【正文】 T P M 必需的培訓 培訓天數(shù) 工廠經(jīng)理 經(jīng)理 ( 支柱協(xié)調(diào)員 ) T P M 經(jīng)理 T P M 協(xié)調(diào)員 最少培訓天數(shù) 7 17 27 24 基準工廠觀 3 X X X T P M 講師培訓課程 15 X X T P M 推進員培訓課程 5 X T P M 自我評估培訓 3 X X X X 損失定義及 O E E概念 1 X X X X 工具培訓 5 X X X 推薦下面的課程作為工廠推行 TPM的課程 (底限 ): 七， TPM的八大支柱 教育 與培訓支柱 主要 目標 早期 設備管理 減少設備試運轉時間 (可靠運轉 )(如一天 ) 早期 產(chǎn)品管理 減少新產(chǎn)品的研發(fā)時間 (從研發(fā)至正常 (可靠 )生產(chǎn) ) 關鍵點 : ? 建立 項目回顧系統(tǒng) (IMPLEMENTATION OF PROJECT REVIEW SYSTEM) ? 建立 MAINTENANCE PREVENTATION 信息 的數(shù)據(jù)庫 當前 設備的設計缺陷改善 當前 設備的固有問題 ? 將 MP信息 及相關 TPM經(jīng)驗用于新設備的設計。 ? 消除 快速劣化，并通過清掃、潤滑、點檢活動防止故障出現(xiàn)。 ? 全面 推進之前 設立 樣板線。 （ 5）爭取 4S（ CS， ES， SS， GS）。 三、 TPM的基本原則 （ 2）推進預防哲學 （ MP PM CM）從維修預防到預防維修到改進維修，來防止損失，達到損失為零。如何推行 TPM？ TPM 辦公室 制造業(yè)競爭能力 全球化 高質(zhì)量 低成本 激烈競爭 環(huán)境問題的關注 世界級制造 柔性 /靈活性 創(chuàng)新 先進技術 新貿(mào)易規(guī)則 產(chǎn)品生命周期的縮短 一， TPM的發(fā)展歷史 ? TPM是日本在 Productive Maintenance(PM生產(chǎn)力維護 )的基礎上發(fā)展 起來的一套管理系統(tǒng) ? 1971年 ,一家日本汽車配件廠 (Nippondenso Co., Ltd.)在 JIPM（ Nakajima ） 的協(xié)助下 ,讓操作人員共同參與設備的維護 ,從而首先提出了 TPM的理念 ,即 Totalmemberparticipation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護 ),其簡稱為 Total Productive Maintenance(TPM) ? 二十世紀八十年代開始 ,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng) ,得到了人們的廣泛認同 ,世界上許多公司先后引進了 TPM系統(tǒng) ? 與此同時 ,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善 ,從最初的設備維護管理 ,發(fā)展 到安全健康環(huán)保 ,質(zhì)量 ,產(chǎn)品開發(fā) ,供應鏈 ,人事培訓和辦公室管理等各個領 域 ,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng) TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式的生產(chǎn)維修”。近年提出的 TPM基本原則是： （ 1）建立盈利的公司文化 推行 TPM的公司應該通過減少 16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來最大限度的滿足客戶要求。 （ 4）現(xiàn)場實踐，推行 TPM的企業(yè)實行“現(xiàn)場實踐”落實到人的檢查方式，實行視覺控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。