【正文】 在此向各位老 師 表示深深的感 謝 和崇高的敬意。 致 謝 在本文擱筆之際 ,我仍無半點(diǎn)輕松之意 ,也不敢有絲毫的滿足 ,在工作和生活的道路上 ,還有許許多多的知識(shí)要去學(xué)習(xí)。 143 產(chǎn)品名稱 東風(fēng) 150 型拖拉機(jī) 零件名稱 Ⅱ Ⅲ擋撥叉 共 1頁 第 1頁 .5.5 車間 工序號(hào) 工序 名 材料牌號(hào) 金工 60 鉆 ZG310570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) /件 每臺(tái)件數(shù) /件 鑄件 104*70*49 mm*mm*mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) /件 鉆床 Z515 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 7131 銷釘孔鉆夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /min 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r min1） 進(jìn)給量 /（ mm 37 min1） 進(jìn)給量 /（ mm 表 13 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇 工序號(hào) 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備 10 車撥叉頭端面 鉆 ∮ 15H8 孔 擴(kuò) ∮ 15H8 孔 鉸 ∮ 15H8 孔 孔 口倒角 回輪式轉(zhuǎn)塔車床， P10 端面車刀，游標(biāo)卡尺 ∮ 14mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆， 0～ 200mm∕ 游標(biāo)卡尺 ∮ 擴(kuò)孔鉆 ∮ 15H8P10 機(jī)用鉸刀， ∮ 15H8 孔用塞規(guī) P10 倒角車刀 20 孔口倒角校正撥叉腳 鉆床 ， 湖鉆鉗工臺(tái)，校正工具 30 粗銑撥叉腳兩端面 臥式銑 床 ，專用夾具， P10 三面刃銑刀， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 40 銑 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 臥式銑 床 ，專用夾具， P10 三面刃銑刀， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 50 銑操縱槽 臥式銑 床 ，專用夾具， P10 三面刃 銑刀， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 60 鉆 ∮ 5H12 孔 鉆床，專用夾具， ∮ 5 直柄麻花鉆， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 90 校正撥叉腳 鉗工臺(tái)，校正工具， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 100 磨撥叉腳兩端面 磨床，專用夾具，白剛玉砂輪， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 10 六、 確定切削用量 (一 )車撥叉頭端面 ap ：端面總加工余量為 ，一次走到加工， ap= f= Cv=242,m=,xv=,yv=,修正系數(shù) KMv=1， KHv=1， Khv=，Kkrv=， Ktv=1,道具壽命 T=60min， vc= n=1000vc/π dw=661r/min （二） 鉆∮ 15H8 孔至∮ 14mm f= vc=20m/min n=1000vc/π dw=445r/min （三） 擴(kuò)∮ 15H8 孔至∮ 方法同上 ap= 量 f= n=1000r/min vc=（四） 鉸∮ 15H8 孔 ap= f= n=198r/min vc=（五） 孔口倒角 C1 取 n=760r/min 七、 填寫工藝文件 按確定的 工藝過程和工藝參數(shù)填寫機(jī)械加工工藝過程卡，如表 14～ 110 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 11 描圖 描校 機(jī)械院校 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 150 型 零件圖號(hào) 150 （ 二 ） 選擇刀具 該零件無特性表面，成批生產(chǎn) ，一般采用通 用或標(biāo)準(zhǔn)刀具。 編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、 硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表 12所示 工序號(hào) 工序內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度Ra/um 10 車撥叉頭端面 30 鉆 ∮ 15H8 孔 7 ∮ 14 擴(kuò) ∮ 15H8 孔 ∮ 鉸 ∮ 15H8 孔 ∮ 15H8（ ， 0） 孔口倒角 1 C1 30 粗銑撥叉腳兩端面 （ 0， ） 40 銑 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12（ +， 0） 50 銑操縱槽 13（ +， 0） 60 鉆 ∮ 5H12 孔 5H12(+,0) 100 磨撥叉腳兩端面 7(,) 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 8 五、 選擇機(jī)床及工藝裝備 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。 6.∮ 5H12 孔，表面粗糙度為 ， 只需鉆削。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 M 平面和φ 16mm 和φ 10mm兩孔中心的連線，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即以 M 平面和兩孔為精基準(zhǔn)。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇： 重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。 174～ 207HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)等。 零件的 數(shù) 控加 工工藝 分析是 編 制 數(shù) 控程序中最重要而又極其復(fù) 雜的環(huán)節(jié) ，也是 數(shù) 控加 工工藝 方案 設(shè)計(jì) 的核心工作，必 須在數(shù) 控加工方案制定前完成。 鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT9,加工余量等級(jí)按 CT9MAH/G 撥叉頭端面留單邊余量為 ，∮ 15H8 孔不鑄出，撥叉腳兩端面留為 的單邊余量，撥叉腳內(nèi)側(cè)面留單邊余量為 ，操縱槽留單邊余量為 。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表 11 所示。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位 置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 ：表面粗糙度為 ，公差等級(jí) IT12，粗 銑可達(dá)到要求。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。 60 由于孔的直徑較小，可采用專用夾具在立式鉆床上加工。 由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需要進(jìn)行 測量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。 37 min1） 切削速度 /（ m 37 min1） 進(jìn)給量 /（ mm數(shù)控機(jī)床作為一種高效率的設(shè)備 ,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和 高自動(dòng)化的特點(diǎn) ,除了必須掌握機(jī)床的性能、特點(diǎn)及操作方法外 ,還應(yīng)在編程前進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和確定合理的加工工藝 ,以得到最優(yōu)的加工方案。感謝幫我一起完成論文的朋友，是大家的幫助使我完成了做課題需要和 必要的知識(shí)框架，且有勇氣克服困難，接受挑戰(zhàn)。在此向 學(xué) 院數(shù)控系的全體老 師 表示由衷的 謝 意 。尤其是 我的指導(dǎo)教師 諸 剛 。 r1） 背吃刀 量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) /min 機(jī)動(dòng) 輔助 05 鉆 ∮ H12 孔，對(duì) ∮ 15H8 孔位置度誤差≤ 麻花鉆 ∮ 5mm， 0～200mm/ 游標(biāo)卡尺 1540 手動(dòng)（約）