【正文】 對(duì)濕度較大或在陰雨天對(duì)農(nóng)作物危害極大。源強(qiáng)確定見表 84。 表 85 SO2 排放濃度預(yù)測(cè)結(jié)果 單位： mg/m3 距離 (m) 480s 960s 1080s 2640s 2880s 7680s 8160s 8340s 8460s 400 0 0 0 600 0 0 0 900 0 0 1000 0 0 1400 0 1500 0 2020 0 2500 0 2700 0 3000 0 0 3500 0 0 0 4000 0 0 0 由預(yù)測(cè)結(jié)果可知：從排放開始 17 分鐘，下風(fēng)向距離 1400m 處 SO2濃度達(dá)到最大值 mg/m3（對(duì)照表 81 該值未達(dá)到嗅覺閾值），至 48分鐘下風(fēng)向 4000m 范圍內(nèi)均處于不同距離下的最大值。 表 86 硫酸霧排放濃度預(yù)測(cè)結(jié)果 單位： mg/m3 距離 (m) 720s 960s 1080s 3600s 3720s 7620s 7980s 8580s 8460s 400 0 0 0 0 600 0 0 0 700 0 0 0 1000 0 0 0 1400 0 0 1500 0 0 2020 0 2500 0 0 3000 0 0 0 3500 0 0 0 4000 0 0 0 5000 0 0 0 5200 0 0 0 5500 0 0 0 由預(yù)測(cè)結(jié)果可知：從排放開始 18 分鐘，下風(fēng)向距離 1400m 處硫 酸霧濃度達(dá)到最大值 mg/m3，該值介于人的嗅覺閾值（ mg/m3）和可引起鼻、咽部刺激癥狀濃度值（ mg/m3）之間，對(duì)人體有一定的刺激。 硫酸裝置非正常排放的防范措施 8 10 轉(zhuǎn)化效率低， SO2排放濃度高的原因及防范措施 ①工藝條件未達(dá)到要求是生產(chǎn)時(shí) SO2轉(zhuǎn)化率低的主要原因，轉(zhuǎn)化工段所用觸媒活性在一定的溫度范圍之內(nèi)最高，如果不能達(dá)到該溫度范圍，就會(huì)使 SO2轉(zhuǎn)化率降低， SO2排放濃度和排放量增加，這種情況主要發(fā)生在點(diǎn)火開車階段。防范措施一是保證爐氣凈化系統(tǒng)的除塵、除雜效果，延長觸媒使用壽命；二是當(dāng)由于時(shí)間長，觸媒活性下降時(shí)，及時(shí)更換觸媒；三是開好氨吸收尾氣處理設(shè)施。 吸收效率低，酸霧排放濃度高的原因及防范措施 ①干燥效果差，爐氣含水量高，使 SO3遇水蒸汽形成酸霧 通過尾氣煙囪排放， 采取的 防范 措施 主要是， 適當(dāng)提高干燥酸 濃度 ，嚴(yán)格控制干燥酸濃 度在 93%94%； 調(diào)整 干燥塔 分酸管，使分酸均勻； 保證酸 泵的揚(yáng)量控制在正常范圍 ，供酸充足。吸收 效果好 ，就可以減少硫酸霧的排放。根據(jù)預(yù)測(cè)，在保證硫酸尾氣氨水吸收裝置正常運(yùn)行的情況下，生產(chǎn)工藝造成非正常排放的時(shí)候，最大落地點(diǎn)濃度距離出現(xiàn)在 1500 米處， SO2 和硫酸霧的最大落地點(diǎn)濃度分別為，分別為環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 ％和 ％，未超過空氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)為保證工程的正常生產(chǎn)，擬從新莊變電站引出一路 10KV 電源（現(xiàn)正架設(shè)中），成為雙回路電源，以應(yīng)對(duì)突然停電，在停電時(shí)可在 2～ 3 分鐘內(nèi)完成電源切換，不會(huì)出現(xiàn)氣體泄漏情況。 由此可見，在停電后迅速切換電源，不會(huì)造成氣體泄漏而污染環(huán)境和影響市區(qū)。事故 發(fā)生后， 當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門 組織救護(hù)車輛救護(hù)傷員，在事故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，防止行人及車輛誤入硫酸傾泄現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)向硫酸傾泄地拋灑生石灰及食用堿，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土壤進(jìn)行檢測(cè)，確保不燒毀周圍莊稼。 