【正文】 和目標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比，對(duì)不妥處進(jìn)行處理 ● 品質(zhì)確認(rèn)日程的決定 考慮到對(duì)品質(zhì)不妥處的修改、設(shè)變應(yīng)對(duì)、程序遲延的挽回等， 選擇并決定可以整合到充分品質(zhì)確認(rèn)活動(dòng)的內(nèi)容的日程。 ～～～～～～～～～～ 檢查其結(jié)果，然后進(jìn)行管理。 ?要從整個(gè)工序的工作內(nèi)容和工數(shù)的設(shè)定開(kāi)始。 ② 規(guī)定制造條件和標(biāo)準(zhǔn) ③ 培訓(xùn) → 防止人員能力的參差不齊。 如果出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品要立即停止生產(chǎn)線，在沒(méi)有查明原因 以及沒(méi)有采取對(duì)策之前，不能重新開(kāi)始生產(chǎn)。 車間的視察 . 視點(diǎn) 虧損情況 出現(xiàn)虧損的原因 排除虧損的成效預(yù)測(cè) 根源的改善活動(dòng) 個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的認(rèn)知性 公司的制度體系 獲取詳細(xì)數(shù)據(jù) 作為企業(yè)的課題 ＳＡ 表 ?數(shù)據(jù)化 車間現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)化 20/39 資 料 庫(kù)下 載 觀 察 １. “生 產(chǎn) 流水 線 ” → 一 進(jìn) 入工廠最先看到的 場(chǎng) 面 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 庫(kù) 存量大 ?庫(kù) 存 標(biāo) 準(zhǔn)不明確 ?加工 計(jì) 劃分配 給 各部 門(mén) ?工程 計(jì) 劃的不合理 ?工廠 L/O， 設(shè)備 L/O的 不適合 ?工廠整體的生 產(chǎn)線進(jìn) 度低 ② 不了解零件、 車 床 的流程 ?設(shè)備 能力、工作人 員 ?場(chǎng) 所 ?管理工人數(shù)量、工作人 員 ?場(chǎng) 所 、間 接工作人 員 ?工廠的整體效率 ?提高 業(yè)績(jī) 方 針 政策的改革 ?明確工程 設(shè)計(jì) L/O的基本構(gòu)思 21/39 資 料 庫(kù)下 載 觀 察 2． “機(jī)器的運(yùn)作 、工作人 員 的作 業(yè) ” → 明確 視 點(diǎn) 經(jīng) 常 進(jìn) 行 視 察 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 機(jī)器 經(jīng) 常停 產(chǎn) ?車間 的 監(jiān) 督 視 察體系不完善 ?沒(méi)工作沒(méi) 負(fù) 擔(dān) ② 機(jī)器 ?生 產(chǎn)線經(jīng) 常 出 現(xiàn) 停 產(chǎn) 情況 ?設(shè)備 能力、減少投 資 ?人才培 訓(xùn) ?生 產(chǎn) 能力 、減少投 資 ?人才培 訓(xùn) ?設(shè)備 能力、減少投 資 ?車間 的生 產(chǎn) 管理體系 ＇改善體系 （ ?生 產(chǎn)計(jì) 劃 ～ 實(shí)際 生 產(chǎn) 成 績(jī) 的 計(jì) 劃與 實(shí)際 比 較 管理體系 ③ 機(jī)器生 產(chǎn) 速度 緩 慢 ④ 員 工的 閑 暇 時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ⑤ 員 工在機(jī)器 間 走 動(dòng) ⑥ 機(jī)器與 員 工數(shù)的 設(shè) 定 不合理，都會(huì)出 現(xiàn) 停 產(chǎn) 待工的情況 ?設(shè)備維 修體系不健全 ?自 動(dòng) 化搬運(yùn)技 術(shù)較 差 ?ＤＴ管理體系不完善 ?車間 管理體系不健全 ?把工作交 給專業(yè) 人 員 ，管理松懈。 ２． 泡沫經(jīng)濟(jì)時(shí)代制造的笨重的大量生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，現(xiàn)在可以正常 運(yùn)行。 制作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工作實(shí)質(zhì) 觀察現(xiàn)場(chǎng)，聽(tīng)報(bào)告，對(duì)于發(fā)言要 … ③ 期待獲得的技巧 ～１． 