【正文】 DNV SZ20231018 78 質量管理基礎知識培訓資料 五 .計數(shù)型二次抽樣檢驗 這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發(fā)展起來的 。 例如，當 N＝ 100， n＝ 10， C＝ 1， 則這個一次抽樣方案表示為（ 100， 10， l）。 （ 4） 序貫抽檢方法 相當于多次抽檢方法的極限 ， 每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗 ，檢驗后即按判定規(guī)則作出合格 、 不合格或再抽下個單位產品的判斷 ，一旦能作出該批合格或不合格的判定時 ， 就終止檢驗 。 （ 2）計量檢驗： 1. 計量檢驗是從批量產品中抽取一定數(shù)量的樣品數(shù)（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質量，然后與規(guī)定的標準值或技術要求進行比較，以決定該批產品是否合格的方法。 3. 通常全檢適用于下面幾種場合： 第一，精度要求較高的產品或零、部件； 第二，對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 第三，手工操作比重大、質量不夠穩(wěn)定的工序； 第四，一些批量不大，質量方面無可靠保證的產品和工序； 第五，采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進行 100％的篩選 。而樣本單位的全體則稱為樣本。 一種是把合格批誤判為不合格批的錯誤 ， 又稱為 “ 生產方風險 ” ， 常記作 α ， 一般 α 值控制在 1％ 、 5％ 或 10％ 。其中檢驗這個步驟與抽樣檢驗的理論沒有關系 ,不同的產品、不同的質量特性使用不同的檢測設備，有不同的檢驗方法。舉個例子來說，你到水果攤買桔子，你可能會問：“甜不甜呀”？攤主說“你嘗一嘗，先嘗后買”，于是你從一大堆桔子中抽取一個嘗一嘗，你嘗的目的是什么呢？你嘗的目的是要通過這一個桔子的質量情況來推斷這一大堆桔子的質量情況，這就是抽樣檢驗。 3） .但是， 一經接受采用 ，或各方面商定同意納入商品、經濟合同之中，就成為各方共同遵守的技術依據，具有法律上的約束力，各方必須嚴格遵照執(zhí)行。 DNV SZ20231018 56 質量管理基礎知識培訓資料 1） .企業(yè)標準 :是指企業(yè)所制定的產品標準和在企業(yè)內需要協(xié)調、統(tǒng)一的技術要求和管理、工作要求所制定的標準。 DNV SZ20231018 54 質量管理基礎知識培訓資料 1） .行業(yè)標準 :指中國全國性的各行業(yè)范圍內統(tǒng)一的標準。 ， 標準是一種特殊文件 ，是現(xiàn)代化科學技術成果和生產實踐經驗相結合的產物，它來自生產實踐反過來又為發(fā)展生產服務，標準隨著科學技術和生產的發(fā)展不斷完善提高。 ? 做好產品狀態(tài)的標識 。 1）對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。 DNV SZ20231018 46 質量管理基礎知識培訓資料 : ? 按質量策劃的結果 (如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 3）首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。 ? 進貨檢驗和試驗 。 ： 成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進 入企業(yè)的生產過程，以免產生不合格品。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預防大批不合格品的產生。如炮彈等軍工產品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。 五 .質量檢驗中的三檢制 DNV SZ20231018 34 質量管理基礎知識培訓資料 六 .“三不放過”原則 在檢驗中，一旦出現(xiàn)不合格品，則應： A、 不查清不合格的原因不放過。 既要嚴格履行自己的職責，獨立行使產品質量檢驗的職權，又要堅持原則，不詢私情，秉公辦事，認真負責，實事求是 ： 這里說的是要通過科學的檢測手段，提供準確的檢測數(shù)據，按照科學合理的判斷標準，客觀地評價產品質量。 由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。 質量報告的主要內容包括 : ①原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質量情況和合格率； ②過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率， 以及相應的廢品損失金額； ③按產品組成部分 (如零、部件 )或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格 率返修率、報廢率及相應廢品損失金額； ④產品報廢原因的分析； ⑤重大質量問題的調查、分析和處理意見； ⑥提高產品質量的建議。 當一個班次或一批產品開始作業(yè) (加工 )時，一般應進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格并得到認可時，才能正式投產。 二 .質量檢驗的主要功能 DNV SZ20231018 28 質量管理基礎知識培訓資料 (2)“ 把關 ” 功能 ? 質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的功能。 