【正文】 ?Daimler chrysler要求供應商必須於 2020年 7月1日前提升至 ISO/TS16949:2020系統(tǒng) ?Ford 及 General Motor將會把認証限期限明定於 2020年 12月前 載 統(tǒng)一主要汽車 品質管理系統(tǒng)標準 ? 一個世界 一個標準 ? QS9000（美國） ? AVSQ 94（意大利） ? EAQF 94（法國） ? VDA （德國） 載 ISO/TS 16949:2020技術 ?ISO/TS 16949:2020技術規(guī)范 ?ISO/TS 16949:2020 IATF指引 ?ISO/TS 16949:2020 QSA檢查表 ?ISO/TS 16949:2020認証所 需 ?顧客特定要求 什麼是 ISO/TS 16949:2020 ?應用於汽車工業(yè)的產(chǎn)品設計及開發(fā)生產(chǎn)及與汽車相關的服務制定品質管理系統(tǒng) ?100％高於 ISO 9001： 2020 ?附加行業(yè)特定要求 ?附加顧客特定要求 載 IATF 對 ISO/TS 16949:2020解說 ?2020年 3月於 ASQ, GM代表 Joe Bransky 出席 SQMTF amp。 載 主要用於汽車業(yè)名詞 控制計劃：文件 化的系統(tǒng)描述及控制產(chǎn)品生產(chǎn)的流程 擁有設計能力的企業(yè)：企業(yè)有權自行建立及更改產(chǎn)品規(guī)格 防錯：產(chǎn)品 及生產(chǎn)過程設計及開發(fā)時考慮預防生產(chǎn)出不符合的產(chǎn)品 實驗室：檢驗、測試或計量的設備，包括化學、冶金、尺寸、物理、電或可靠性測試 載 實驗室范圍：受控文件包括： 實驗室認可之特定測試，評審及計量 儀器設備目錄 方法及標準目錄 生產(chǎn)：生產(chǎn)或制造過程 生產(chǎn)物料 生產(chǎn)服務部分 組裝 熱處理、焊接、上油、電鍍或其他後處理加工工序 預計維修：根據(jù)流程活動的數(shù)據(jù)、而預計可能發(fā)生的故障以保持影響生產(chǎn)的持續(xù)性 預防維修：行動計劃以減低因儀器失效所引起的非預定停產(chǎn)，是生產(chǎn)過程設計的輸出 主要用於汽車業(yè)名詞 載 主要用於汽車業(yè)名詞 運輸補貼：運輸上的附加費用 遙遠地區(qū)：支援地區(qū)而並非生產(chǎn)基地 場地：進行增值活動的地方 特殊特性：因產(chǎn)品特性或生產(chǎn)過程參數(shù)的改變，而影響安全性或不能符合條例，功能或過程表現(xiàn)的要求 講解 必須符合 指引及說明 建議跟隨 資料性 注釋外的並沒定義，但與解釋相同 載 品質管理系統(tǒng)要求 必須建立、文件化、推行、維持品質管理系統(tǒng)及持續(xù)改善其效能 確保外發(fā)過程得到控制 公司有責任確保外發(fā)的品質達到顧客要求 企業(yè)必須 推行品質管理系統(tǒng)，企業(yè)必須 確定流程 確定流程的次序及相互關系 確定條例及方法以控制流程 確保足夠資源 監(jiān)控、量度及分析 推行行動必須達到預期的效果 載 文件要求 一般要求 品質管理系統(tǒng)必須包括： 品質政策及目標 品質手冊符合技術規(guī)范的文件化程序（總共 7個文件）以工作指引作補充（ ） 企業(yè)所需文件 技術規(guī)范所需的品質記錄（最少 18項品質記錄） 企業(yè)必須建立及維持品質手冊，包括下列各項：品質管理系統(tǒng)范圍包括任何豁免証明 程序或參考文件 品質管理系統(tǒng)流程間的互動關系描述 載 文件要求 文件控制 文件化程序必須建立控制以： 確定文件審批的足夠性 評審、更新及從新評審 確保分辨更改及現(xiàn)有狀況 確保相關版本的文件 可被應用 確保文件清楚有效及即時可取得 確?？