【正文】 了一些技術(shù)要求。零件的材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能。對于一般軸類零件鍵槽等特征組成。由于Ф200外圓表面對基準面A有同軸度要求，因此該兩部位需要在一道工序內(nèi)完成。按照有關(guān)的粗基準選擇原則(保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。、精基準的選擇按照有關(guān)的精基準選擇原則(基準重合原則。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。工藝路線：工序1 鑄造毛坯。工序5 噴漆，在非加工表面上涂上一層防銹漆。倒角245176。工序9 在插床上插削鍵槽。工序14 入庫。美國的step tools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(super model)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率達50%，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)(普及型)也達到了10%。、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。，與國外先進水平大約落后10～2017年，在高精尖技術(shù)方面則更大?？煽啃圆桓?，商品化程度不足。相關(guān)標準規(guī)范的研究、制定滯后。對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足。沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、完善的培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系。數(shù)控設備潤滑油的優(yōu)化處理應從種類的減少、建立良好的潤滑油的更新機制，以及采用新的材料和方法實現(xiàn)數(shù)控設備潤滑用油的防漏和效率保證，從而在更高的程度上實現(xiàn)數(shù)控設備潤滑用油的優(yōu)化。數(shù)控設備潤滑油的使用對機床的正常生產(chǎn)和作業(yè)有著十分重要的作用，對企業(yè)的成本支出和設備的管理也有著重要的影響。其次還應采用合理的潤滑油的使用方式，從而達到數(shù)控設備使用的最佳效率。企業(yè)周期性地更換潤滑油將在一定程度上影響數(shù)控設備的使用，周期性地更換致使企業(yè)的潤滑油更新機制建立在固定的模式之上，更新周期設置較短則可能造成潤滑油未過期更換，從而造成了人力物力的浪費，更新周期設置過長，數(shù)控設備的潤滑效果將大打折扣，影響相應設備的使用。不同的數(shù)控設備可通過不同的檢測方式，如耗油較大的設備應采用定期的檢測分析方法、耗油較少的設備可采用定點取樣分析，從而建立企業(yè)不同數(shù)控設備的合理的潤滑油的更換周期，為保證潤滑油的質(zhì)量。在具體的企業(yè)數(shù)控設備潤滑油的使用和管理中實現(xiàn)數(shù)控設備潤滑油的防漏和效率保證。篇5：數(shù)控畢業(yè)論文摘要:高速切削技術(shù)是機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢,其應用將大幅度地提高加工效率和加工質(zhì)量。據(jù)資料介紹,在國外的高速加工試驗中已經(jīng)證實,當切削速度超過一定值(V=600m/min)后,切削速度再增高,切削溫度反而降低,在切削過程中產(chǎn)生的熱量進入切削并從工件處被帶走。高速加工自身必須是一個各相關(guān)要素相互協(xié)調(diào)的系統(tǒng),是多項先進技術(shù)的綜合應用,為此機床廠商應進行大力的開發(fā)研制,推出與高速加工相關(guān)的新技術(shù)設備。其高速加工技術(shù)主要表征在對高速數(shù)控機床與刀具技術(shù)的應用上。以銑削加工為例,這些行業(yè)加工鋁合金工件:切削速度1 000m/min,進給速度15m/min,。預計“十五”期間,上述行業(yè)將會在應用高速加工技術(shù)方面發(fā)生跳躍式的進步與發(fā)展。目前主軸轉(zhuǎn)速在10 000～20 000 r/ min的加工中心越來越普及,轉(zhuǎn)速高達100 000 r/ min、200 000 r/ min、250 000 r/ min的實用高速主軸也正在研制開發(fā)中。(3)良好的熱穩(wěn)定性。2. 快速進給系統(tǒng)高速切削時,為了保持刀具每齒進給量基本不變,隨著主軸轉(zhuǎn)速的提高,進給速度也必須大幅度地提高。