【正文】 150==58s 輔助時(shí)間為： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 15 tf== 58= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (58+)=4s 故工序 5的單件 時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序 6 粗銑箱體分割面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝 手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 則 ns=1000v/π dw=(1000 27)247。故蓋和機(jī)座都以凸緣 A面為粗基準(zhǔn)。 蓋體上平面表面粗糙度為 Ra 小于 ,端面表面粗糙度為 Ra 小于 ，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為 Ra 小于 ，結(jié)合處的縫隙不大于 ，機(jī)體的端面表面粗糙度為 Ra 小于 。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 1 內(nèi)容摘要： 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用 HT2040，由于零件年生產(chǎn)量 2 萬臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。 ( 225)=38(r/min) 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： ) (m / m in1000 nw dw ns ?? ? 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工 件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335247。 150==134s 輔助時(shí)間為： tf== 134= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (134+)= 故工序 6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序 7 磨分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 機(jī)床：平面磨床 M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 （ 1） 選擇砂輪 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 11 見《工藝手冊(cè)》表 — 2 到表 — 8，則結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 = 軸向進(jìn)給量 fa ==20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量 fr =（ 3） 切削工時(shí) f fa v100 0 k Zbb L 2 tm ? 《工藝手冊(cè)》 式中 L— 加工長度， L=330mm b— 加工寬度， 230mm Zb—— 單面加工余量， Zb = 5mm K— 系數(shù)， V— 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/min） fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm） fr—— 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ mm） s162m i 2 tm ????? ????? 輔助時(shí)間為： tf== 162= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個(gè)直徑為 11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊(cè)》 ) v=（《工藝手冊(cè)》 ) 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 12 ns=1000v/π dw=405(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《 工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 (m / m in) nw dw ?? ?V i nw ) l2l1(lt1 ????? Φ11mm擴(kuò)孔 : f=（《工藝手冊(cè)》 ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 (m / m in) nw dw ?? ?V i nw ) l2l1(lt2 ????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔 ，故總時(shí)間為 T=4 (t1 +t2)= 4 (+)= 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)鉆 4Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 13mm的孔 機(jī)床：立 式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 (m / m i n) nw ????? ?V 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 13 st i nw ) l2l1(l ?????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4 t=4 = s 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆 4M6mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 M6mm 的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ6mm的麻花鉆 M6 絲錐 鉆 4Φ6mm的孔 f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=466(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 (m / m i n) nw ????? ?V st 90m i 92f nw ) l2l1(l4 ???????? 輔助時(shí)間為： tf== 90= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (90+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 攻 4M6mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 14 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2) 2/nf 4=(min)= 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 故工序 8的總時(shí)間 T=+++= 機(jī)座 工序 5 粗銑箱體下平面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 140 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38(r/ m i n) 271000dw 1000ns ????? ? V 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： )26 .5( m / m in10 00nw dw V ?? ? 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =145247。 基準(zhǔn)的選擇 加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì) 和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。 其它孔的表面粗糙度為 Ra 小于 ,錐銷孔的表面粗糙度為 Ra 小于 。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比 較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于： 整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行 加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。 150==134s 輔助時(shí)間為： tf== 134= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6