煞直嬖募捌浒l(fā)放的控制 避免使用過期的文件，若要保留應加以標識 工程規(guī)格 企業(yè)必須 確保定期評審（不能多於兩個工作周），分派及推行 保持推行日期記錄 如有需要更新相關文件，例如： 品質手冊 品質計劃 程序及工作指引 記錄等 載 品質記錄要求 建立程序文件： 分辨 保存 提取 保護 保存時間 品質記錄處理（包括清除） （收集、編索引、存取、保存及的 ） 記錄必須保持 清楚 可分辨 可存取 必須符合法例法則及顧客要求 載 管理層責任 最高管理層必須提供承諾的証明： 充分溝通以達到顧客，法例及法規(guī)的要求 建立品質政策 確定建立品質目標 實施管理評審 確保有足夠資源 最高管理層必須 監(jiān)控產(chǎn)品實現(xiàn)流程 監(jiān)控產(chǎn)品實現(xiàn)支援流程 確保其有效性效率 顧客為本 最高管理層必須確保顧客要求能夠 訂定符合以加強顧客滿意為目標 品質政策 適當及符合企業(yè)目的 承諾滿足要求及持續(xù)改善 提供框架以建立及評審品質目標 了解及充分溝通 持續(xù)評審其合適性 載 管理層責任 品質計劃 必須確定品質目標 包括產(chǎn)品需要達到的要求 建立於企業(yè)相關的層面及職務 可量度 與品質政策一致 （補充） 最高管理層必須： 定義品質目標 定義品質量度方案 將目標及量度方案加入企業(yè)計劃內(nèi)，並以此建立品質政策 品質管理系統(tǒng)計劃 最高管理層必須確保 推行品質管理系統(tǒng)計劃以達到 當品質管理系統(tǒng)的更改完成計劃及推行後，必須維持品質管理系統(tǒng)的完整性 責任，權力及溝通 責任及權力 公司內(nèi)的責任及權力必須 清楚定義及溝通 載 管理層責任 品質責任 當某些產(chǎn)品及流程不符合要求時，管理人員必須清楚即時被通知 負責產(chǎn)品品管的員工、管理人員必須有權停止生產(chǎn)並糾正所有生產(chǎn)上的問題 負責產(chǎn)品品質的員工、管理人員必須於各生產(chǎn)時段值班 管理代表 委任管理代表以： 確保品質管理系統(tǒng)得到建立，推行及維持 向管理層之匯報品質管理系統(tǒng)的表現(xiàn)，包括改善需要 確保推廣達到顧客要求的重要 管理層必須委派人員了解：顧客要求 品質要求 內(nèi)部溝通 管理層必須確保公司內(nèi)建立溝通的渠道 檢討品質管理系統(tǒng)的有效性 載 管理層責任 管理評審 一般要求 由管理層作定期評審會議 確保合適、足夠及有效性 尋找改善機會 評估所需的改變、包括品質政策及目標 記錄評審結果及行動 品質管理系統(tǒng)表現(xiàn) 管理評審必須包括 所有品質管理系統(tǒng)原素及其表現(xiàn)趨勢 監(jiān) 控品質目標 定期評估及報告因低品質所引起的品質成本 記錄最少必須有以下証據(jù) 於業(yè)務計劃內(nèi)的企業(yè)目標 顧客滿意程度 管理評審輸入 輸入必須包括 審核結果 顧客回應流程表現(xiàn)及產(chǎn)品符合性 改善及預防行動 上次評審後的跟進行動及其有效性 影響品質管理系統(tǒng)的計劃推行 改善建議 載 管理層責任 評審輸入的補充資料 管理評審的輸入必須包括： 實際分析及潛在危機，對品質、安全及環(huán)境所引起的影響 管理評審輸出 輸出必須包括： 品質管理系統(tǒng)及其過程的有效性改善 相關符合顧客要求的產(chǎn)品改善 所需資源的部署 資源管理 提供資源 企業(yè)需決定及提供所需的資源，以： 推行及維持品質管理系統(tǒng) 持續(xù)改善及其有效性 滿足顧客要求以加強顧客滿意程度 人力資源 一般 與品質有關的員工必須得到以下認可： 教育培訓技術經(jīng)驗 ，意識及培訓 確定必要能力 提供培訓或其他行動以滿足其需要 評估行動的有效性 確保員工注意及清楚其對相關活動的重要性及怎樣達到品質目標 保留有關教育、培訓、技能及經(jīng)驗的記錄 載 資源管理 企業(yè)必須確定產(chǎn)品設計員工的職能 有能力達成設計要求 能應用相關設計工具及技巧 確定所需設計工具及技巧 提供文件化程序以確定所需的培訓及將 影響產(chǎn)品品質的員工的技能 員工必須評估及認可 注重滿足顧客要求的重要性 企業(yè)必須 提供職內(nèi)培訓 提醒員工不符合顧客要求的產(chǎn)品所帶 來的影響 注意：此項要求適合應用於新 入職員工及因職務改變所引起的產(chǎn)品品質問題（包括合約員工） 推動員工及授權 企業(yè)必須透過流程推動員工以達到 品質目標 持續(xù)改善 推廣創(chuàng)新 推廣品質及技術意識 載 資源管理 推坳員工及授權 必須確定量度員工主動性的流程 員工注意其職務及相關活動的重要性 了解怎樣達到品質目標 基建 企業(yè)必須訂定，提供