【正文】 SO2仍然達標排放。 ② 二吸塔中如果 SO3 吸收的效果差，那么通過煙囪排出 SO3 的量就多，易形成酸霧， 原因是吸收酸濃度不合格或吸收塔吸收酸量不足、分酸管分酸不均勻造成的。 ③根據對不同生產工況分析，開車過程（五個小時）需要 317kg 液氨，非正常 情況下（兩個小時）需要 417kg 液氨，正常生產時每天需要365kg液氨，因此尾氣處理工段應保證液氨的儲備量在 1000kg以上。撞車、翻車等交通事故造成濃硫酸泄漏污染空氣、影響地表水的事故時有發(fā)生。此次濃硫酸泄漏事故屬全國 罕見 特大事故。 裝卸人員責任心不強是引發(fā)事故的主要原因。泄漏事件 中有 90 人因吸入硫 酸霧而不同程度中毒灼傷，被迅速送往醫(yī)院搶救治療。 建立搶險隊伍準備防護用品 企業(yè)應組建 應急 事故處理搶險隊，并經過嚴格的培訓和演練。 ②皮膚接觸后應脫去污染的衣服，用大量水迅速沖洗，并給予醫(yī)療護理。 ③ 貯酸罐 周圍要留有一定的安全空地， 儲罐四周應設防護圍堤，圍堤內應作防腐蝕處理， 并設有漏酸的處理裝置。 8 18 表 87 工廠突發(fā)事故應急預案框架 序號 項目 內容及要求 1 總則 簡述生產過程中涉及物料性質及可能產生的突發(fā)事故 2 危險源概況 評述危險源類型、數量及其分布 3 應急計劃區(qū) 生產區(qū)、貯罐區(qū)、鄰區(qū) 4 應急組織 工廠：廠指揮部 —— 負責全廠全面指揮 專業(yè)救援隊伍 —— 負責事故控制、救援善后處理 地區(qū)：地區(qū)指揮部 —— 負責工廠附近地區(qū)、全面指揮、救援疏 散，專業(yè)救援隊伍 —— 負責對廠專業(yè)救援隊伍支持 5 應急狀態(tài)分類及 應急響應程度 規(guī)定事故的級別及相應的應急分類響應程度 6 應急設施、設備與材料 生產裝置： ①防火災、防爆炸事故、防中毒應急設施、設備與材料，主要為消防器材，防毒面具和防護服裝 ②防止原輔材料外溢、擴散 貯存區(qū)： ①防火災、爆炸和毒氣泄漏事故應急設施、設備與材料；主要是消防器材，防毒面具和防護服裝 ②防止原輔材料外溢、擴散 7 應急通訊、通知和交通 規(guī)定應急狀態(tài)下的通訊方式、通知方式和交通保障、管制措施 8 應急環(huán)境監(jiān)測及 事故后評估 由專業(yè)隊伍對事故現場進行偵察監(jiān)測，對事故性 質、參數與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據 9 應急防護措施、消除泄 漏措施方法和器材 事故現場：控制事故、防止擴大、漫延及連鎖反應、消除現場泄漏物、降低危害；相應的設施器材配備 鄰近區(qū)域：控制火災、有毒區(qū)域，控制和消除污染措施及相應設備配備 10 應急劑量控制、撤離組織計劃、醫(yī)療救護與公眾健康 事故現場：事故處理人員對毒物的應急劑量控制規(guī)定，現場及鄰近裝置人員撤離組織計劃及救護 工廠鄰近區(qū)：受事故影響的鄰近區(qū)域人員及公眾對毒物應急劑量控制規(guī)定，撤離組織及救護 11 應急狀態(tài)終止與恢復措 施 規(guī)定應急 狀態(tài)終止程度：事故善后處理，恢復措施，鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復措施 12 人員培訓與演練 應急計劃制定后，平時安排人員培訓及演練 13 公眾教育和信息 對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓與發(fā)布相關信息 14 記錄和報告 設置應急事故專門記錄，建立檔案和專門報告制度，設專門部 門和負責管理 15 附件 與應急事故有關的多種附件材料的準備和形成 8 19 環(huán)境風險事故評價結論 綜合以上分析，本項目事故風險評價得出如下結論： ①開車點火狀況下由于受工藝條件的影響，轉化率較低， SO2排放濃度較大（最大達到 5406mg/m3），但是由于該廠本次項目設有尾氣氨吸收處理裝置，所以可以達標排放。 ⑤在國家環(huán)境保護總局環(huán)境監(jiān)察辦公室編制的《環(huán)境應急手冊》中，沒有規(guī)定發(fā)生硫酸泄漏事故中，事故區(qū)隔離人員防護最低距離。主要見于電解食鹽，制造各種含氯化合物、造紙、印染及自來水消毒等工業(yè)。 實例 1 某區(qū)鎮(zhèn)辦水廠，加氯消毒工藝較為原始，即用液氯鋼瓶置于水泵吸水口滴加消毒。該操作工未嚴格按照工藝要求操作，事先未檢查閥門開關，導致通氯量超過標準，在發(fā)生漿液外漏時，違反常規(guī)用水進行沖洗，造成一起不該發(fā)生的氯氣中毒事故，暴露出患者對安全衛(wèi)生知識方面的薄弱。在整個事故發(fā)生和搶救過程中，共有 13 名職工和消防隊員發(fā)生不同程度的氯氣吸入刺激反應。廠方加強化學危險品裝卸管理，裝卸現場應配置必要的搶修設備和個人防護用品。有關人員即認為二種溶液均含氯，又都是水凈化劑，放在一起不會有問題。這主要是由于胺基物反應中需不斷地通入氯氣，因加氯超量，使氯氣經安全閥外逸，受當天風向影響，反流入車間，導致周某中毒。鹽酸池和次氯酸池內留有殘液，沖洗后各形成約一噸左右的廢水，清洗完畢，兩組工人幾乎同時開閥放水。 第二節(jié) 氯化氫中毒 氯化氫， HCl，是一種無色氣體，具有強烈刺激氣味的氣體。 實例 1 1984 年 2 月 25日上午，上海某試劑廠銻鹽小組，兩名早班工人觀察到通氯反應鍋溫度記錄儀指示為 80℃，即將 200 公斤銻塊投入反應鍋，檢查溫度記錄儀指示溫度仍在下降，又繼續(xù)投入銻塊 322 公斤。當班反應工陳某啟動上 3 號反應釜，試驗工徐某、高某啟動氯化氫分離和中和工序，情況均屬正 常。生產中主要接觸二氧化氮（常溫下與四氧化二氮 N2O4混合存在），系紅棕色氣體，較難溶于水且具有刺激性氣味。唐某為了增加本班產量，沒有按照工藝技術操作規(guī)程進行操作，于晚上 8~9 時間在溶液中加了上清液（含有硝酸、草酸、鈷等），在溫度較高的情況下，產生劇烈反應，于 9時 10~25 分間大量冒槽，唐某在關閉蒸氣和上清液閥門時，雙腿被溶液燙傷（二度傷，面積 14%），同時吸入大量氮氧化物氣體和酸霧，呼吸衰竭，中毒窒息死亡。 8 27 事故原因分析：在新產品、新工藝的生產或試驗中，要在各個環(huán)節(jié)、各個方面充分預見各種職業(yè)中毒發(fā)生的可能，生產時做好有害氣體的檢測，生產現場的工作人員應帶好防毒面具。人對氨的嗅覺閾為 ~1mg/m3，濃度 50 mg/m3以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，500 mg/m3 以上短時內即出現強烈刺激癥狀， 1500 mg/m3 以上可危及生命， 3500 mg/m3 以上可即時死亡。明顯的呼吸系統(tǒng)疾病、肝、腎疾病、心血管疾病均列為職業(yè)禁忌證。醫(yī)療救護及消防部門接到報告后最先趕到現場，先救出被困職工、關閉閥門，后用消防龍頭噴水抑氣，使環(huán)境空氣污染逐漸得到控制。 輸液橡膠管沒有嚴格的安全性測試和定期更換的制度，由于老化破裂而致中毒的事故屢有發(fā)生，本廠的冷凍機加氨中毒事故也屬此列。 