DNV SZ20231018 22 質量管理基礎知識培訓資料 品質管理常用縮寫詞含義如下： QC： Quality Control 品質控制 QA： Quality Assurance 品質保證 QE： Quality Engineering 品質工程 IQC： Ining Quality Control 來料品質控制 LQC： Line Quality Control 生產線品質控制 IPQC： In Process Quality Control 制程品質控制 FQC： Final Quality Control 最終品質控制 SQA： Source (Supplier) Quality Assurance 供應商品質控制 DCC： Document Control Center 文控中心 PQA： Process Quality Assurance 制程品質保證 FQA： Final Quality Assurance 最終品質保證 DAS： Defects Analysis System 缺陷分析系統(tǒng) FA： Failure Analysis 壞品分析 CPI： Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善 CS： Customer Service 客戶服務 TRAINNING： 培訓 DNV SZ20231018 23 質量管理基礎知識培訓資料 二、品質管理一般職責： 負責的來料，生產和最終產品的檢驗與試驗工作 負責公司不合格品的管理及處理。 他認為推行日本的質量管理是經營思想的一次革命 ， 其內容可歸納為 6項 :① 質量第一； ② 面向消費者； ③ 下道工序是顧客； ④ 用數(shù)據 、 事實說話； ⑤ 尊重人的經營； ⑥ 機能管理 。 DNV SZ20231018 18 質量管理基礎知識培訓資料 石川馨 (Ishikawa Kaori)是日本著名質量管理專家 。 第十三條 要有一個強而有效的教育培訓計劃，以使員工能夠跟上原材料、產品設計、加工工藝和機器設備的變化。 第八條 要在組織內有一個新風氣。 第三條 要有一個從一開始就把質量造進產品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產品質量。 由于戴明博士對日本指導質量管理的成功，讓美國人驚醒原來日本工商經營成功的背后竟然有一位美國人居功最大，故開始對戴明博士另眼看待。 全面質量管理的觀點逐漸在全球范圍內獲得廣泛傳播 ， 各國都結合自己的實踐有所創(chuàng)新發(fā)展 。 日本在 20世紀 50年代引進了美國的質量管理方法 ， 并有所發(fā)展 。 但是 ， 統(tǒng)計質量管理也存在著缺陷 ， 它過分強調質量控制的統(tǒng)計方法， 使人們誤認為質量管理就是統(tǒng)計方法 ， 是統(tǒng)計專家的事 。 因此 ， 控制圖的出現(xiàn) ， 是質量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志 ， 也是形成一門獨立學科的開始 。 質量檢驗是在成品中挑出廢品 ， 以保證出廠產品質量 。 DNV SZ20231018 12 質量管理基礎知識培訓資料 20世紀初 ， 人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗 。 組織規(guī)定的質量要求 ， 包括產品的 、 過程的和體系的要求 ， 必須完全反映顧客的需求 ， 才能給顧客以足夠的信任 。 例如， 為了控制采購過程的質量 ， 采取的控制措施可以有 :確定采購文件 (規(guī)定采購的產品及其質量要求 )， 通過評定選擇合格的供貨單位 ， 規(guī)定對進貨質量的驗證方法 ， 做好相關質量記錄的保管并定期進行業(yè)績分析 。 質量策劃幕后關鍵是制定質量目標并設法使其實現(xiàn) 。 為了實現(xiàn)公司的質量方針，并能達到持續(xù)改進的目的，公司對主要的相關職能部門建立質量方針的分解目標，并與質量方針，包括與持續(xù)改進的承諾相一致。 質量方針的基本要求應包括供方的組織目標和顧客的期望和需求 ，也是供方質量行為的準則 。 第二 、 組織在整個生產和經營過程中 ， 需要對諸如質量、 計劃 、 勞動 、 人事 、 設備 、 財務和環(huán)境等各個方面進行有序的管理 。 由于組織的基本任務是向市場提供符合顧客和其他相關方要求的產品 ， 圍繞著產品質量形成的全過程實施質量管理是組織的各項管理的主線 。 本公司的質量方針為： 精益求精 ， 生產優(yōu)質產品；爭創(chuàng)名牌 ， 滿足顧客要求 公司制定質量方針，對其進行控制，且符合以下幾個方面： a 符合公司的宗旨相適應：產優(yōu)品、創(chuàng)名牌、滿足顧客。 a 半成品矩形片 4M的出片率在今年下半年平均達到 。質量目標是在質量方面所追求的目的 ， 其通常依據組織的質量方針制定 。為了選擇合格的供貨單位而采用的評定方法可以有 :評價候選供貨單位的質量管理體系 、 檢驗其產品樣品 、 小批試用 、 考察其業(yè)績等 。 因此 ， 質量保證要求 ，即顧客對供方的質量體系要求往往需要證實 ， 以使顧客具有足夠的信任。 質量檢驗所使用的手段是各種的檢測設備和儀表 ， 方式是嚴格把關 ， 進行百分之百的檢驗 。 但這種事后檢驗把關 ， 無法在生產過程中起到預防 、 控制的作用 。 第一本正式出版的質量管理科學專著就是 1931年休哈特的 《 工業(yè)產品質量的經濟控制 》 。 在計算機和數(shù)理統(tǒng)計軟件應用不廣泛的情況下 ， 使許多人感到高不可攀 、 難度大 。 最突出的是他們強調從總經理 、 技術人員 、管理人員到工人 ， 全體人員都參與質量管理 。 目前舉世矚目的 ISO9000族質量管理標準 、 美國波多里奇獎 、 歐洲質量獎 、 日本戴明獎等各種質量獎及卓越經營模式 、 六西格瑪管理模式等 ， 都是以全面質量管理的理論和方法為基礎的 。而于 1980年 6月 24日美國廣播公司 (NBC)在電視播放舉世聞名的“日本能為甚能我們不能”， 使戴明博士一夜成名。 第四條 要有一個最小成本的全面考慮。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。 第十四條 要在領導層內建立一種結構，推動全體員工都來參加經營管理的改革。 他是因果圖的發(fā)明者 ， 日本質量管理小組 (QC小組 )的奠基人之一 ， 是將國外先進質量管理理論和方法與本國實踐相結合的一位專家 。 DNV SZ20231018 19 質量管理基礎知識培訓資料 設計過程是指產品正式投產前的全部技術準備過程 ， 它包括產品設計 、 試制和鑒定等 ， 同時也需要對產品設計進行經濟分析 ， 再保證產品質量的前提下 ， 盡力作到物美價廉 。 負責對測量器具的管理； 負責公司質量體系建立維護工作； 數(shù)據分析所采用統(tǒng)計技術的確定及推廣應用 不符合、糾正和預防措施的實施與控制 五 .品質體系的一般架構 DNV SZ20231018 24 質量管理基礎知識培訓資料 第二部分：檢驗的基礎知識 DNV SZ20231018 25 質量管理基礎知識培訓資料 目 錄 一 .質量檢驗的定義 二 .質量檢驗的主要功能