【正文】 150==58s 輔助時間為： 攀枝花學院畢業(yè)設計 (論文 ) 15 tf== 58= 其他時間計算： tb+tx=6% (58+)=4s 故工序 5的單件 時間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序 6 粗銑箱體分割面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 確定進給量 f： 根據(jù)《機械加工工藝 手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 則 ns=1000v/π dw=(1000 27)247。故蓋和機座都以凸緣 A面為粗基準。 蓋體上平面表面粗糙度為 Ra 小于 ,端面表面粗糙度為 Ra 小于 ，機蓋機體的結(jié)合面的表面粗糙度為 Ra 小于 ，結(jié)合處的縫隙不大于 ，機體的端面表面粗糙度為 Ra 小于 。攀枝花學院畢業(yè)設計 (論文 ) 1 內(nèi)容摘要： 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 HT2040，由于零件年生產(chǎn)量 2 萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。 ( 225)=38(r/min) 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： ) (m / m in1000 nw dw ns ?? ? 當 nw=,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工 件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為： tm =335247。 150==134s 輔助時間為： tf== 134= 其他時間計算： tb+tx=6% (134+)= 故工序 6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序 7 磨分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 機床：平面磨床 M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 （ 1） 選擇砂輪 攀枝花學院畢業(yè)設計 (論文 ) 11 見《工藝手冊》表 — 2 到表 — 8，則結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 = 軸向進給量 fa ==20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進給量 fr =（ 3） 切削工時 f fa v100 0 k Zbb L 2 tm ? 《工藝手冊》 式中 L— 加工長度， L=330mm b— 加工寬度， 230mm Zb—— 單面加工余量， Zb = 5mm K— 系數(shù)， V— 工作臺移動速度（ m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ mm） fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（ mm） s162m i 2 tm ????? ????? 輔助時間為： tf== 162= 其他時間計算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個直徑為 11mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆 Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》 ) v=（《工藝手冊》 ) 攀枝花學院畢業(yè)設計 (論文 ) 12 ns=1000v/π dw=405(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《 工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 (m / m in) nw dw ?? ?V i nw ) l2l1(lt1 ????? Φ11mm擴孔 : f=（《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 (m / m in) nw dw ?? ?V i nw ) l2l1(lt2 ????? 由于是加工 4 個相同的孔 ，故總時間為 T=4 (t1 +t2)= 4 (+)= 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)鉆 4Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個直徑為 13mm的孔 機床：立 式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 (m / m i n) nw ????? ?V 攀枝花學院畢業(yè)設計 (論文 ) 13 st i nw ) l2l1(l ?????? 由于是加工 4 個相同的孔，故總時間為 T=4 t=4 = s 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆 4M6mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個公制螺紋 M6mm 的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ6mm的麻花鉆 M6 絲錐 鉆 4Φ6mm的孔 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=466(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 (m / m i n) nw ????? ?V st 90m i 92f nw ) l2l1(l4 ???????? 輔助時間為： tf== 90= 其他時間計算： tb+tx=6% (90+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 攻 4M6mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度 V=(m/min) 攀枝花學院畢業(yè)設計 (論文 ) 14 故機動加工時間： l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2) 2/nf 4=(min)= 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 故工序 8的總時間 T=+++= 機座 工序 5 粗銑箱體下平面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸 3 mm 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 140 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 確定進給量 f： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38(r/ m i n) 271000dw 1000ns ????? ? V 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： )26 .5( m / m in10 00nw dw V ?? ? 當 nw=,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機動工時為： tm =145247。 基準的選擇 加工的第一個平面是蓋或低坐的對 和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用凸緣的不加工面為粗基準。 其它孔的表面粗糙度為 Ra 小于 ,錐銷孔的表面粗糙度為 Ra 小于 。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比 較復雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于： 整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行 加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。 150==134s 輔助時間為： tf== 134= 其他時間計算： tb+tx=6