VCS 活動 教育與培訓 計劃維護 自主維護 初期管理 個別改善 安全、健康、環(huán)保 世界級 工廠 個 別 改 善 (保 護 和 維護 已有的成果 ) （達到更高的水準） （形成根基 ） 自主維護 5S和 VCS －土壤 七， TPM的八大支柱 TPM之屋 七， TPM的八大支柱 自主維護 關鍵 點 : ? 以 小組為單位，按照程序規(guī)定的清晰步驟，逐步推進。 ? 恢復 并使設備維持在初始 (新的 )狀態(tài)。 ? 實施 預防維護和預制維護 定期 維護 , 基于設備狀況的維護 (提前 發(fā)現(xiàn)問題 ) ? 實施 故障分析，防止重復出現(xiàn) ? 潤滑 管理 ? 備件 管理 主要 工具 : ? 振動 分析 ? 潤滑 油 分析 ? 溫度 曲線分析 ? PM amp。 主要 工具 : ? Maintenance Prevention DESIGN ? MP 檢查 表 ? Life Cycle Costing ? CONCURRENT ENGINEERING協(xié)同工程 七， TPM的八大支柱 設備早期管理 七， TPM的八大支柱 早期管理 Vertical startup ?. it’s all about losses ?.. OEE 100 0 Initial OEE Time T1 T0 OEE 100 0 Initial OEE Time T2 T0 Big loss Small loss 七， TPM的八大支柱 設備早期管理 主要目標 零事故 (不僅包括 LTA也 包括 小事故！ ) 健康愉快 的工作環(huán)境 環(huán)境 (事故 )影響減少 關鍵點 : ? 崗位 職責 (個人 職責 ) ? 將 安全整合于所有活動中 。 主要工具 : ?QM MATRIX ?7 QC TOOLS ?可視化 管理 ?PM 分析 ? ISO 9002 標準 主要 目標 將質(zhì)量 建立于設備之中 (BUILTIN QUALITY IN THE EQUIPMENT)， 通過 實現(xiàn)零缺陷設備的目標，達到零缺陷產(chǎn)品的目標 七， TPM的八大支柱 質(zhì)量維護 關鍵 點 : ? 自主維護 STEP BY STEP ? 個別 改善項目 主要 工具 : ? 5S/可視化 管理 ? PDCA ? 時間 分析 ? 工作 流程分析 (WORK FLOW ANALYSIS) ? 供應鏈 優(yōu)化 (Supply Chain Optimization) 主要 目標 通過回顧管理系統(tǒng) /材料 /產(chǎn)品流程，減少交貨時間及庫存， 提高 供應鏈各部門的效率。 雙向 溝通 。T EEM Q M F I SHE 5S amp。 一點教程 小組會議 板報 八， TPM的特點 Who Does What? ?指引方向 ?早期參與設備清掃 ?提供支持 (培訓、資源、問題解決 ) ?改進技能 ?學習如何解決問題 八， TPM的特點 ?培訓操作人員 ?解決復雜問題 ?提高自身技能 ?支持 ?鼓勵 ?方向把握 ?TPM專家 ?定期訪問、調(diào)查 (偶爾分配任務 ) ?不是銷售員或老師 Who Does What? 八， TPM的特點 步進式 TPM 推進 準備 Step 1 正式 宣布推進 TPM Step 2 TPM 介紹 、培訓及宣傳活動 Step 3 建立 TPM推進 組織結構 Step 4 建立 TPM政策 及目標，建立樣板線 Step 5 建立 TPM實施 的主計劃 引入 Step 6 TPM正式 啟動儀式 推進 Step 7 生產(chǎn) 效率最大化 個別 改善 , 自主 維護 , 計劃 維護 , 教育 與培訓 Step 8 初期 管理 Step 9 質(zhì)量 維護 Step 10 事務 改善 (供應鏈管理 ) Step 11 SHE 穩(wěn)定 Step 12 在 更高的基礎上， 全面 實施 TPM(評估及改善 )。收益 業(yè)務 收益 為 什么會 這樣 ? 