【正文】 施工方案的編審工作，加強(qiáng)計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備的管理。 1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真做好工程項(xiàng)目質(zhì)量記錄填寫(xiě)、保管和技術(shù)檔案的整理和歸檔工作，使之與工程開(kāi)工、施工過(guò)程、工程竣工同步。 二、操作工藝 大型土方施工，應(yīng)在基坑頂四周設(shè)置臨時(shí)排水溝或截水溝，其截面宜為 300~400m（寬）179。排水溝的截面宜為 300~400m（寬）179。 1000mm（深），＠ 20~30m 設(shè)一個(gè)。 采用人工降低地下水位的方法， 應(yīng)根據(jù)挖土的深度和規(guī)模，選擇鉆孔集水井降水或輕型井點(diǎn)降水，其井點(diǎn)的布置數(shù)量和形式， 要根據(jù)含水層滲透系數(shù)和涌水量計(jì)算確定，并相應(yīng)配套抽水設(shè)備。 在降水過(guò)程過(guò)程中， 應(yīng)防止相鄰及附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位協(xié)商，對(duì)原建筑物地基采取回灌技術(shù)等防護(hù)措施。土方工程機(jī)械，其施工坡度最大在控制在 1∶ 3之內(nèi)，輪胎式機(jī)械坡度還要緩一些。 巖石邊坡坡度根據(jù)巖石性質(zhì)、風(fēng)化程度、層理特性和挖土深度確定。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、孤巖、古滑波等土體或?qū)е聨r（土）體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施， 以防止巖（土）體崩塌與下滑。 基坑開(kāi)挖接近坑底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)盡量保護(hù)好地基土結(jié)構(gòu)，減少對(duì)地基土的擾動(dòng)。 第三節(jié) 基坑（槽）開(kāi)挖與圍護(hù) 一、施工準(zhǔn)備 材料 鋼筋混凝土原材料。根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對(duì)基坑開(kāi)挖的影響，確定基坑開(kāi)挖的圍護(hù)方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。 二、工藝流程 放線→分層開(kāi)挖→修邊 (坡 )→基 (槽 )底整平→基 (槽 )底預(yù)留土層→基 (槽 )底找平 . 三、操作工藝 土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑 (槽 )或管溝底面標(biāo)高，挖方深度不超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，可以考慮不放坡和不加支撐。 當(dāng)基坑（槽）必須設(shè)置坑壁支撐時(shí)，應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工時(shí)間長(zhǎng)短、施工季節(jié)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件、施工方法與相鄰建（構(gòu)）筑物等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇，一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連 續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法，可參考表 23。動(dòng)載指機(jī)械挖土或汽車(chē)運(yùn)輸作業(yè)等。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、沉降等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固措施，以及通知 設(shè)計(jì)人員。 混凝土基礎(chǔ)或墊層需支模者，每邊增加工作面 ；需用防水涂料（卷材）或防水砂漿做垂直防水（潮）層時(shí)，增加工作面 1~。 在原有建（構(gòu)）筑物鄰近挖土，如深度超過(guò)原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高，其挖土坑（槽）邊與原基礎(chǔ)邊緣的距 離必須大于高差的 1~2 倍（土質(zhì)好時(shí)可取低限），并對(duì)邊坡采取保護(hù)措施；如對(duì)舊有建（構(gòu)）筑物基底有影響時(shí)，必須提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)變形、沉陷的加固措施后方可施工。 1采用天然 地基的基礎(chǔ)，挖至基坑（槽）底時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計(jì)人進(jìn)行驗(yàn)槽。鋼釬可選用φ 22~25mm 圓鋼制成 ,長(zhǎng) ~，釬尖呈 60176。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 基坑、基槽和管溝底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。 100 0~50 0~50 用水準(zhǔn)儀檢查 長(zhǎng)度 寬度 ＞ 0 ＞ 0 ＞ 0 0~+100 / 用經(jīng)緯儀 、線和尺量檢查 邊坡 偏徒 不應(yīng) 不應(yīng) 不應(yīng) 不應(yīng) / 觀察或用坡度尺檢查 表面 平整 / / / / 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基層。 ⑶在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。對(duì)鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。 ⑶挖土需要的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過(guò)程要做好保護(hù)，不得任意損壞或拆除。 ⑶填土材料如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并辦好簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。 5）含有機(jī)質(zhì)的生活垃圾土、流動(dòng)狀態(tài)的泥炭土和有機(jī)質(zhì)含量大于 8%的粘性土等，不得用作填方材料。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)測(cè)定確定?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。 使用碎石類(lèi)土或爆破石渣作填料時(shí)，其最大粒徑不得超過(guò)每層鋪填厚度的 2/3（當(dāng)使用振動(dòng)輾壓時(shí)，不得超過(guò)每層鋪填厚度的 3/4）。 回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能參照 27 選定。 墻柱基回填應(yīng) 在相對(duì)兩側(cè)或四側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行。 當(dāng)用 5t、 8~10t、 12t 壓路和輾壓時(shí)，每層鋪土厚度分別為 、 ，壓實(shí) 10~1 8~ 4~6 遍。 1管溝內(nèi)填土，應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)。 人工填土，每層填土厚度為 150mm，夯重就為 30~40kg；每層厚度為 200mm，夯重應(yīng)為 60~70kg。 填方基土為軟土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 ⑴基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差 見(jiàn)表 28 回填土工程允許偏差 表 28 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 柱基、基坑基槽、管溝排水溝 填方、場(chǎng)地 平整 地 (路 ) 面基層 人工施工 機(jī)械施工 標(biāo)高 0~50 177。 ⑵嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車(chē)直接卸土入槽。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類(lèi)土和砂土、石屑等填料。 ⑵基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 ⑵施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。 二 、工藝流程 測(cè)量放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位、泥漿制作→沖擊 (或沖抓機(jī)、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆 )成孔→抽渣→補(bǔ)漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土 . 三、操作工藝 場(chǎng)地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一條φ 16179。 護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置 ⑴護(hù)筒一般用 4~8mm 厚的鋼板加工制成，高度為 ~2m。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。 ⑶護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 1m；在砂土 中不宜小于 ，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位 1m 以上。 ⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至 ~。