【正文】 ＰＩＡ實(shí)踐講座 36/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機(jī)種品質(zhì)的管理 資 料 庫下 載 ～３． 本部工廠的信息提供和應(yīng)對(duì) ● 把本部工廠發(fā)生的問題迅速反映到海外工廠的程序上。 應(yīng)該在和現(xiàn)貨的對(duì)決活動(dòng)確認(rèn)的基礎(chǔ)上決定程序 GO。 ?把與實(shí)物的整合檢查作業(yè)編入到 計(jì)劃當(dāng)中。 】 目標(biāo) ?段確 ?? 程序情況檢查 ?品確 ??質(zhì)量水平檢查 ?量確 ?? 最快速度檢查 ： 設(shè)備 ?金屬模具 ?熟悉 ?品熟 ： 人員和生產(chǎn)線的交接 、批量生產(chǎn)速度、 品熟度、 參差不齊 ： 實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)量，程序、量的確認(rèn)、 品熟度 管理項(xiàng)目 各項(xiàng)活動(dòng)都要確立目標(biāo)，執(zhí)行 GO/STOP。 ?批量生產(chǎn)模式的不合理改進(jìn)項(xiàng)目的反饋 ?抓住新機(jī)種引入的契機(jī)，進(jìn)行體制的改善 ?實(shí)現(xiàn)新機(jī)種程序的品質(zhì)成熟 新機(jī)種品質(zhì)的管理 ＰＩＡ實(shí)踐講座 17/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機(jī)種品質(zhì)的管理 資 料 庫下 載 活動(dòng)管理計(jì)劃 ?段確 (程序狀況的檢查 ???設(shè)備、金屬模具、熟練、 品熟（ ?品確＇ 質(zhì)量水平的檢查 ???人員和生產(chǎn)線的交接 、批量生產(chǎn)速度、 品熟度、 參差不齊 （ ?量確＇ 最快速度檢查 ???實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)量，程序、量的確認(rèn)、 品熟度（ ?目標(biāo) ???臺(tái)數(shù) ?生產(chǎn)程序 ???日生產(chǎn)能力、設(shè)備、金屬模具、夾具的進(jìn)度、零件容器、投入到 line side ?成品質(zhì)量 ???零件精度 、成品問題對(duì)策進(jìn)度 品質(zhì)熟練度 ???市場(chǎng)品質(zhì)消入度 、重要品質(zhì) ?對(duì)策要求 、設(shè)變 、 ?熟練度 ???脫機(jī)、在線熟練度 ?把零件投入到 line side、 生產(chǎn)線的流水作業(yè) 活動(dòng) ??? 對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行系統(tǒng)地確認(rèn) 通過制造成品對(duì)程序的好壞和品質(zhì)的好壞進(jìn)行判斷。 ?品質(zhì)要在信息反饋的基礎(chǔ)上，進(jìn)行防止再發(fā)的徹底管理。 ?生産指示是折入 變 更 計(jì) 劃的 薄膜加工計(jì)劃 → 計(jì) 劃 變 更 時(shí)預(yù)計(jì) ／實(shí)際 很 重要 ?在整個(gè)工序中明確地設(shè)定了品質(zhì)保證項(xiàng)目和保證工序 → 工序 QC表 ?以重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)，通過培訓(xùn)的方式來減少作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)線問題的發(fā)生。 ＇兩個(gè)遵守 （ ② 按照工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)并遵守 上流圖紙和設(shè)備金屬模具的品質(zhì)打造價(jià)值度 ６０～７０％ 以上的比率很高。 ＰＩＡ實(shí)踐講座 11 廣義的品質(zhì) 3/54 １．所謂品質(zhì) ??? 營(yíng)業(yè)、開發(fā)和生產(chǎn)的品質(zhì)關(guān)鍵詞 資 料 庫下 載 何謂廣義的品質(zhì)管理 ??? 