【正文】 ② 建立從 項目經(jīng)理 、 總 工程師、各職能部門、工班長 到操作工人的崗位質(zhì)量責任制，明確各級分工與管理職責，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量；建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。需要委外檢測的檢測機構必須申報監(jiān)理單位和指揮部，經(jīng)審查合格后方可實施委外試驗。 制梁場 設質(zhì)量 檢查 部 和試驗室 ，配備專職質(zhì)檢工程師、試驗 工程師 ，專職 質(zhì)量檢驗員 ， 工班設兼職質(zhì)量檢驗員，組建精干高效的質(zhì)量檢測、試驗和測量隊伍，配備必要的檢測、試驗儀器設備，在原材料控制、施工過程控制、竣工工程質(zhì)量檢驗評定等各個環(huán)節(jié)，實施施工全過程測量和試驗控 制，對施工全過程進行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照 “ 跟蹤檢測 ” 、 “ 復檢 ” 、 “ 抽檢 ” 實施檢測工作。 ⑷ 高性能混凝土冬季和炎熱 季節(jié)施工質(zhì)量控制措施。 工程質(zhì)量檢測試驗制度 嚴格工作程序，規(guī)范操作方法，按規(guī)定項目和頻次對原材料和工程質(zhì)量檢測試驗，凡需驗證的試驗項目必須由監(jiān)理工程師在場監(jiān)督下進行； 高性能混凝土施工質(zhì)量保證措施 ⑴ 嚴格控制高性能混凝土原材料質(zhì)量。 ⑷加強施工過程監(jiān)控 在施工過程中，檢測工作實行跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工過程中存在的問題，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，以確保生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。按照建設單位、監(jiān)理單位或相關要求定期匯總、分析試驗結果，并上報試驗報表，提出施工控制重點、難點內(nèi)容，真正起到為施工質(zhì)量控制保駕護航的作用。 8. 主要施工機械設備、試驗、質(zhì)量檢測設備配備 為了確保工期、質(zhì)量達到預期目標，將配備先進的施工機械設備、模具及測量試驗儀器。 主要材料質(zhì)量控制 33 ⑴工程材料質(zhì)量監(jiān)控制度 嚴格審查供應 商資質(zhì)，實行市場準入制度，在合格供應商范圍內(nèi)進行招標， 同時優(yōu)先選用業(yè)主指定的合格供應商， 重要材料實行駐場 (廠 )監(jiān)造。 制梁場材料組織計劃 除業(yè)主指定的主材外，其他主要材料均實施公開招標，選取質(zhì)量優(yōu)、信譽好的供應 商供應。 確保進場材料為招標范圍內(nèi)的合格產(chǎn)品。 ③倒排工期、整體推進，采取建設與創(chuàng)優(yōu)、環(huán)保并舉，全面規(guī)劃的原則編制。具體標準如下： 兩鋼軌中心距誤差：≤ 2mm 30 鋼軌垂直度：≤ 1mm（鋼軌頂兩側） 鋼軌頂面高程誤差：≤ 2mm。變坡段下腳模采用人工作業(yè)拆除。下腳模設收放油缸兩臺，上側模收放油缸根據(jù)梁長統(tǒng)一布置，左右對稱各兩臺。 控制混凝土的入模溫度，加強施工中的溫度監(jiān)控 ⑴增設水泥儲存罐數(shù)量，確保使用的水泥經(jīng)過一段時間的自然冷卻， 28 盡量降低水泥使用時的溫度。振搗混凝土密實的標準為：混凝土頂面不再出現(xiàn)明顯氣泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出現(xiàn)返漿三個條件都同時出現(xiàn)時，混凝土才振搗密實。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路 混凝土澆筑 ①澆筑混凝土前，針對本標段工程特點、環(huán)境條件與施工條件設計灌筑方案，包括灌筑起點、灌筑進展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑過程中，不得無故更改確定的灌筑方案。 ②攪拌混凝土前，用直接法測定粗細骨料的含水率，以校核拌合工廠自動檢測系統(tǒng)，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水 量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。 ⑸外加劑：與水泥有良好的適應性， 30min 減水率≥ 20%，堿含量≤ 10%，硫酸鈉含量≤ 5%，氯離子含量≤ %，按基準配合比拌制的混凝土拌合物含氣量控制不 小于 3%。 