當(dāng)晚，搶險(xiǎn)部門制定了 “ 用生石灰拋灑江中與硫酸進(jìn)行中和 ” 的補(bǔ)救措施，駐地消防隊(duì)員隨即連夜作業(yè)。 裝儲(chǔ)過程中的事故 這類事故主要是酸霧和三氧化硫排放，造成對(duì)空氣環(huán)境的影響。 幾分鐘后，該公司發(fā)現(xiàn)出事，立即組織職工關(guān)閉罐車閥門進(jìn)行搶險(xiǎn)，并用大量堿水、清水來中和、沖洗泄漏在地面上的硫酸，約 20 分鐘后，險(xiǎn)情被成功化解。引發(fā)事故的，是該廠長期棄置在露天的一只容積兩噸的液體儲(chǔ)存罐。 30 余名南艦防化官兵火速趕到出事現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)籠罩在白色酸 霧中 。 本工程硫酸裝置事故排放產(chǎn)生原因和源強(qiáng)分析 企業(yè)本次工程， 硫酸 裝置建設(shè) 2 個(gè) 2500m3濃酸 儲(chǔ) 罐。 硫酸泄漏事故的防范措施 8 15 硫酸是一種強(qiáng)腐蝕化學(xué)物品，一旦管理不當(dāng)就可能發(fā)生意外，造成人身傷害，所以必須在硫酸的生產(chǎn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)嚴(yán)格管理， 杜絕和減少 硫酸泄漏事故 的發(fā)生。 發(fā)生硫酸泄漏時(shí)應(yīng)采取的處理措施 ① 小容器漏酸多為裂紋處流出的 ,一般不要?jiǎng)铀?,要將不漏酸的容器和可燃物立即移開 ,用虹吸等辦法將硫酸從漏酸 容器中轉(zhuǎn)移到其它容器中 ，修補(bǔ)或更換容器。 ⑤ 為防止干吸、吸收工段間接循環(huán)冷卻水間接冷卻器泄漏，在循環(huán)水中混入硫酸，為防止停車設(shè)備沖洗水等酸性廢水直接排放，企業(yè)建設(shè)事故廢水貯存池和中和池，在發(fā)生酸性廢水排放時(shí)，能夠及 時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，并盡量在開車時(shí)將事故排放水返回系統(tǒng)使用，保證不對(duì)地表水環(huán)境造成危害。 防范爆炸事故發(fā)生 硫酸本身無爆炸著火性質(zhì)，但由于硫酸的氧化性和脫水性，當(dāng)它與可燃性 物質(zhì) 接觸時(shí)，有時(shí)會(huì)著火。 大貯罐使用時(shí)的注意事項(xiàng) ① 酸罐要密封加蓋，裝有 “ 呼吸管 ” ，附近要通風(fēng)。 ⑤ 貯酸罐要每隔 2— 3 年進(jìn)行一次清理和大修，每天要進(jìn)行一次巡回檢查，查看有無將要漏酸的跡象等，如外表出現(xiàn)灰白色酸渣，即應(yīng)采取措施，不要等酸外流時(shí)才做處理。 風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)國家環(huán)保局（ 90）環(huán)管字第 057 號(hào)文的要求，通過對(duì)污染事故的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，各有關(guān)企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)對(duì)重大環(huán)境污染事故發(fā)生的工作計(jì)劃，消除事故隱患的實(shí)施方案及突發(fā)性事故的應(yīng)急辦法等。在距離 11001800m 范圍內(nèi)硫酸霧濃度值超過人的嗅覺閾值，對(duì)人體有一定的刺激影響。 ③本工程事故排放 SO硫酸霧對(duì)下風(fēng)向 1400m 處影響最大，對(duì)靈寶市區(qū)影響不大?？扇苡谒蛪A溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有機(jī)溶劑。工業(yè)上接觸氯的機(jī)會(huì)有：氯的制造或使用過程中若設(shè)備管道密閉不嚴(yán)或檢修時(shí)均 可接觸到氯。急性中毒臨床上又可分為刺激反應(yīng)、輕度、中度、重度中毒。 凡有明顯的呼吸系統(tǒng)慢性疾病，明顯的心血管系統(tǒng)疾病的患者不宜從事氯氣作業(yè)。當(dāng)日下午 7 時(shí)許，同事萬云祥（ 男， 47 歲）在上崗幫助關(guān)閥維修后離開時(shí)，因呼吸困難、劇咳，小便失禁而昏倒在廠門口，也被送往醫(yī)院救治。朱某趕緊用水去沖，大約沖洗了了 5 分鐘，在沖洗過程中，含有漿液的 污水濺在他的套鞋內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的嚴(yán)重污染和氨氣的大量逸散，造成氯氣中毒。 