客戶夠買和使用商品 客戶的角度 購買商品時(shí) → 買得值（ Value for Money ）、期待的品質(zhì) 銷售公司的應(yīng)對(duì) 使用商品 → 功能、性能、消耗零件 ＇耐久 （ 初期品質(zhì)、服務(wù) 長(zhǎng)期使用商品 → 劣化度、 補(bǔ)要部品＇ＱＣＤ（ 服務(wù) ＇速度，再次發(fā)生 （ 用各種使用方法 → 環(huán)境 ＇雪、鹽害、高速、熱帶、沙漠 etc（ 解決問題 → 索賠判定 、保障期間內(nèi)還是保障期間外 評(píng)價(jià) 開發(fā)部門 生產(chǎn)部門 信息反饋 要求 營(yíng)業(yè)品質(zhì) 營(yíng)業(yè)部門 ＰＩＡ實(shí)踐講座 11 廣義的品質(zhì) 4/54 １．所謂品質(zhì) ??? 資 料 庫下 載 １－２ 狹義的品質(zhì) 根據(jù)客戶的反饋信息打造的品質(zhì) ① 設(shè)計(jì)品質(zhì) ??? 功能、性能和設(shè)計(jì) 企業(yè)的技術(shù)力 客戶使用的反饋信息 ② 制造品質(zhì) ??? 商品的不均衡 工序的不均衡管理能力 生產(chǎn)工序的管理能力 ③ 耐久品質(zhì) ??? 使用方法和使用年數(shù) 使用方法和時(shí)間系列 保障期間內(nèi)和保障期間外 ＰＩＡ實(shí)踐講座 12 狹義的品質(zhì) 5/54 １．所謂品質(zhì) ??? “狹義品質(zhì)的 3個(gè)類別” 資 料 庫下 載 商品的質(zhì)量問題的 60%~70%是由設(shè)計(jì)質(zhì)量的不成熟引發(fā)的。 ＰＩＡ実踐講座 ＰＩＡ的想法和 進(jìn) 行方法 39/39 參考 資 料 庫下 載 PIA實(shí)踐講座 講義 II 資 料 庫下 載 １．所謂品質(zhì)是指： 在生產(chǎn)型企業(yè)當(dāng)中“品質(zhì)問題”和安全問題一樣是 最基本的內(nèi)容。 PIA實(shí)踐講座 PIA入門篇摘要版 32/39 技術(shù)的想法 資 料 庫下 載 ～１． 跟投資有關(guān)的 LOSS的表現(xiàn) 觀點(diǎn) 引進(jìn)新機(jī)種是 大幅度變革生產(chǎn)體制的唯一 的好機(jī)會(huì)。 ○ 能快速查出虧損原因的地方，是進(jìn)行實(shí)際量產(chǎn)活動(dòng)的生產(chǎn)車間。 根據(jù) MC組合的生產(chǎn)，來謀求 靈活機(jī)動(dòng)的生產(chǎn)線。 ＰＩＡ活動(dòng)的目標(biāo)是 PIA活動(dòng)的結(jié)果 把大量生產(chǎn)時(shí)的高效體質(zhì)引入到多機(jī)種少量生產(chǎn)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 ２．強(qiáng)化生產(chǎn)的體制 =提高生產(chǎn)效率 ３．培養(yǎng)企業(yè)需要的人材 不用金錢 而是用智慧 消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi) 增強(qiáng)能力。 ＰＩＡ： Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ Ａｃｔｉｖｉｔｙ ＇提高生產(chǎn)效率活動(dòng) （ 何謂 PIA? PIA的目標(biāo) 企業(yè)的 提高 價(jià) 格 競(jìng)爭(zhēng)力 收益能力 ＰＩＡ實(shí)踐講座 PIA開展的 ＜ 生產(chǎn)體制改革 ＞ 2/39 資 料 庫下 載 提高投資效率 提高生產(chǎn)效率 培養(yǎng)人材 削減新機(jī)種投資 削減能擴(kuò)投資 有效利用剩余設(shè)備 Compact line (小型化生 產(chǎn)線 ) 有效利用余力 生產(chǎn)線化，同期化 提升到專家水平 MGR工作的擴(kuò)大 收益力 價(jià)格 競(jìng)爭(zhēng)力 目標(biāo) 內(nèi)容 ＰＩＡ實(shí)踐講座 ＰＩＡ的目標(biāo)和系統(tǒng)圖 3/39 資 料 庫下 載 QCD的高位穩(wěn)定化 ?價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力 ?