找出問(wèn)題點(diǎn)的能力。 ５． 對(duì)于應(yīng)用了 machining center和機(jī)器人等 IT技術(shù)的投資方案， 要知道在遭遇生產(chǎn)變動(dòng)等時(shí)機(jī)動(dòng)性受損的程度。完全公式化 ?不當(dāng)情況的解決措施交由保安部等 其他部 門(mén)處 理 ?生 產(chǎn) 能力 實(shí)際業(yè)績(jī)與計(jì)劃相差懸殊 ?加工 計(jì) 劃與 實(shí)際 相差 懸 殊、或放棄 計(jì) 劃的 實(shí) 施 ?強(qiáng) 化 車間 的管理體系 ?人才培 訓(xùn) 26/39 資 料 庫(kù)下 載 觀 察 7． “檢查 ＤＴ的 時(shí)間 管理 ” 車間 管理最重要的是 對(duì) 停止作 業(yè)時(shí)間 的管理 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 將工作效率作為管理 的標(biāo)尺 ?通 過(guò) 工作效率 對(duì) 生 產(chǎn) 差異 進(jìn) 行吸收 管理 ?監(jiān)視 范 圍 未 實(shí)現(xiàn) 全方位管理 ② 缺少 對(duì) 材料、人力 等待期 間 的管理制度 ?生 產(chǎn) 能力 ?提高管理水平 ?生 產(chǎn) 能力 ?生 產(chǎn) 能力 ?生 產(chǎn) 管理的基本思想改革 ?工程 計(jì) 劃 L/O ③ 沒(méi)有程序替 換 的 標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí)間 和 OSTD ④ 程序替 換 不在加工 計(jì) 劃之內(nèi) ⑤ 對(duì) 停止作 業(yè)時(shí)間 的解 析不明確 ?根據(jù)工作效率制定 車間 的生 產(chǎn) 目 標(biāo) ?未根據(jù)程序替 換標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí)間進(jìn) 行 預(yù) 定 計(jì) 劃與 實(shí)際 的比 較 ?整體的加工 計(jì) 劃 過(guò) 于 簡(jiǎn)單 ?依 賴 于 庫(kù) 存的 車間 管理制度 ?提高生 產(chǎn) 能力 、生 產(chǎn) 管理 水平 ?缺少 DT削減體系、不完善 環(huán)節(jié) 不良 習(xí) 性眾多，缺少相 應(yīng) 的解決 措施 ?生 產(chǎn) 能力 ?全部委任 給 有 經(jīng)驗(yàn) 的 勞動(dòng) 者安排管理 ?生 產(chǎn) 管理的基本思想改革 ?作 業(yè) 效率范疇的 簡(jiǎn)單 管理 ?水 產(chǎn) 管理水平 ?人才培 訓(xùn) 27/39 資 料 庫(kù)下 載 觀 察 8． “檢查倉(cāng)庫(kù) ” 視 察工廠 時(shí) 必 須檢查倉(cāng)庫(kù) 的 進(jìn) 出情況，掌握工廠的管理水平 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 場(chǎng) 所 寬 敞， 庫(kù) 存量大 ?將 庫(kù) 存作 為 二期工程的安全保障 ?優(yōu) 先管理 庫(kù) 存量 ② 以 4段或 5段方式分段 儲(chǔ) 存 ?庫(kù) 存 、工作人 員 ?庫(kù) 存 、工作人 員 、安全 ?安全 、庫(kù) 存 ?重新建立生 產(chǎn) 管理體系 ?安全與 庫(kù) 存的 標(biāo) 準(zhǔn) ③ ５Ｓ不 過(guò) 關(guān) ④ 存在程序上返工 產(chǎn) 品 的 庫(kù) 存 ⑤ 存在舊生 產(chǎn) 日期的 庫(kù) 存 ?地址不明確造成管理能力差 ?管理 責(zé) 任不明確 ? 沒(méi)有一連貫程序的規(guī)章制度 （ 內(nèi) ‐ 外） ?降低成本的物流 費(fèi) 用 ?未能做到先入先出的要求 ?庫(kù) 存管理體系不完善 ?質(zhì) 量 、庫(kù) 存 ?實(shí)際 使用形 態(tài) 與 標(biāo) 桿的大小不相稱 ?共有部分的教育 ?虧損費(fèi) ⑥ 出 現(xiàn) 零件不足 ?管理體系不完善 ?對(duì)庫(kù) 存 實(shí) 行固定的生 產(chǎn) 管理模式 ?庫(kù) 存 ?重新修改內(nèi)外作 業(yè) 的 標(biāo) 準(zhǔn) ?