實例 6 1982 年 7 月 14 日上午 10 時，上海某染料化工廠的合成氨車間，液氨槽在放液氨時，由于橡膠管老化，接口處受壓發(fā)生脫落，使大量液氨溢出，操作工盧某（女， 20 歲）在未佩帶防毒面具的情況下在現場處理外逸事故，即發(fā)生咳嗽、咽喉充血等癥狀，經醫(yī)院救治診斷為急性氨氣中毒。急性中毒痊愈后，一般無后遺癥。值班人員在復查時發(fā)現總管仍有光氣泄漏，再次吩咐盧進行檢修，盧某又進入現場檢修，發(fā)現管子上有一黃豆大的洞，兩人商量后決定采取臨時措施止漏，以維持中班的正常生產，待明日早班后再調換管道。這一事故完全是人為因素造成的，也是可以避免的。 本品屬高毒類，作用與芥子氣相似，第一次世界大戰(zhàn)中曾用作化學毒劑，可影響機體氧化還原酶系統(tǒng)的甲基化反應，引起呼吸系統(tǒng)、神經系統(tǒng)及肝、腎、心肌損害，具有遲發(fā)性生物效應，并是可疑的人類致癌物。皮膚灼傷采用抗感染及暴 露或脫敏療法。經室內檢查未見有氣體滲漏現象，即繼續(xù)工作。 實例 2 上海某染料化工廠的染料產品之一“ X紅”，其工藝流程為，三氮唑經重氮化、甲基化（加硫酸二甲酯）、壓濾、烘干，即為成品。 位于泵房墻外壁的硫酸二甲酯輸液管因年久腐蝕裂口，壓料后硫酸二甲酯液由裂口沿墻壁下流，經氣化產 8 33 生的氣體幾根管道從穿越墻壁的縫隙逸散入泵房操作室，而致中毒。執(zhí)行現場作業(yè)環(huán)境定期測定制度及職工上崗及定期健康檢查制度，患有慢性呼吸系統(tǒng)疾病及明顯的皮膚、眼部及心血管疾患者不宜接觸本品。輕度中毒表現為明顯的眼結膜及呼吸道刺激癥狀，如羞明、流淚、眼結膜充血水腫、咳嗽咳痰、胸悶等，兩肺有散在干性羅音或少量濕性羅音，肺部 X 線符合支氣管炎或支氣管周圍炎。 事故發(fā)生原因 :排除冷酯化甲苯充氣吸入吸收鍋內積水的操作方法原始，在未仔細檢查有關設備及對酯化鍋內液體殘存不明的情況下，匆忙開車作業(yè)；職工應急能力差，安全生產認識不足，思想麻痹大意，忽略了光氣中毒的可能性。 通過調查，事故的原因主要是企業(yè)安全衛(wèi)生意識淡薄。 1986年 2 月日下午 1 時 10分，該廠酯化工段早班操作工蔡某在作業(yè)時，聞到車間內有光氣味，經檢查未發(fā)現原因。由一氧化碳和氯的混合物通過活性碳而制得。 實例 5 1982 年 3 月 15 日下午 2 時，上海某化工廠在將液氨灌裝入槽車時，槽車上方回氣管（橡膠材料）突然爆裂，當即大量氨氣外逸，現場灌裝工均出現流淚、咳嗽等眼、上呼吸道刺激癥狀，送醫(yī)院急救，診斷為急性氨氣中毒 7 例、氨氣吸入 2 例。 輸送危險化工品的管道不執(zhí)行定期巡檢制度，查找安全隱患，并及時加以維修，此為該起氨泄漏工廠和環(huán)境、危及人群健康事故的主要起因。 經現場測試，上午 11時 20分時 1號氨儲罐排氣管斷裂處的上、下方的氨濃度為 6~86mg/m3。刺激反應表現為一過性的眼和呼吸道刺激癥狀，肺部無明顯陽性體征；輕度中毒表現為眼結膜充血流淚、咽痛、咽部充血水腫、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰及 肺部干性羅音，胸部 X 線符合支氣管炎或支氣管周圍炎表現，血氣分析其動脈血氧分壓在呼吸空氣時可低于預計值 ~（ 10~20mmHg）；中度中毒表現為聲音嘶啞、劇烈咳嗽、伴血絲痰、胸悶、呼吸困難頻速，并有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，輕度紫紺、肺部有干、濕羅音，胸部X 線符合肺炎或間質性肺炎表現，血氣分析在低濃度吸氧時（ 50%氧）能維持動脈血氧分壓大于 8kpa（ 