沒按推行的步 驟 TPM方法的背離 沒有 識別 主要 損 失 沒有集中于改善的運用 資 源不足 (人 /錢 ) 小成效很 難統(tǒng)計 缺少管理 層 的承 諾 損 失 改善 收益 過 程 amp。 審計 ? TPM活 動 小 組 在通 過 三 級審計 后可以 轉 入下一步 : ? 自我 審計 ? 部 門經(jīng) 理 審計 ? TPM審計組審計 ? 審計 由 TPM辦 公室 負責 管理 ? 準 備審計員 清 單 ? 選擇審計組 (3 ~ 4 來自不同部 門 的 經(jīng) 理 ) ? 起草 審計檢查 表 (根據(jù) JIPM模板 ) ? 計 劃 審計 (TPM小 組 自己申 請審計 ) ? 頒發(fā) 通 過證書 /標貼 ? TPM專 家在參 觀 工廠 時 可以參加一個 TPM審計組 ，但不能 單獨自己做 審計 Next Step 九，怎 樣 推行 TPM KPI ? 你只能改善那些你能 夠 衡量的。 ? 興 趣的原 則 – 讓 大家感到被承 認 ! ? 員 工 對 自己的工作的投入程度與 經(jīng) 理 們對 此工作所表 現(xiàn) 出來的 興 趣成正比 ? 合作的原 則 – 團隊 的 產(chǎn) 出更多 ! ? 培茲 團隊 精神可以使 團隊 的能量倍增，并減少個人 帶 來的 負 面影響和不足。 8. 將 1S/2S做為基礎在全公司推廣 9. 在啟動之前在短時間內(nèi)在 PQC方面取得巨大進展 九，怎 樣 推行 TPM 10 為員工發(fā)展一套管理程序以保證他們能分享 TPM的益處 11 把所有的新的事務歸入 TPM的大傘下。方向？進度？ －組織ＴＰＭ會議 －培訓相關內(nèi)容，交流信息 ? 向 TPM facilitator 詢問任何和活動 相關的 方法及難題 十，小 組 活 動 技能 ? 接受檢查是對加強小組活動的重要一環(huán) ? 是對小組活動的一種指導及交流，提供看法及處理方法 ? 檢查將會發(fā)現(xiàn)存在的問題，并鼓午小組進一步地努力 ? 通過檢查也將融恰管理層與小組的關系 ３ )．接受 TPM推進小組的檢查 十，小 組 活 動 技能 ? 若你的工作場所雜亂無章，你己無法找到問題所在 ? 找到問題所在是要做好改進的第一步 ? 徹底的清潔能幫助你找出問題的所在 ４ )．從清潔工作開始做起 十，小 組 活 動 技能 ? 沒有討論和看法的小組將沒有建議 ? 創(chuàng)造一個自由的氛圍 各 抒己見 ? 小組成員的緊密協(xié)作關系是活動的當務之急 ? 或許可利用閑聊或用餐時間 ５ )．創(chuàng)造一個舒適的討論環(huán)境 十，小 組 活 動 技能 ? 找一個專門的會議室或活動室來開會或進行討論 ? 會議室要有適當?shù)臅h用具，并張貼各種證書和獎狀 ６ )．有一個固定的開會地點 十，小 組 活 動 技能 ? 創(chuàng)造一個合理化建議系統(tǒng)來統(tǒng)計員工的各種建議 ? 利用合適的方法來獎勵改進建議者 ７ )．記錄每一個改進建議 十，小 組 活 動 技能 ? 小組活 動 的和諧性將對小組是否能一 致看重改進并取得好的結果，起到關鍵性的作用 ? 找出小組內(nèi)的各種專長的組員加以分工 ? 各司其職 ８ )．增強團隊合作 十，小 組 活 動 技能 ? 小組領導的熱情與積極性是整個組活動的動力 ? 小組組長不施壓，很好地進行溝通 ? 組長的工作要求：熱心－尊重－擴展－抓住機會－致力于團隊工作－傳達信息 ? 組長的領導藝術－喚醒組員的熱情 ９ )．小組領導的工作積極性 十，小 組 活 動 技能 TPM不是 ...？ ?TPM 不是一個快速的解決方法。D 部門經(jīng)理 or 工程經(jīng)理， or 生產(chǎn)經(jīng)理 ? 成員 : Ramp。 個別改善，自主維護，計劃維護，教育和培訓 ? 第八步 早期管理 ? 第九步 質(zhì)量維護 ? 第十步 辦公室 TPM ? 第十一步 安全健康環(huán)保 ? 鞏固 ? 第十二步 工廠全面貫徹 TPM和不斷提高 TPM整體水平 (TPM 獲獎