【正文】 表一 WHX112 減速機(jī)箱蓋的工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件 ， 銑頂部平面，保證尺寸 3mm 專用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸 12mm，留有磨削余量 — 專用銑床 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸 12mm 專用磨床 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 5 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆 4— Φ 11mm孔 , 4— Φ13mm孔，鉆攻 4— M6mm孔 專用鉆床 9 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112 減速機(jī)機(jī)座的工藝過程 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸 專用銑床 6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量 專用銑床 7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸 240mm 專用磨床 8 鉆 鉆底面 4— Φ19mm,4— Φ11mm,4—Φ13mm 專用鉆床 9 鉆 鉆攻 3— M16mm,15mm,4— M12mm,深25mm 專用鉆床 10 鉆 鉆攻 2— M16mm,深 15mm, 3— M6mm,深 10mm 專用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn) 12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112 減速機(jī)箱體合箱后的工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用 10— M12螺栓，螺母緊固 2 鉆 鉆，鉸 2— Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床 3 鉗 將箱 蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào) 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 6 4 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 260mm 專用銑床 5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸 260mm 專用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面 A的垂直度為 專用銑床 7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面 A的垂直度為 專用銑床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — ,保證兩軸中心線的垂直度公差為 ，與端面 B的位置度公差為 專用鏜床 9 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — ,保證兩軸中心線的垂直度公差為 ，與端面 B的位置度公差為 專用鏜床 10 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面 Φ110mm 軸承孔，留加工余量 — 專用鏜床 12 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — 專用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為），加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為專用鏜床 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 7 ），加工蝸輪面軸承孔 15 鉆 用底面和兩銷孔定位 ，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4— 45 度 專用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固 20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 21 入庫 入庫 第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 機(jī)蓋 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 330 230 133 mm，表面粗糙度要求 RZ為 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表 — 5 及表 — 6，按公差等級(jí) 7— 9 級(jí)，取 7級(jí)，加工余量等級(jí)取 F 級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)： 330+2 =337mm 寬： 230+2 3=236mm 高： 133+2 =138mm 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5 的銑削深度 ap=， 工序 6的銑削深度 ap=，留磨削余量 ,工序 8 的磨削深度 ap= 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4Φ11mm 孔 鉆孔： Φ10mm， 2Z=10 mm， ap=5mm 擴(kuò)孔： Φ11mm， 2Z=1mm， ap= (2)鉆 4Φ13mm 孔 鉆孔： Φ13mm， 2Z=13 mm， ap= (3)攻鉆 4M6mm 孔 鉆孔： Φ6mm， 2Z=6 mm， ap=3mm 攻孔： M6mm 機(jī)體 毛坯的外廓尺寸： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 8 考 慮其加工外廓尺寸為 330 260 240 mm，表面粗糙度要求 RZ為 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表 — 5 及表 — 6，按公差等級(jí) 7— 9 級(jí)，取 7級(jí)，加工余量等級(jí)取 F 級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)： 330+2 =337mm 寬： 260+2 3=266mm 高： 240+2 3=246mm 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5 的銑削深度 ap=， 工序 6的銑削深度 ap=，留磨削余量 ,工序 10 的磨削深度 ap= 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4Φ19mm 孔 鉆孔： Φ16mm， 2Z=16 mm， ap=8mm 擴(kuò)孔： Φ19mm， 2Z=3mm， ap= （ 2）鉆 4Φ11mm 孔 鉆孔： Φ10mm， 2Z=10 mm， ap=5mm 擴(kuò)孔： Φ11mm， 2Z=1mm， ap= (3)鉆 4Φ13mm 孔 鉆孔： Φ13mm， 2Z=13 mm， ap= (4)攻鉆 3M16mm ， 2— M16mm孔 鉆孔： Φ16mm， 2Z=16 mm， ap=8mm 攻孔： M16mm (5)攻鉆 8M12mm 孔 鉆孔： Φ12mm， 2Z=12 mm， ap=6mm 攻孔： M12mm (5)攻鉆 3M6mm 孔 鉆孔： Φ6mm， 2Z=6 mm， ap=3mm 攻孔： M6mm 箱體 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 4 的銑削深度 ap=， 工序 5的銑削深度 ap=0. 5mm 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆絞 2Φ6mm 孔 鉆孔： Φ4mm， 2Z=4 mm， ap=2mm 絞孔： Φ6mm （ 2）鏜 2Φ110mm軸承 孔 粗鏜： ， 2Z= mm， ap= 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 9 半精鏜： ， 2Z=， ap= 精鏜： , 2Z=, ap= (3)攻鉆 8M12mm 孔 鉆孔： Φ12mm， 2Z=12 mm， ap=6mm 攻孔： M12mm 第五章：確定切削用量及基本工時(shí) 箱蓋 工序 5 粗銑頂面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 125 mm，最大加工余量為 Zmax=,可一次銑削，切削深度ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =130247。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。 第三章：擬定箱體加工的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 4 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確 定粗基準(zhǔn)。 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用 HT2040，由于零件年生產(chǎn)量 2 萬臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 .因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性 ,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價(jià)格也比較便宜 .有時(shí)為了減輕重量 ,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等 ).在單件小批生產(chǎn)中 ,為了縮短生 產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯 . 毛坯的鑄造方法 ,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸 .在單件小批生產(chǎn)中 ,多采用木模手工造型 。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )