【正文】 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 17 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 7131 專用夾具 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /min 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r min1） 切削速度 /（ m r1） 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) /min 機(jī)動(dòng) 輔助 05 車撥叉頭端面，保證 30mm P10 端面車刀， 0 ～200mm/ 游標(biāo)卡尺 400 1 10 鉆 ∮ 15H8 孔至 ∮ 14mm 麻花鉆 ∮ 14mm 400 7 1 15 擴(kuò) ∮ 15H8 孔至 ∮ P10 擴(kuò)孔鉆 ∮ 1000 1 20 鉸 ∮ 15H8 孔要求 P10鉸刀 ∮ 15H8,孔用賽規(guī) 198 0． 1 1 25 ∮ 15H8 孔口倒角 C1 P10 45176。 37 37 由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需要進(jìn)行 測量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。 車床上粗車撥叉頭端面 P10 端面車刀，鉆 擴(kuò) 鉸 ∮ 15H8 孔及孔口倒角、鉆 ∮ 5H12孔均可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具： ∮ 14mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、 ∮ 擴(kuò)孔鉆、 ∮ 15H8P10 機(jī)用鉸刀、錐柄 锪鉆和 ∮ 5 直柄麻花鉆。 60 由于孔的直徑較小，可采用專用夾具在立式鉆床上加工。 （一）選擇機(jī)床 10 因加工零件尺寸不大，該工序又包括五個(gè)工步，為減少裝卸到時(shí)間，選回輪式轉(zhuǎn)塔車床。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。 ， 寬度尺寸為 50H12，表面粗糙度為 ，查粗銑即可。 ：表面粗糙度為 ，公差等級(jí) IT12，粗 銑可達(dá)到要求。 由于多數(shù)工序的定位基準(zhǔn)都是一面兩孔，也符合基準(zhǔn)同一原則。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對位 置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 但根據(jù)軸類的加工工藝及應(yīng)用，軸合零件圖要求。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表 11 所示。 R3～ R5mm。 鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT9,加工余量等級(jí)按 CT9MAH/G 撥叉頭端面留單邊余量為 ，∮ 15H8 孔不鑄出，撥叉腳兩端面留為 的單邊余量，撥叉腳內(nèi)側(cè)面留單邊余量為 ，操縱槽留單邊余量為 。 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。 零件的 數(shù) 控加 工工藝 分析是 編 制 數(shù) 控程序中最重要而又極其復(fù) 雜的環(huán)節(jié) ，也是 數(shù) 控加 工工藝 方案 設(shè)計(jì) 的核心工作，必 須在數(shù) 控加工方案制定前完成。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降 低成本。 分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)等。 ，且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多，故零件毛坯選為精鑄件。 174～ 207HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 （淬火）兩端兩端面.5.5.5.5.5.5.5.2.5.3.3北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 5 二、 基準(zhǔn)的選擇 首先加工出∮ 15H8 孔及其端面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇： 重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。 ②保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。由零件的工藝分析可以知道，此零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 M 平面和φ 16mm 和φ 10mm兩孔中心的連線，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即以 M 平面和兩孔為精基準(zhǔn)。 3.∮ 15H8 孔口倒角，表面粗糙度為 ，粗車即可。 6.∮ 5H12 孔，表面粗糙度為 ， 只需鉆削。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。 各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表 12所示 工序號(hào) 工序內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度Ra/um 10 車撥叉頭端面 30 鉆 ∮ 15H8 孔 7 ∮ 14 擴(kuò) ∮ 15H8 孔 ∮ 鉸 ∮ 15H8 孔 ∮ 15H8（ ， 0） 孔口倒角 1 C1 30 粗銑撥叉腳兩端面 （ 0， ） 40 銑 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12（ +， 0） 50 銑操縱槽 13（ +， 0） 60 鉆 ∮ 5H12 孔 5H12(+,0) 100 磨撥叉腳兩端面 7(,) 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 8 五、 選擇機(jī)床及工藝裝備 對于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。 編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、 硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 50 零件大批生產(chǎn)，故選臥式銑床。 （ 二 ） 選擇刀具 該零件無特性表面，成批生產(chǎn) ，一般采用通 用或標(biāo)準(zhǔn)刀具。 （四） 選用量具 、鉆 擴(kuò) 鉸 ∮ 15H8 孔量具。 表 13 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇 工序號(hào) 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備 10 車撥叉頭端面 鉆 ∮ 15H8 孔 擴(kuò) ∮ 15H8 孔 鉸 ∮ 15H8 孔 孔 口倒角 回輪式轉(zhuǎn)塔車床， P10 端面車刀，游標(biāo)卡尺 ∮ 14mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆， 0～ 200mm∕ 游標(biāo)卡尺 ∮ 擴(kuò)孔鉆 ∮ 15H8P10 機(jī)用鉸刀， ∮ 15H8 孔用塞規(guī) P10 倒角車刀 20 孔口倒角校正撥叉腳 鉆床 ， 湖鉆鉗工臺(tái)，校正工具 30 粗銑撥叉腳兩端面 臥式銑 床 ，專用夾具， P10 三面刃銑刀， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 40 銑 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 臥式銑 床 ，專用夾具， P10 三面刃銑刀， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 50 銑操縱槽 臥式銑 床 ，專用夾具， P10 三面刃 銑刀， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 60 鉆 ∮ 5H12 孔 鉆床，專用夾具， ∮ 5 直柄麻花鉆， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 90 校正撥叉腳 鉗工臺(tái)，校正工具， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 100 磨撥叉腳兩端面 磨床，專用夾具，白剛玉砂輪， 0～ 200 mm∕ 游標(biāo)卡尺 北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 10 六、 確定切削用量 (一 )車撥叉頭端面 ap ：端面總加工余量為 ，一次走到加工， ap= f= Cv=242,m=,xv=,yv=,修正系數(shù) KMv=1， KHv=1， Khv=，Kkrv=， Ktv=1,道具壽命 T=60min， vc= n=1000vc/π dw=661r/mi