6. 箱梁預制主要技術措施 高性能混凝土 高性能混凝土配制的技術措施 ⑴選用 C3A和堿含量較低、比表面積適宜的非早強型硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，盡量減少水泥的水化熱和自身收縮，有利于提高抗裂性能 。 內(nèi)容準確。 箱梁初張拉完成后通過 2 臺 450t 提梁機將箱梁移運 至存梁區(qū)，與支撐柱對中后落梁于存梁臺座上。 ⑹錨固前，檢查兩端伸長值，實測伸長值與理論計算伸長值（鋼絞線實際彈性模量）相差不超過177。 ⑴ 張拉前的準備工作：清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等；計算鋼束理論伸長值。 系統(tǒng)特點： 1)、 24 路溫度采集； 2)、自動識別溫度傳感器總線編號； 3)、現(xiàn)場畫面切換顯示溫度或固定顯示設定點溫度； 4)、可實時、定時測量溫度，斷電后上電自動恢復工作； 5)、數(shù)據(jù)無線傳輸距離遠： 4000m（直線距離）； 6)、高抗干擾能力和低誤碼率。梁體混凝土自然養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。 澆筑順序為：從兩端向中間、水平分層、斜向分段、兩側腹板對稱、連續(xù)澆筑。混凝土在攪拌站集中拌合，攪拌站由兩 個獨立的 HZT120S 型拌合系統(tǒng)組成，攪合機的計量系統(tǒng)為自動電子稱計量，采用 2 臺 HBT80C 砼輸送泵輸送混凝土， 2 臺 HGY19P 水平布料機配合布料，梁體混凝土連續(xù)灌筑，一次成型的方法，灌筑時間控制在 6h 或混凝土初凝時間以內(nèi)。第三階段為安裝端模、內(nèi)模和調(diào)整橋面鋼筋。鋼筋接長時應按照設計連接方式進行。模板拆除時，拆除支撐絲杠，收縮并降低內(nèi)模，整體通過卷揚 機牽引出模。 施工工藝和施工方法 箱梁預制工藝流程 箱梁預制工藝 流程見圖 15 圖 箱梁預制工藝流程端模清理、涂刷脫模劑 模板調(diào)整、隱蔽檢查 混凝土灌筑 養(yǎng)護 清孔、穿束、預張拉 拆內(nèi)模 初張拉 松側模、提梁 終張拉 孔道壓漿 封端 檢驗、試驗 輸送設備調(diào)試 鋼絞線下料編束 制漿 壓試件 制作試件 壓試件，混凝土達設計要求 制作試件 壓試件，混凝土達設計要求 壓試件， 混凝土 強度、彈模達設計要求 拆端模，松內(nèi)模 箱梁底模清理、涂刷脫模劑 安裝內(nèi)模 內(nèi)模調(diào)整并涂刷脫模劑 安裝端模 錨墊板安裝 吊裝整體鋼筋骨架 整體綁扎底、腹、頂板鋼筋骨架，安設預應力管道管道 支座板、防震落梁擋塊預埋板安 裝 箱梁外模調(diào)整 并涂刷脫模劑 裝車出場 16 模板工程 在箱梁預制過程中必須嚴格按照要求保證梁體的結構尺寸，因此在模板設計時，必須考慮模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，加工誤差要滿足設計和規(guī)范要求。 具體結構形式見附圖 4： 450t提梁機軌道基礎構造圖 運梁轉(zhuǎn)向地基處理 對該區(qū)域處于場地挖方地段，場地采用鋪填 ，分層碾壓，然后面層澆筑 ，以確保運梁車掉頭轉(zhuǎn)向等各種工況下對地基的承載力要求。為減少占地面積，節(jié)約耕地，梁場在存梁臺座下方存放復耕土，每孔梁下復耕土的堆積高度為 米，復耕土堆放要求四周及頂面收拾平整，邊坡人工拍實，防止水土流失。 ⑵梁場供電規(guī)劃 ①變壓器的配置 根據(jù)計算所需變壓器容量及對配置變壓器經(jīng)濟性分析，計劃在梁場設置 1 臺 800KVA 和 1 臺 630KVA的變壓器對整個梁場進行集中供電。 梁場施工、生活用水采用分區(qū)集中供水，場內(nèi)除拌合 站設置一個蓄水池外，其他地方不再設蓄水池。 梁場供水規(guī)劃 （ 1）用水量的計算 制梁場用水量主要包括工程用水、機械用水和生活用水三大部分。 砂石料存放區(qū)按每天 生產(chǎn) 32m 箱梁 孔，每孔梁的混凝土用量約，每天用砂約 292t，石子 476t，水泥 153t，礦粉 ，粉煤灰，按 4 天的存儲量考慮，砂子堆料場需要用地 750m2，石子堆料場需要 1200m2，兩座拌合樓標配 150t 水泥倉筒 6 個， 150t 摻和料倉筒 4 個，并在拌和站范圍內(nèi)設置 1 座 75m3的清水池。 存梁區(qū)規(guī)劃 ⑴存梁臺座設置數(shù)量 根據(jù)《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》和《通橋（ 2020）2229Ⅰ》的相關技術要求，箱梁移出制梁臺座后在存梁區(qū)放置時間一般為30 天。 