重新修改 庫(kù) 存管理 規(guī) 定 28/39 資 料 庫(kù)下 載 觀 察 9． “詢問(wèn) 必要量和生 產(chǎn)線 作 業(yè) 能力 ” 根據(jù)必要量和生 產(chǎn)線 作 業(yè) 能力弄清楚適 應(yīng) 性、剩余能力及管理水平 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 做同 樣 加工的機(jī)器 ? 生 產(chǎn)線過(guò) 多 ?為 增加 產(chǎn) 量 輕 易 實(shí) 施能 動(dòng) 增量。 （ ? 開(kāi)發(fā)品質(zhì) ??? 有創(chuàng)造性和獨(dú)特性，以及自己作為直接用戶值得夸耀的商品技術(shù)。 按照工序分類 的品質(zhì)管理項(xiàng)目 設(shè)計(jì)品質(zhì) ??? 開(kāi)發(fā)的必要條件表反饋信息和評(píng)價(jià)系統(tǒng) 新機(jī)種品質(zhì) ??? 為 了 品熟 的 系統(tǒng)與核對(duì)表 大量生產(chǎn)品質(zhì) ??? 工序品質(zhì)、工序 ＱＣ表、培訓(xùn) 市 場(chǎng) 措施??? 信息管理和先行管理 遵守標(biāo)準(zhǔn)值的品質(zhì) 管理項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)值的遵守管理 ??? 保證工序管理和工序的功能 標(biāo)準(zhǔn)值以外的對(duì)策管理 ??? 對(duì)策促進(jìn)管理 信息反饋管理 ??? 信息反饋系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)值的再設(shè)定管理 ??? 必要條件設(shè)定和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定 更高的目標(biāo) 和防止再發(fā) 的品質(zhì)管理 項(xiàng)目 不給客戶添麻煩 提高競(jìng)爭(zhēng)力 市場(chǎng)觀察 ??? ＣＳＩ、ＩＱＳ 昂貴的零件 ??? 第 2品牌和廉價(jià)的服務(wù) 高級(jí)品質(zhì) ??? 功能、性能、工序品質(zhì) 缺乏安全法規(guī) ??? 罷免、 市 場(chǎng) 措施 多發(fā)索賠 ??? 外觀、漏油、聲音 再發(fā)索賠 ??? 對(duì)策不充分 、韌性不足 ＰＩＡ實(shí)踐講座 ３．關(guān)于品質(zhì)的重要管理項(xiàng)目 12/54 資 料 庫(kù)下 載 基本條件 → 可以完全地刪除 生產(chǎn)管理的必要條件 。 ?在各個(gè)工序中設(shè)定過(guò)去的問(wèn)題等品質(zhì)保證工序 基本思想 工序設(shè)計(jì) ???生產(chǎn)的基本步驟 ＰＩＡ實(shí)踐講座 15/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 51 批量生產(chǎn)的管理 資 料 庫(kù)下 載 ② 變化點(diǎn)和培訓(xùn) ＇最大的變化點(diǎn)是新機(jī)種 （ 變化點(diǎn) 設(shè)計(jì)變更 新人、 期 間 工 能擴(kuò)、減產(chǎn) 工序重組 程序更替 問(wèn)題過(guò)后的 再開(kāi)始 品質(zhì)確認(rèn) 工序 QC表 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 品質(zhì)檢查 培訓(xùn) 脫機(jī) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 批量生產(chǎn)監(jiān)視 ＇留下記錄 ) ＰＩＡ實(shí)踐講座 16/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 51 批量生產(chǎn)品質(zhì)的管理 資 料 庫(kù)下 載 在新機(jī)種規(guī)劃開(kāi)始時(shí) 批量生產(chǎn)狀態(tài)是否穩(wěn)定 對(duì)現(xiàn)在批量生產(chǎn)模式的不合理處的改善項(xiàng)目的整理 出現(xiàn)現(xiàn)在想要改革生產(chǎn)體制的 SA， 進(jìn)行了管理。 ?不能主動(dòng)地完全地投入實(shí)際工作中來(lái)。 ● 很難把握好生產(chǎn)能力 ? 盡早確立量產(chǎn)狀態(tài)，盡早對(duì)數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。 ?對(duì)試行的次數(shù)和每次的不妥的地方進(jìn)行修改 ?