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： ⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。 ⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。 鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類(lèi)別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來(lái)確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控 制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于 1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過(guò) 3m/h。 ⑵必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。 反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔。 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重 ~。 ⑹遇弧石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。 ⑻應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。 沖孔樁施工若遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停鉆處理。如采用抽碴筒排碴，在鉆進(jìn) 4~5m 深后，每鉆進(jìn) ~1m 應(yīng)抽碴一次，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿。 1鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 ⑴孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔。 1鉆 （沖）孔 樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3倍以上； ⑵加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作； ⑶主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半； ⑷鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計(jì)直徑小 140mm； ⑸鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大 100mm 以上； ⑹鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于 70mm，其允許偏差為177。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。灌注前應(yīng)按本章第 15條規(guī)定復(fù)測(cè)沉渣厚度。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 ⑴灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑷灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 10 177。 如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取加高護(hù)筒、增大水頭等措施。 ⑶預(yù)防樁孔偏斜 1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平。 ⑷預(yù)防梅花孔 1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。 如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。 5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。 2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺(tái)，以防萬(wàn)一。 ⑵沖、鉆孔機(jī)施工時(shí)，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開(kāi)崗位。 3）多機(jī)作業(yè)用電必須分閘、嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。 ⑵樁養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁汽車(chē)、吊機(jī)、樁機(jī)等大型機(jī)械輾壓樁位。 ⑶石子 :碎石，粒徑 10～ 50mm，含泥量不大于 2％。 作業(yè)條件 ⑴施工場(chǎng)地，必須做好“三通一平”。 ⑵按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門(mén)辦理簽證手續(xù)，才能開(kāi) 挖樁身土方。 ⑹護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用 50～ 100cm。 二、工藝流程 測(cè)量放線→開(kāi)挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→拆除模板 (以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度 )→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。 ⑶澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實(shí)方法。 ⑷護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24h(小時(shí) )后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。 ⑺如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。 ⑼由于大量抽出地下水而影響場(chǎng)地鄰近原有建 (構(gòu) )筑物，造成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn) (管 )或利用已開(kāi)挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。 (12)樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無(wú)聲破碎方法進(jìn)行。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門(mén)同意驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。 澆灌混凝土 ⑴樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊原因，必 須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周?chē)硬暹m量的短鋼筋。如滲水量過(guò)大 (1m3/h)時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操 作規(guī)程施工。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 ⑴混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。 ⑹護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。 ⑵混凝土局部強(qiáng)度不足。車(chē)上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ⑵挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于 100mm。 ⑶場(chǎng)地鄰近的建 (構(gòu) )筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建 (構(gòu) )筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用?？咨畛^(guò) 10m 時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于 25L/s。 ⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。 ⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專(zhuān)用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范” JGJ46— 88。 ⑷樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到 5MPa 時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。 作業(yè)條件 ⑴施工機(jī)械設(shè)備必須滿足下列要求 : 1)混凝土攪拌機(jī)不少于兩臺(tái)。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。當(dāng)氣溫高于 30176。導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度一般為 2～ 4m，底管長(zhǎng)度不宜小于 4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干爭(zhēng)，及時(shí)在導(dǎo) 管連接口的螺紋涂油防繡。 ⑷在水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表 。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過(guò)深， 當(dāng)混凝土面上