氯氣泄漏時(shí)，搶修人員首先應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，配戴好防毒面具，氯氣量大時(shí)，應(yīng)配戴供氧式防毒面具。 8月 22 日上午 11 時(shí)，該公司準(zhǔn)備再用該槽車將染化廠一車間剩余的廢硫酸裝入槽車內(nèi)，并打算先移送至該染化廠生化車間進(jìn)行中和處理。 實(shí)例 5 1996 年 2 月 14 日上午 10 時(shí)左右，上海某農(nóng)藥廠裝卸液氯鋼瓶時(shí)，從本廠碼頭用卡車將液氯鋼瓶駁至廠內(nèi)三氯化磷存氯場(chǎng)地 (每只鋼瓶載重量 1000 公斤 )，車子倒入地下斜坡車道后，將鋼瓶滾至地面。在事故發(fā)生和處理過程中共有43 人不同程度氯氣吸入，其中有 2 人屬氯氣輕度中毒?；旒追榆囬g位于氯乙酰氯車間的下風(fēng)側(cè)，由于氯氣塔氯氣外逸，造成下風(fēng)側(cè)的混甲酚車間操作工作曹某中毒。 案例 8 1987 年 10 月 7 日，奉賢縣某漂染廠運(yùn)進(jìn)五噸次氯酸鈉，存放在新建水泥 池東側(cè)小格內(nèi)，僅僅過了二天，次氯酸鈉液體大部分已滲漏至西側(cè)的大格內(nèi)。于是，廠長朱某與廠三廢處理人員裴某前去探望，剛上水泥池頂蓋不久，突然發(fā)生爆炸，裴某及朱某分別掉入池 內(nèi)。 廠方不了解化學(xué)物品貯存保管有關(guān)規(guī)定，錯(cuò)誤地將堿式氯化鋁放在含次氯酸鈉的同一水泥池內(nèi)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量氯氣，同時(shí)產(chǎn)生一氧化二氯爆炸性氣體，導(dǎo)致發(fā)生 爆炸，此外在搶救和事故處理過程中，也未按照職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求，佩帶跟人防護(hù)用品，結(jié)果造成職工 1 死 6 傷的慘劇。 實(shí)例 10 1994年 10 月 21 日，中國水產(chǎn)上海某公司第二分公司辛某及奚某清洗二只原用于消毒的 噸液氯舊鋼瓶。 實(shí)例 11 上海某化纖廠漿粕車間一年一度的大檢修又要開始了。氯氣從陰溝中逸出，并逐漸擴(kuò)散到車間男子更衣室和過道處，導(dǎo)致在場(chǎng)的十多名員工不同程度地吸入氯氣，分別出現(xiàn)咳嗽、流淚、氣急、胸悶、惡心、頭昏、心悸、流涕等癥狀。在搶險(xiǎn)過程中，有 3名職工輕度吸氯，被送往有關(guān)醫(yī)院觀察治療，診斷為氯氣吸入。工業(yè)上接觸氯化氫的行業(yè)有化學(xué)、石油、冶金、印染等。長期在超過 15mg/m3濃度 的環(huán)境下操作，會(huì)造成牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎等慢性病變。兩名操作工剛撤離現(xiàn)場(chǎng)，大量的氯化氫氣體和部分氯化銻液體沖出加料口外溢，并隨風(fēng)擴(kuò)散，處于 下風(fēng)側(cè)的該廠化驗(yàn)室的 12 名女職工、離反 應(yīng)鍋僅7 米的 4 名南匯工程隊(duì)的油漆工和 8 名綠化農(nóng)民工，沒來得及躲避，吸入了氯化氫氣體，致使眼、呼吸道受到了不同程度的刺激，出現(xiàn)了聲嘶、咳嗽、咳血、胸悶等癥狀。 原因分析：主要是廠方管理制度混亂，勞動(dòng)安全衛(wèi)生制度規(guī)定形同虛設(shè)，對(duì)職工上崗前技術(shù)和安全衛(wèi)生教育不重視，職工不嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，最終危及職工健康。在場(chǎng)人員思想比較松懈，未采取措施，直到造成氣體積聚，白茫茫一片，在操作室內(nèi)的 15 名操作和試驗(yàn)人員被困，吸入氯化氫等混合氣體。氮氧化物中除二氧化氮（ NO2）外均極不穩(wěn)定。 氮氧化物的中毒分為急性中毒和慢性中毒。對(duì)進(jìn)入可能存在氮氧化物的場(chǎng)所及在狹小不通風(fēng)的空間進(jìn)行電焊等工作的，應(yīng)有局部抽風(fēng)設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)戴能供給新鮮空氣的頭盔進(jìn)行工作。 實(shí)例 2 上海某銅棒廠酸洗車間共有 9 只酸洗槽，每只酸洗槽容積約 。 實(shí)例 3 1984 年 9 月 15 日，某氧化鐵顏料廠對(duì)開發(fā)的新產(chǎn)品（磁性材料）做擴(kuò)大試驗(yàn)，該產(chǎn)品用硝酸和鐵皮作原料，副產(chǎn)品是二氧化氮。