每次試行的精度測(cè)定 ，ＣＰ值 ，性能測(cè)試和問(wèn)題管理 重要的管理 項(xiàng)目 和活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行 ～３． 批量生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)線試行管理 ?? 和使用以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為中心的批量生產(chǎn)票據(jù)的培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)度的聯(lián)合也很重要 ＰＩＡ實(shí)際講座 31/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機(jī)種品質(zhì)的管理 資 料 庫(kù)下 載 ⑤ 活動(dòng)品制作管理 ～１． 段確 ● 程序狀況確認(rèn)活動(dòng) ? 金屬模具 ，夾具 ，設(shè)備 ，培訓(xùn) ～～～～～～～ 必須是永久模具 必須使用永久設(shè)備 進(jìn)行了培訓(xùn) ?? 明確工數(shù)可以得到好的產(chǎn)品 ?? 明確設(shè)備條件 ?? ON/OFF生產(chǎn)線培訓(xùn)結(jié)束。 ?參與制造，新設(shè)備、金屬模具和工序的試用和試運(yùn)轉(zhuǎn)等 由于批量生產(chǎn)的緣故 有拖延的傾向 確實(shí)制訂出實(shí)踐的、具體的計(jì)劃。 ?生產(chǎn)新零件或引入新機(jī)種時(shí)要從工序設(shè)計(jì)開(kāi)始。 ?制定標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)工序中所有人都要遵守這個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)工序的再發(fā)防止管理 殘次品 ① 不接受 ② 不制造 ③ 不流通 驗(yàn)收 工作標(biāo)準(zhǔn)、條件表和工序檢查 工作檢查和發(fā)貨檢查 為了遵守所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) ① 對(duì)于設(shè)備、金屬模具、夾具、工序的具體的分類。 ?安全問(wèn)題 ?＝ ?品質(zhì)問(wèn)題 ??一旦發(fā)生立即停止生產(chǎn)。 ○ 查出這些情況的現(xiàn)狀、發(fā)生的原因，編輯 SA表的目錄，推進(jìn)事業(yè)主題的發(fā)展。 提高企業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)力 提高企業(yè)的效益 PIA實(shí)踐講座 PIA入門(mén)篇摘要版 13/39 技術(shù)的想法 資 料 庫(kù)下 載 １．PIA活動(dòng)的必要性 １． 用數(shù)字正確把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的事故，按照先后順序進(jìn)行解決的改進(jìn)力是制造業(yè) 的能量。 ～２． 提出課題的能力 ～３． 報(bào)告裁決的技巧 ～４． 品質(zhì)相關(guān)的管理技巧 ～５． 橫向合作和交流 品質(zhì) ＰＩＡ實(shí)踐講座 開(kāi)展 「ＰＩＡ實(shí)踐講座 」的構(gòu)成 1/39 2020 資 料 庫(kù)下 載 １．提高設(shè)備投資效率。 PIA實(shí)踐講座 PIA入門(mén)篇摘要版 14/39 技術(shù)的想法 資 料 庫(kù)下 載 盈利 馬上進(jìn)行 設(shè)備全部用盡 去除沒(méi)用的部分 運(yùn)轉(zhuǎn)率 ?停機(jī)時(shí)間 正確把握現(xiàn)場(chǎng)的情況。 ② 同 樣 工作中的 ３ｓ、 存在 臨時(shí)規(guī) 定外作 業(yè) ?生 產(chǎn) 能力 、設(shè)備 能力 ?減少投 資 ?重新修正能 動(dòng) 增量的管理體系 ③ 加工 計(jì) 劃只制定 1天 的要求數(shù)量 ?各生 產(chǎn)線 的管理水平不 統(tǒng) 一 ?輕 易填 補(bǔ) 3S作 業(yè) 、額 外作 業(yè) ?掌握生 產(chǎn) 能力體系不完善 ?大量加工同一零件的生 產(chǎn) 體系 ?缺少 車間 的改善意 識(shí) ?降低 費(fèi) 用 ?生 產(chǎn) 能力 ?重新修正 輪 班、內(nèi)外作 業(yè) 的 規(guī) 定 ?人才培 訓(xùn) ?生 產(chǎn) 能力 ?強(qiáng) 化 車間 的改善體系 ④ 以天數(shù)作 為庫(kù) 存管理 的 單 位