【正文】 1 內(nèi)容摘要： 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 2 目 錄 摘要 Abstract ……………………………………………………………………………………… ..0 第一章 緒論 ……………………………………………………………………… 3 第二章 零件的工藝分析 ………………………………… ……………………… 3 零件的工藝分析 ………………………………… ……………………… 3 確定毛坯的制造形式 …………………………… ……………………… 3 箱體零件的工藝性 ……………………………… ……………………… 3 第三章 擬定箱體加工的工藝路線 ……………………… ……… ……………… 3 定位基準的選擇 ……………………………………………………… 3 加工路線的擬定 ……………………………………………………… 4 第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ………………… …………… 6 機蓋 ……………………………………………………………………… 6 機座 ……………………………………………………………………… 7 機體 ……………………………………………………………………… 8 第五章 確 定切削用量及基本工時 ……………………………………………… 9 機蓋 ……………………………………………………………………… 9 機座 ……………………………………………………………………… 14 機體 ……………………………………………………………………… 23 第六章 夾具設(shè)計 ………………………………………………………………… 34 粗銑下平面夾具 ………………………………………………………… 34 粗銑前后端面夾具 ……………………………………………………… 36 參考 文獻 ………………………………………………………………………… 40 結(jié)論 ………………………………………………………………………… 41 附錄 ………………………………………………………………………… 42 外文資料及譯文 ……………………………………………………………… 47 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 第一章 :概述 箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體 ,使這些零件保持正確的相對位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 .因此 ,箱 體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量 ,進而影響機器的使用性能和壽命 .因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求 . 由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用 ,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 。 蓋體上平面表面粗糙度為 Ra 小于 ,端面表面粗糙度為 Ra 小于 ，機蓋機體的結(jié)合面的表面粗糙度為 Ra 小于 ，結(jié)合處的縫隙不大于 ，機體的端面表面粗糙度為 Ra 小于 。 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑 11 和 13。故蓋和機座都以凸緣 A面為粗基準。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 150==58s 輔助時間為： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 15 tf== 58= 其他時間計算： tb+tx=6% (58+)=4s 故工序 5的單件 時間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序 6 粗銑箱體分割面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 確定進給量 f： 根據(jù)《機械加工工藝 手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 則 ns=1000v/π dw=(1000 27)247。 ==90s 輔助時間為： tf== 90= 其他時間計算： tb+tx=6% (90+)= 故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 由于要求銑 2 個端面，則工序 7的總時間為： T=2 tdj=2 = 工序 9 粗鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 28 量 具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔 : 機動工時為： s48m i 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 48= 其他時間計算： tb+tx=6% (48+)= 則工序 9的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48++= 工序 10 粗鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜蝸輪面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削 深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 29 故加工蝸輪軸承孔： 機動工時為： i 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 則工序 10 的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =++= 工序 11 半精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 機動工時為： s60m i 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 60=9ss 其他時間計算： tb+tx=6% (60+9)= 故工序 11 的總時間： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 工序 12 半精鏜 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 30 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機動工時為： s78m i 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 78= 其他時間計算： tb+tx=6% (78+)= 故總時間： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 則工序 12 的總時間為： T= tdj1 +tdj2 =+= 工序 13 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2Φ110mm軸承孔，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ110mm， 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 31 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取