【正文】 6．獎勵 設(shè)立“現(xiàn)場改善基金”，“現(xiàn)場改善評比小組”用基金購買獎品給予頒發(fā) . 附件 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 流程圖 十三、 7S 表格格式 物品清單 車間 班組工具箱 責任人 確認時間 箱 內(nèi) 工 具 一 覽 表 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 狀態(tài) 備注 注意事項 : 文件 ／資料標識 各部門 /員工進行現(xiàn)場改善并收集相關(guān)數(shù)據(jù) 填寫《現(xiàn)場改善成果申報表》 1份 交“現(xiàn)場改 善成果評比小組”，評比小組復(fù)審， 并確定擬獎金額 “現(xiàn)場改善成果評比小組”邀請公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專家擔任“終評評委”，現(xiàn)場評分 按（復(fù)評得分＋公司領(lǐng)導(dǎo)評分）／ 2綜合排名，確定獎勵金額 將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領(lǐng)導(dǎo)批準，經(jīng)批準后頒發(fā)獎品 頒發(fā)獎品、進行宣傳 結(jié)果反饋 本部門進行初評，并確定擬獎金額 結(jié)果反饋 反饋，獲獎部門制作 Powerpoint，并提交 “現(xiàn)場改善成果評比小組” 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 注：斜線統(tǒng)一用藍線，寬 厘米。 綜合管理部負責獎品的落實及發(fā)放。 員工、團隊和部門填寫《現(xiàn)場改善成果申報表》，向所屬部門積極申報。 2．在文件夾的封面、側(cè)面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。 十一、文件的 7S 文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉(zhuǎn)的重要保證。 [二 ]生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是 否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”； 物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放； 手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責； 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放； 潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識； 1作業(yè)場所是否 予以劃分，并標示場所名稱； 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 1加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示； 1通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）； 1不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離； 1易燃品是否定位放置并隔離； 1制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護物和警告牌； 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除； 1廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除； 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒 有清掃； 2飲水機是否干凈； 2垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈； 2墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃； 2工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈； 2長期置放（ 1 周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵； 2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補； 2地上、門窗、墻壁是否保持清潔； 2下班后是否清掃物品并擺放整齊； 2是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）； 工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）； 3服裝穿戴是否整齊，有無穿拖 鞋現(xiàn)象； 3工作服是否干凈、整潔，無污洉； 3干部能否確實督導(dǎo)部屬進行自主管理； 3使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）； 3停工和下班前是否確實打掃、整理； 3能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。 ⑤、明確責任。 很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問題。 來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是三現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。 要點 1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題； 要點 2：設(shè)備異常的“顯露化”； 要點 3：能正確地實施點檢。 目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）； ②、能迅速判斷，精度高； ③、判斷結(jié)果不會因人而異。 警示： 7S 活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。 識別方法：工序卡、指導(dǎo)書、印記、標識牌等。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限 的特定信號或標志。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。 實施：①、工作場所的定置要求。 必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表： 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半 年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 不需要用 變賣／廢棄 定期清理 不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄 ㈡、要 正常的設(shè)備、機器、照明或電氣裝置； 附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）； 臺車、推車、堆高機； 正常使用中的工具； 正常使用的工作桌、工作椅； 尚有使用價值的消耗用品； 原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料； 墊板、膠桶、油桶、化學(xué)用品、防塵用品； 使用中 的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品； 使用中的樣品； 1辦公用品、文具； 1推行中的海報、目視板、看板； 1推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、報表等； 1消防設(shè)施、安全標識； 1使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜； 1飲水機、茶具； 1最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景； 1其他物品。（本表格式供參考） 項次 項 目 計 劃 備 注 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 9周 10周 11周 12周 1 籌建 7S推進委員會 V 2 7S的全員教育 V 培訓(xùn) 等 3 紅牌作戰(zhàn) 4 看板作戰(zhàn) 5 全公司大掃除 6 建立巡視制度 7 建立評比制度 8 7S之星 9 表彰／報告會 7S 的實施辦法 ①、制定 7S 活動實施辦法； ②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準； ③、制定 7S 活動評比辦法； ④、制定 7S 活動獎懲辦法； ⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。 ②、 7S 活動的內(nèi)容及目的 。 (三 ) 是安全專家 1．遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故； 2．所有設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； 3．消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。 (六 ) 安全（ Safety） 內(nèi)容： 清除隱患，排除險情，預(yù)防事故發(fā)生。 (四 ) 清潔（ Seiketsu） 內(nèi)容： 整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。 (二 ) 整頓（ Seiton） 內(nèi)容： 把需要的人、事、物加以定量、定位?！?7S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素質(zhì)的相應(yīng)提高，“ 7S”就難以開展和堅持下去。中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 “ ”推行手冊 目 錄 1．“ 7S”活動的起源與定義 2．“ 7S”活動的內(nèi)容與目的 3．“ 7S”活動的適用范圍 4．“ 7S”活動的效用 5．“ 7S” 活動推行步驟 6．“ 7S” 活動推行要領(lǐng) 7．公司各級員工在“ 7S”活動中的職責 8．“ 7S”的檢查要點 —— 辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場 9．開展五分鐘 ／十分鐘“ 7S”活動 10．“ 7S”的評比 11．文件的“ 7S” 12．“ 7S”檢查內(nèi)容與考核標準 13．“ 7S”的常用表格 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 前 言 隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)面臨著極大的挑戰(zhàn)，必須快速的調(diào)整生產(chǎn)模 式以適應(yīng)由客戶引導(dǎo)價值流的個性化要求。 (二 ) “ 7S”是整理（ Seiri）、整頓（ Seiton） 、清掃（ Seiso） 、清潔（ Seiketsu） 、素養(yǎng)（ Shitsuke） 、安全（ Safety） 、和節(jié)約（ Saving）這 7 個 詞的縮寫。通過前一步的整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，明確標示，以便用最快的速度取得 所需的物品，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。 目的： 是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常進行，同時減少因安全事故而帶的經(jīng)濟損失。 (四 ) 是標準化的推進者 1. 強調(diào)按標準作業(yè)； 2. 品 質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。 ③、 7S 活動的適用范圍 。 7S 活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由 7S 推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng) 7S 推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行 7S 知識培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門 7S 執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng) 7S 推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。 ㈢、不要 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過 期樣品； ⑦、過時的定置線、標識。首先要制定標準比例的定置圖。附件箱、零件貨架的名稱必須同零件帳、卡、目錄相一致； ③、工具箱的定置要求。庫存帳本應(yīng)有序號和物品目錄，注意賬物相符； ⑤、檢查現(xiàn)場的定置要求。 環(huán)境識別 通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等； 設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等； 環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。 目視管理的分類： ①、目視管理的物品管理。 ⑤、目視管理的安全管理。 ②、 現(xiàn)物 管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎(chǔ)而行動”，解決問題要求你找到事實真相。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導(dǎo)致一個問題的出現(xiàn)， 就可以讓其重復(fù)操作來確定問題的責任 —— 是作業(yè)指導(dǎo)書不好還是操作者未按指導(dǎo)書操作。 九、開展五分鐘／十分鐘 7S 活動 生產(chǎn)現(xiàn)場 —— 五分鐘／十分鐘 7S 活動內(nèi)容 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘7S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、 產(chǎn)品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機 器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘7S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料 6 對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理 辦公室 —— 五分鐘／十分鐘 7S 活動內(nèi)容 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 區(qū) 分 活 動 內(nèi) 容 五分鐘7S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得