此外生產(chǎn)設(shè)備密閉條件差，作業(yè)場(chǎng)所缺乏良好的通風(fēng)條件，是發(fā)生這類事故的常見原因。工業(yè)生產(chǎn)涉及石油精煉、氮肥、合成纖維、鞣皮、人造冰、油漆、塑料、樹脂、染料、醫(yī)藥以及氰化物、有機(jī)腈等制造和用于金屬熱處理等，又是食品、副食品等冷庫的冷凍劑。國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為 30 mg/m3。此外注意眼、皮膚灼傷的治療。至此約有 4 噸左右液氨外逸造成環(huán)境污染。 實(shí)例 2 地處虹口區(qū)的上海某食品廠于 1988年初因基建施工，臨時(shí)鋪設(shè)一根通 1000噸冷庫的液氮輸送管道。 受害職工和居民共 31人，分送五家市、區(qū)有關(guān)醫(yī)療機(jī)構(gòu)救治。出現(xiàn)咽喉部充血、胸悶、氣急等一系列中毒癥狀。送市有關(guān)職業(yè)病專業(yè)機(jī)構(gòu)診治，診斷為急性氨氣中毒。 事故原因主要是：灌裝作業(yè)前未巡視檢修管道設(shè)備，橡膠管老化，且灌裝工均未佩帶防毒面具而引起事故。 8 30 第五節(jié) 光氣中毒 光氣， COCl2，常溫下為無色氣體，有腐草氣味，微溶于水，可水解成 二氧化碳和氯化氫，易溶于醋酸、氯仿、苯和甲苯等。 光氣屬高毒類，對(duì)人體的影響主要表現(xiàn)為急性中毒，而慢性影響迄今未見報(bào)道。 凡接觸光氣的單位，必須加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育，把防毒知識(shí)交給廣大 工人群眾并建立必要的制度。車間值班人員于下午 2 時(shí)左右到車間巡回檢查，走進(jìn)酯化工段即聞到了光氣味，便打開窗戶戴上防毒面具進(jìn)行檢查，檢查了近一個(gè)小時(shí)未發(fā)現(xiàn)泄漏處，即通知開機(jī)生產(chǎn)，一開機(jī)室內(nèi)又有了光氣味，再次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入 室內(nèi)的一根光氣總管的彎頭有白色霧狀氣體，說明有泄漏，因此再次吩咐停機(jī)，并通知檢修工盧某進(jìn)行檢修。當(dāng)日下午 7 時(shí)，檢修工盧某出現(xiàn)了嘔吐癥狀，過了一小時(shí)，到廠醫(yī)務(wù)室就診，即進(jìn)行對(duì)癥治療并急送職業(yè)病專科 醫(yī)院進(jìn)行搶救，經(jīng)檢查兩肺彌漫性肺水腫，并且病情有進(jìn)一步加重趨勢(shì)，診斷為重度光氣中毒。檢修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢修光氣泄漏時(shí)，未戴個(gè)人防護(hù)用品，在場(chǎng)的管理人員也未進(jìn)行阻止。 1989 年 5 月 6 日中午 12 時(shí) 15 分，該車間以常規(guī)處理辦法，將冷酯化鍋底考克打開，將鍋內(nèi)積水放到低位的熱反應(yīng)鍋中進(jìn)一步處理，讓殘余的光氣緩慢地介釋出來，進(jìn)入光氣尾氣催化破壞塔堿洗后，由 45 米高煙囪排放。工業(yè)上本品主要用作甲基化劑，見于制藥、染料和香料等工業(yè)。 急性硫酸二甲酯中毒常經(jīng)過 6~8 小時(shí)的潛伏期后迅速發(fā)病 ，潛伏期越短癥狀越重，人接觸 500mg/m3（ 97ppm）10 分鐘即致死。重度中毒表現(xiàn)為咳嗽、咯大量白色或粉紅色泡沫痰，明顯呼吸困難 、紫紺、兩肺廣泛濕羅音，胸部 X 線符合彌漫性肺泡性肺水腫，嚴(yán)重者可導(dǎo)致呼吸窘迫綜合征，或窒息（喉頭水腫、大塊壞死的支氣管粘膜脫落），或出現(xiàn)較嚴(yán)重的縱隔氣腫、氣胸、皮下氣腫。 預(yù)防措施，加強(qiáng)設(shè)備檢修，防止跑、冒、滴、漏，生產(chǎn)、使用和運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)性安全衛(wèi)生教育，堅(jiān)持上崗前安全培訓(xùn)制度。生產(chǎn)工藝為將原料吡唑酮投入甲基化反應(yīng)釜，再加入硫酸二甲酯，經(jīng)反應(yīng)合成為氨替匹林中間體。同室夜班女 工陳某下班后也出現(xiàn)類似癥狀，即到廠保健站門珍，由于保健站已知謝某住院，隨即將陳某送至同一職防專業(yè)機(jī)構(gòu)－并入院治療。平時(shí)無嚴(yán)格的巡視查漏和設(shè)備定期檢修制度是造成這次事故的