保證自動(dòng)工序 ?人材培訓(xùn)、改進(jìn) K/H ?縮短準(zhǔn)備時(shí)間 ＇庫存 （ ?海外 QCD自力化支援 第 4年 第 3年 第 2年 第 1年 現(xiàn)場(chǎng)改善 (入門 ) 開始 ?組裝和加工分散 ?內(nèi)外作 混雜 全公司開展 PIA 充分發(fā)揮出各個(gè)生產(chǎn) 線的最大能力 ?提高生產(chǎn)線能力 (縮短周期和故障時(shí)間 （ ?內(nèi)外作 物流整流化 一氣呵成 全同期流 業(yè) 界首位的最快 效率最高的生 產(chǎn)線 為了實(shí)現(xiàn) 目標(biāo)的姿態(tài) 目 標(biāo) ?減少休假加班 ?3S轉(zhuǎn)變成 2S ?生產(chǎn)線集中化 ?涓涓細(xì)流 ?現(xiàn)場(chǎng)的軟改進(jìn) 組裝和加工 同期 目 標(biāo) ?主要同期化 ?在制品庫存 1/2 ?保證自動(dòng)工序 ?海外支援 目 標(biāo) ?準(zhǔn)備時(shí)間 (庫存 ) 4天 ?C/T 組裝 ＝ 7秒 ?機(jī)動(dòng)性 組裝 ＝ 90％ 加工 ＝ 85％ ?直行率 組裝 ＝ 98％ 需求 工場(chǎng)毎に工場(chǎng)全體と個(gè)々のラインの中期改善目標(biāo)を 定め、達(dá)成に向け展開する。 強(qiáng)化“制造體質(zhì)” 培養(yǎng)企業(yè)真正需要的人材。 重視具體的計(jì)劃。 ○ 經(jīng)常到生產(chǎn)車間進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，發(fā)現(xiàn)“有潛在的虧損”的地方，追查其原因。 １. 折舊臺(tái)數(shù)和金屬模具的投資額 折舊臺(tái)數(shù)和專用設(shè)備的投資額 ５. 檢測(cè)用具的投資 ６. 試驗(yàn)費(fèi)用等的產(chǎn)品上馬經(jīng)費(fèi) ３. 臺(tái)車和托盤的大幅度投資額 ７. ＱＡ機(jī)器等，產(chǎn)品質(zhì)量投資 ４. 高額冶金用具 ＇（的投資 ８．新機(jī)種上馬時(shí)的 PIA的攻擊點(diǎn) PIA實(shí)踐講座 PIA入門篇摘要版 33/39 技術(shù)的想法 資 料 庫下 載 ８．新機(jī)種上馬時(shí)的 PIA的攻擊點(diǎn) ～３． 關(guān)于投資新機(jī)種時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間的 LOSS表現(xiàn) １．開發(fā)出圖遲延 ＇永久、處理延遲 （ ２．設(shè)變經(jīng)常發(fā)生 ＇永久模具修理延遲 （ ３．永久金屬模具定購延遲導(dǎo)致手工工數(shù)增加 ４．永久設(shè)備訂購延遲 ＇臨時(shí)設(shè)備應(yīng)對(duì) 、外作 （ ５．培訓(xùn)計(jì)劃不明了，培訓(xùn)不夠 觀 點(diǎn) 引進(jìn)新機(jī)種是 大幅度變革生產(chǎn)體制的唯一 的好機(jī)會(huì)。 本來并不是在工序中設(shè)定特別的管理項(xiàng)目并努力地保守下去。 ① 設(shè)計(jì)品質(zhì) 設(shè)計(jì)開發(fā)超出從客戶使用得到的信息的功能和性能。 出圖 培訓(xùn)、管理 ＰＩＡ實(shí)踐講座 12 狹義的品質(zhì) 7/54 １．所謂品質(zhì) ??? 制造品質(zhì) ?制造工序中的品質(zhì) 資 料 庫下 載 ③ 耐久品質(zhì) 耐用年數(shù) ● 自然老化 ＇紫外線、溫度差、濕度、大氣污染 etc（ ● 磨損老化 ＇疲 勞 破 損 、 磨耗変化 etc（ 因使用方法的不同使用年數(shù)也會(huì)變化 ?根據(jù)“早期能縮檢驗(yàn)”，早日提出市場(chǎng)課題 ＇９７屆 生產(chǎn)技術(shù)部和生產(chǎn)本部主題 （ 設(shè)計(jì)品質(zhì)是最根本的 要減少制造質(zhì)量的不均衡性 耐久品質(zhì)指使用方法和經(jīng)年變化 ６０～７０％ 的貢獻(xiàn)率 ＇品質(zhì)打造 （ 信息反饋 信息反饋 PＩＡ實(shí)踐講座 12 狹義的品質(zhì) 8/54 １．