生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理限制理論-免費(fèi)閱讀
【正文】 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 872 相對(duì)位置加權(quán)值順位法 2/4 計(jì)算各單元相對(duì)位置加權(quán)值；依據(jù)先行圖中箭頭所指示的路徑 ， 將路徑上的所有工作單元之 Te值加總 ， 即為最前端節(jié)點(diǎn) (工作單元 )之相對(duì)位置加權(quán)值 。要注意的是，單元 5可以排在第二行或第三行，並不會(huì)違反前序作業(yè)限制。 步驟 二 直到 Te的總和超過(guò)週期時(shí)間： Tc。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 855 生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)問(wèn)題 2/2 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 856 生產(chǎn)線平衡範(fàn)例 編號(hào) 單元描述 Tej 必須先完成的前序單元 1 將框架置於工作架上並以鉗子夾緊 － 2 裝上插頭，加上固定電線用索環(huán) － 3 在框架上組裝 L型托架 1 4 裝設(shè)電線供馬達(dá)使用 5 裝設(shè)電線供開關(guān)使用 2 6 在 L型框架上組裝機(jī)制金屬板 3 7 在 L型框架上組裝螺旋槳葉 3 8 在 L型框架上組裝馬達(dá) 3,4 9 排整螺旋槳葉，並與馬達(dá)相速 6,7,8 10 組合開關(guān)與 L型框架上的馬達(dá) 5,8 11 架上外殼，檢驗(yàn)並測(cè)試 9,10 12 置於拖盤、打包 11 表 工作單元 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 857 專有名詞定義 為了將工作分配到各工作站 ， 工作必須被劃分為許多小單位 。 根除問(wèn)題發(fā)生的發(fā)生源。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)排程功能的目標(biāo)為： 「 藉著分配與協(xié)調(diào) ， 來(lái)妥善有效的利用製造現(xiàn)場(chǎng)有限的資源 (如機(jī)器 、 人員 、工具 、 物料等 )， 以滿足生產(chǎn)目標(biāo)的要求 」 ?？梢韵铝兄?dāng)?shù)學(xué)模式表示之： f(加工 /設(shè)定時(shí)間 ， 製程不穩(wěn)定寬裕 ， 負(fù)荷高峰寬裕 ) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 836 緩衝區(qū)分類 瓶頸緩衝區(qū) (CCR buffer) 出貨緩衝區(qū) (shipping buffer) 裝配緩衝區(qū) (assembly buffer) M之前的加工作業(yè) M的加工作業(yè) M之後的加工作業(yè) M之前的加工作業(yè) 要和 M裝配之前的加工作業(yè) 裝配緩衝區(qū) 投料 投料 瓶頸 (資源 )緩衝區(qū) 瓶經(jīng)站 出貨緩衝區(qū) 出貨 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 837 緩衝區(qū)管理手法 區(qū)域 I： 此區(qū)內(nèi)是即將要加工之製令 ， 若 「 洞 」 出現(xiàn)在此區(qū)內(nèi) ， 則此製令會(huì)有延誤之慮 ， 故管理者必須採(cǎi)取合適的行動(dòng) ， 如趕工 、 跟催或加班等 ， 也因此本區(qū)稱為 趕工區(qū) (Expediting Zone)。 其他相關(guān)條件： 機(jī)器的故障率為零 。 如下圖之例 。 依訂單交期日的要求，在不考慮產(chǎn)能限制的情況下，安排限制資源的理想排程，命名為 廢墟 (Ruins)，如圖 。 作業(yè)費(fèi)用 (Operating Expenses, OE) 系統(tǒng)或組織透過(guò)銷售之賺錢速率 。 排程必須同時(shí)考慮優(yōu)序與產(chǎn)能之限制 ， 兩者無(wú)先後順序之分 。 繩子 (Rope) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 88 OPT基本原則 1/2 生產(chǎn)要平衡的焦點(diǎn)不是負(fù)荷 (Load)， 也不是產(chǎn)能 (Capacity)， 而是平衡流量 (Flow)。 加工批量 (Process Batch) 每次由一個(gè)資源移轉(zhuǎn)到下一個(gè)資源的產(chǎn)品數(shù)量。 TOC的基本原理就是藉由對(duì)瓶頸的控制與管理 ，來(lái)達(dá)成增加產(chǎn)出 、 降低庫(kù)存及作業(yè)費(fèi)用的目標(biāo) 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 85 最佳化生產(chǎn)技術(shù)的哲學(xué) 1/3 有足夠產(chǎn)能來(lái)滿足需求的資源。 移轉(zhuǎn)批量 (Transfer Batch) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 87 最佳化生產(chǎn)技術(shù)的哲學(xué) 3/3 控制整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)奏 (速度 )。 瓶頸資源一小時(shí)的損失就是整個(gè)系統(tǒng)一小時(shí)的損失 。 生產(chǎn)批量是可變動(dòng)的而非固定的 。 產(chǎn)出 (Throughput, T) 系統(tǒng)或組織為了銷售而必須在設(shè)備或資源以及在製品存貨上之投資 。 找出理想排程 根據(jù)指定的交期，將訂單交期日減去出貨緩衝區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度，得出在限制資源作業(yè)上的預(yù)定完工時(shí)間。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 824 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 4/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine1612 34天0 1 2 3 4 5Ma c hine 16生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 825 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 5/6 Drum排程中 ， 安排之加工作業(yè)時(shí)間區(qū)塊落在排程幅度起點(diǎn)前：解決方法是將這些加工作業(yè)時(shí)間區(qū)塊再推往右邊且其後的所有加工區(qū)塊也需順延 ， 使所有加工作業(yè)時(shí)間在排程幅度起始點(diǎn)之後 ， 如下圖所示 。 三種產(chǎn)品的交期均為一週後 ， 即第 40個(gè)小時(shí)後 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 838 區(qū)域 II：若 「 洞 」 出現(xiàn)在此區(qū) ， 因還有一些時(shí)間緩衝 ， 因此管理者還不必急著採(cǎi)取行動(dòng) ， 只需對(duì)這些 「 洞 」 繼續(xù)追蹤 、 監(jiān)視其進(jìn)度即可 ， 故本區(qū)稱為 警示區(qū) (Mentioned Zone)。 其中的目標(biāo)可以訂為 ?滿足訂單交期 ?產(chǎn)出量最大 ?瓶頸資源使用率最高 ?生產(chǎn)前置時(shí)間最短等。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 853 製單完工處理 此項(xiàng)功能的主要目的為： 根據(jù)上述分析結(jié)果，定義及解決相關(guān)之現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。 最小合理化工作單元為實(shí)際上可行最小不可再分的工作 ， 意指這些工作不能再作更細(xì)部的劃分 。 步驟 三 在生產(chǎn)線上其他工作站重複步驟步驟二與步驟三，直到所有單元都已被分配。 步驟一 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 866 Kilbridge and Wester’s 法 2/6 從第一行開始分派工作單元至工作站，按照行的順序進(jìn)行分派的工作直到已達(dá)週期時(shí)間，週期時(shí)間： Tc＝ 。 步驟一 依相對(duì)位置加權(quán)值降幕排列單元 ， 為了方便起見 ， 也列出單元的 Te值及其先行關(guān)係 。 相對(duì)位置加權(quán)值 (RPW)係根據(jù)同時(shí)考慮各單元的 Te值及單元在先行圖中的位置計(jì)算出來(lái)的 ，而後依照相對(duì)位置加權(quán)值將單元排入工作站 。以圖 ，單元 1及 2排在第一行，單元 4及 5在第二行，其他依此類推。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 861
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