60mmHg）；重度中毒表現為劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、氣急、胸悶、心悸等，并常有煩躁、惡心、嘔吐或昏迷等，體征呈呼吸窘迫、明顯紫 紺、雙肺滿布干、濕羅音，胸部 X 線符合嚴重肺炎或肺泡性肺水腫，血氣分析在吸高濃度氧（ 50%氧）情況下動脈血氧分壓仍低于 8kpa（ 60mmHg），還伴有嚴重喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落所致窒息或較重的氣胸或縱隔氣腫或伴較明顯的心、肝、腎的損害。 第四節(jié) 氨氣中毒 氨氣，分子式 NH3，為無色具強烈刺激性臭味的氣體，極易溶于水成為氨水（又稱氫氧化銨），呈弱堿性，1%水溶液 PH 值 ， 28%水溶液稱強氨水，氨氣與空氣混合時具爆炸性，爆炸極限為 ~27%。上午 10 時自感胸悶停止工作，下午 5 時胸悶加劇，出現呼吸困難，送市職業(yè)病防治所，診斷為急性輕度氮氧化物中毒。慢性中毒主要表現為神經衰弱綜合征及慢性上呼吸道或支氣管炎癥。 事故原因分析：反應釜的蒸汽夾套腐蝕留下事故隱患，試生產時未對生產設備進行全面檢查，思想上對氯化氫泄漏估計不足 。同時現場作業(yè)場所和生產設備無事故警報救援裝置和緊急防患措施，發(fā)生氯化氫泄漏后操作工沒有采取任何措施即逃離現場，因附近的其他生產員工茫然不知，以致造成無關人員多人發(fā)生氯化氫中毒。急性中毒多見于意外事故中，主要表現為頭痛、頭昏、惡心、咽痛、眼痛、咳嗽、聲音嘶啞、呼吸困難、胸痛、胸悶，有的有咯血。 事故原因，主要是廠方沒有制訂清洗化工料槽的安全衛(wèi)生操作規(guī)程，車間副主任和代理工長在布置任務時，也都沒有講清沖洗池槽的要求和有關的防護知識，清洗鹽酸池和次氯酸池時也沒有安全衛(wèi)生干部到現場監(jiān)護，而4 名清洗工人均不是漂洗工段的工人，是臨時召集起來的，缺乏相應的防護知識，上述原因湊在一起，便導致了事故的發(fā)生。經診斷，奚某為急性輕度氯氣中毒，辛某為氯氣吸入。此時，廠長朱某已撐起身，將其救出后能自行用自來水沖洗；裴某掉在池內，被拉出時已口吐血性泡沫、昏迷，裴某在被送醫(yī)院途中即死亡。 實例 7 1987 年 9 月 17 日上午 8 時左右，某自來水廠尹某發(fā)現加氯工段氯氣鋼瓶的開關不能關緊造成氯氣外逸，隨即上前進行修理，由于吸入外逸的氯氣而發(fā)生中毒。當裝卸工胡某和候某在裝卸第四車最后一只鋼瓶時，鋼瓶從卡車上滾至地面平臺上時橡皮墊圈跳了一下，鋼 瓶斜轉滾下時，撞到邊上一只氯氣鋼瓶的針形閥，導致針形閥齊根開裂，大量氯氣外溢。 實例 4 上海某染化廠需要拆遷，在拆遷過程中與浦東某公司達成協議，由其處理染化廠的廢酸和廢堿。 原因分析：生產工藝落后，操作原始，個人防護用品性能不佳或使用不當是造成本次氯氣中毒的主要原因。咳嗽、咳痰、 氣短、胸悶或胸痛，可有輕度發(fā)紺，兩肺有干性或濕性羅音；（ 4）重度中毒：臨床上表現為①咳嗽、咯大量白色或粉紅色泡沫痰，呼吸困難，胸部緊束感，明顯發(fā)紺，兩肺有彌漫性濕羅音；②嚴重窒息；③中、重度昏迷；④卒死；⑤出現嚴重并發(fā)癥，如氣胸、縱隔氣腫等，只要具有其中一項即為重度氯氣中毒。在高壓下氯氣液化成液氯。因此本次 工程必須設計、安裝尾氣氨吸收處理裝置，并保證在生產中連續(xù)、正常運行。 ②硫酸儲罐、管道、閥門、酸泵 的材質必須符合硫酸儲運的要求；運輸硫酸的火車和汽車的容器材質為耐高、低溫耐硫酸的專門材料，并定期檢修和檢測。裝滿硫酸的容器，汽車槽車、火車槽車及酸罐附近，必須嚴禁吸煙和明火，并且不能用錘子敲打容器和部件，以免發(fā)生