制梁區(qū)規(guī)劃 ⑴ 制梁臺座設置數(shù)量 ①按照《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》，參考我單位在其他同等級線路上的預制梁施工，結合本梁場施工方案推算得出工序占用時間：預制 1 孔箱梁制梁臺座占用時間為 96 小時，各工序循環(huán)時間及臺座占用時間見表 。 梁場根據(jù)施工需要分為：制梁區(qū)、存梁區(qū)、裝梁區(qū)、混凝土生產(chǎn)區(qū)、鋼筋加工及半成品存放區(qū)、試驗室、職工生活區(qū)、辦公生活區(qū)等組成。 ⑵任務劃分 制梁場的主要施工任務：制梁場臨建建設、 506 孔箱梁預制架設及相關配套設施。 根據(jù)本工程數(shù)量及施工工期安排，計劃投入相應配套的專業(yè)施工隊伍，高峰期施工人員達 250 人，技術工人占全部人員比例的 65%。 施工隊伍安排、任務劃分 ⑴勞動力 計劃原則 ①勞動力組織原則 為保證本工程按期保質(zhì)完成施工任務，勞動力的配備遵循：計劃、動態(tài)、合理的原則進行。 、自動化程度、施工工藝流程及員工的素質(zhì)提出了很高的要求。 氣候情況 梁場所在位置 屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，氣候溫和，四季分明，水熱充足，冬暖、春早、夏熱，降水充沛。 1 1. 編制依據(jù) (1)國家、鐵道部和地方政府（省、直轄市）的有關法律、法規(guī)、條例、規(guī)定； (2)國家和鐵道部現(xiàn)行設計規(guī)范、客運專線相關驗收標準、施工規(guī)范； (3)現(xiàn)行鐵路施工、材料、機具設備等定額； (4)招投標文件； (5)設計文件； (6)XX 客專指導性施工組織設計； (7)現(xiàn)場調(diào)查所獲得的地質(zhì)、水文、氣象等資料 。濕度大、云霧多。 4. 施工總體方案 施工組織機構及施工隊伍的分布 施工組織機構及管理職責 為了加強建設 項目管理、全面履行合同、控制建設投資，確保工程工期、質(zhì)量、安全，保護生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設目標，針對本工程的特點，經(jīng)過全面考察，按照項目法施工組建 中鐵 XX局集團 XX鐵路客運專線 X標 XXX制梁場。 計劃：根據(jù)各專業(yè)施工隊伍承擔的任務大小及工期情況和施工條件 ,做好施工勞務計劃，編制需上場的勞動力數(shù)量及專業(yè)工種情況。 ③勞動力保證措施 根據(jù)勞動力需用量計劃，高峰期施工人員需 250 人，人員需要量 大，需要的技術工人多，保證合格施工人員如期進場，是本工程組織工作的重點之一。 制梁場分別成立鋼筋工班、模板工班、混凝土工班、預應力工班、起重工班、拌和站共 6 個工班，形成 24 小時流水作業(yè)能力。 梁場各區(qū)域的布置以制梁區(qū)為中心進行布置，以便于混凝土、半成品鋼筋籠、水、電、蒸汽的集中供應；箱梁靜載試驗臺在存梁區(qū)設置，以便于箱梁的安裝就位；鋼筋原材料存 放區(qū)、鋼絞線下料區(qū)因材料用量大盡量配置小型門吊以便于卸車和材料移位。 ②根據(jù) XXX 制梁場箱梁預制數(shù)量及架梁工期安排推算所需日生產(chǎn)梁數(shù)量，計劃架梁工 期 420 天： 506 孔247。則梁場的最少存 梁能力數(shù)量為： 孔／天 30＝ 45 孔，考慮架梁的不均衡性以及冬雨期施工等影響， XXX 制梁場設計存梁能力 50 孔。在拌合站附近設置 1 座 150 m3的高山水池。 ①工程用水包括混凝土拌合、梁體自然養(yǎng)生、洗石用水三部分。生活用水、制梁區(qū)及存梁區(qū)養(yǎng)護用水以及壓漿用水都是通過預埋在地面以下 1 米的供水管直接供水。 ②梁場臨時供電措施 臨時供電措施采用 2 臺 400kw的備用發(fā) 電機組。 梁場主要工裝 客運專線預制箱梁自重較大，并且相關設計和規(guī)范要求：“各種工況下， 13 梁體四支點應位于同一平面誤差不應大于 2mm”，因此設計要求相關臺座及軌道基礎在使用 期間的不均勻沉降量嚴禁超過規(guī)范值。 14 5. 主要工程的施工方法、關鍵技術、工藝要點、工藝要求 編制依據(jù) 編制依據(jù)參照本施工組織設計第 條《執(zhí)行的設計、規(guī)范和施工技術標準》中內(nèi)容。同時要考慮模板在安裝拆卸時要省時、省力、快速、高效，盡可能縮短模板工序占用時間。端模設置為整體形式，由面板和縱橫肋組成。 在鋼筋綁扎區(qū)設置梁體鋼筋整體綁扎胎具。 鋼配件在構件加工區(qū)集中加工，梁體使用的鋼配件主要指支座預埋板、支柱錨栓、防落梁擋塊預埋鋼 板及其它預埋件。施工中嚴格控制混凝