所謂品質(zhì) ??? 資 料 庫下 載 所謂狹義的品質(zhì)管理是指 ??? 把客戶的信息返回到源頭 ?置換成重要事件。 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容由接受品質(zhì) ~作業(yè) ~工作檢查構(gòu)成。 ?不合理處原則上要進(jìn)行在線修理，盡量減少在旁邊修理 ?問題對(duì)策小組以及 L/Q要作為工序品質(zhì)保證的基本事項(xiàng)來遵守。 以最短 時(shí)間 內(nèi) 順 利上 馬 的方向修正 時(shí) 活動(dòng)管理計(jì)劃 ???最重要管理系統(tǒng) 活動(dòng)計(jì)劃 目標(biāo) 管理項(xiàng)目 各項(xiàng)活動(dòng)都要確立目標(biāo)，執(zhí)行 GO/STOP。 ?目標(biāo) ?? 臺(tái)數(shù) ?生產(chǎn)程序 ?? 日生產(chǎn)能力、設(shè)備、金屬模具、夾具的進(jìn)度、零件容器、投入到 line side ?成品品質(zhì) ?? 不良產(chǎn)品 ，零件精度 、成品問題對(duì)策進(jìn)度 ?品熟度 ?? 市場(chǎng)品質(zhì)消入度 、重要品質(zhì) ?對(duì)策要求 、設(shè)變 熟練度 ??脫機(jī)、在線熟練度 ?把零件投入到 line side、 生產(chǎn)線的流水作業(yè) 活動(dòng)計(jì)劃 ? ? ＰＩＡ實(shí)踐講座 24/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機(jī)種品質(zhì)的管理 資 料 庫下 載 ～６． 熟練計(jì)劃 關(guān)于新機(jī)種的熟練情況 ?給工作人員以及維修等，跟批量生產(chǎn)有關(guān)人提供信息。 ?如果只依賴電腦的話，很難發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的漏洞 和人為單純的操作失誤。 ～２． 試行管理 ?? 品質(zhì)確認(rèn)的試行熟練需要很多時(shí)間。 ■ 對(duì)于大量生產(chǎn)工廠而言，這一點(diǎn)尤為重要。 ● 生產(chǎn)管理體制太弱 ? 盡量在最快的時(shí)間里對(duì)生產(chǎn)管理狀態(tài)進(jìn)行檢查。 ?是否不論程序進(jìn)行到哪里設(shè)變的危害都是最小的。 解決方法 ?作為思想和方針，必須舉行 整合成品和零件的活動(dòng)。 【千萬不要單純地為時(shí)間所迫，進(jìn)行試做零件的制作、 Assy的制作。 ?批量生產(chǎn)狀態(tài)的穩(wěn)定化。 不合理處的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理 ● 通常的業(yè)務(wù) 市場(chǎng)品質(zhì)信息的對(duì)策推進(jìn)和再發(fā)監(jiān)視 索賠費(fèi)的削減和再發(fā)監(jiān)視 市場(chǎng)措施 ＇一般索賠處理、罷免 （ 批量生產(chǎn)的品質(zhì)管理 新機(jī)種的品質(zhì)管理 市場(chǎng)品質(zhì)的管理 ＰＩＡ實(shí)踐講座 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 14/54 資 料 庫下 載 ① 制定標(biāo)準(zhǔn) 基本思想 工序設(shè)計(jì) 品質(zhì)保證系統(tǒng) 工序管理 問題對(duì)策 工序 QC表 制定標(biāo)準(zhǔn)的根本 結(jié)束檢查 ?在工序過程中保證品質(zhì)，盡量避免在后工序中的檢查。 ?穩(wěn)定生產(chǎn)大前提 ???異常作業(yè)的排除 品質(zhì)管理必要條件 的設(shè)定 ???在工序中進(jìn)行 信息的反饋和改進(jìn)體制 ＇生產(chǎn)的 予／実 和品質(zhì)問題 （ ?以重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)，異常作業(yè)由專門人員來處理 ???＇投入零件、臺(tái)