(2)高速進給機構(gòu)采用小螺距大尺寸高質(zhì)量滾珠絲杠或粗螺距多頭滾珠絲杠,其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進給速度和進給加減速度。直線電機消除了機械傳動系統(tǒng)的間隙、彈性變形等問題,減少了傳動摩擦力,幾乎沒有反向間隙。目前在高速切削中常用的刀具材料有單涂層或多涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石等。動平衡一般對小直徑刀具要求不嚴,對大直徑刀具或盤類刀具要求嚴格。但目前還沒有統(tǒng)一的平衡標準,對ISO19401標準中的平衡質(zhì)量G值為平衡標準也有不同的看法,有的企業(yè)以G1為標準(所謂G1,即刀具在10 000r/min回轉(zhuǎn)時,回轉(zhuǎn)軸與刀具中心軸線之間只允許相差1Lm),有的以G215為標準。為防止刀尖處的熱磨損,主、副切削刃連接處應采用修圓刀尖或倒角刀尖,以增大刀尖角,加大刀尖附近刃區(qū)切削刃的長度,提高刀具剛性和減少刀刃破損的概率。針對這些問題,為提高刀具與機床主軸的連接剛性和裝夾精度,適應高速切削加工技術(shù)發(fā)展的需要,相繼開發(fā)了刀柄與主軸內(nèi)孔錐面和端面同時貼緊的兩面定位的刀柄。高速加工和傳統(tǒng)加工工藝有所不同,傳統(tǒng)加工認為,高效率來自低轉(zhuǎn)速、大切深、緩進給、單行程,而在高速加工中,高轉(zhuǎn)速、中切深、快進給、多行程則更為有利。多數(shù)CNC軟件中的自動編程都還不能滿足高速切削加工的要求,需要由人工編程加以補充。四、結(jié)語高速加工技術(shù)是現(xiàn)代先進制造技術(shù)之一,其產(chǎn)生是市場經(jīng)濟全球化和各種先進技術(shù)發(fā)展的綜合結(jié)果。參考文獻:[M].武漢:華中科技大學出版社,2004.[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.周正干,王美清,[J].航空制造 技術(shù),2000(3).篇6：數(shù)控畢業(yè)論文摘要：本文系統(tǒng)介紹了數(shù)控高速切削加工的基礎(chǔ)理論及發(fā)展過程,分析了高速加工的優(yōu)點和應用領(lǐng)域，總結(jié)了發(fā)展數(shù)控高速切削加工需要的關(guān)鍵技術(shù)和研究方向。一、數(shù)控高速切削加工的含義。關(guān)于高速切削加工的范疇，一般有以下幾種劃分方法，一種是以切削速度來看，認為切削速度超過常規(guī)切削速度510倍即為高速切削。一般認為車削速度達到(700～7000)m/min，銑削的速度達到(300～6000)m/min，即認為是高速切削。二、數(shù)控高速切削加工的優(yōu)越性由于切削速度的大幅度提高，高速切削加工技術(shù)不僅提高了切削加工的生產(chǎn)率，和常規(guī)切削相比還具有一些明顯的優(yōu)越性：第一、切削力?。涸诟咚巽娤骷庸ぶ?采用小切削量、高切削速度的切削形式,使切削力比常規(guī)切削降低30%以上，尤其是主軸軸承、刀具、工件受到的徑向切削力大幅度減少。第三、工件熱變形小:在高速切削時，大部分的切削熱來不及傳給工件就被高速流出的切屑帶走，因此加工表面的受熱時間短，不會由于溫升導致熱變形，有利于提高表面精度，加工表面的物理力學性能也比普通加工方法要好。首先，對于薄壁類零件和細長的工件，采用高速切削，切削力顯著降低，熱量被切屑帶走，可以很好的彌補采用傳統(tǒng)方法時由于切削力和切削熱的影響而造成其變形的問題，大大提高了加工質(zhì)量。因此, 高速切削技術(shù)在精密制造中有著廣闊的應用前景。四、實現(xiàn)數(shù)控高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)研究數(shù)控高速切削加工是一個復雜的系統(tǒng)工程，涉及到切削機理、切削機床、刀具、切削過程監(jiān)控及加工工藝等諸多相關(guān)的硬件與軟件技術(shù)，數(shù)控高速切削技術(shù)的實施和發(fā)展，依賴于此系統(tǒng)中的各個組成要素的，這些實現(xiàn)數(shù)控高速切削技術(shù)離不開的關(guān)鍵技術(shù)，具體體現(xiàn)在以下方面：1)高速切削機理：有關(guān)各種材料在高速加工條件下，切屑的形成機理，切削力、切削熱的變化規(guī)律，刀具磨損規(guī)律及對加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律，對以上基礎(chǔ)理論的實驗和研究，將有利于促進高速切削工藝規(guī)范的確定和切削用量的選擇，為具體零件和材料的加工工藝制定提供理論基礎(chǔ)，屬于原理技術(shù)。其中關(guān)鍵部件是主軸軸承，它決定著高速主軸的壽命和負載容量，也是高速切削機床的核心部件之一，主軸結(jié)構(gòu)的改進和性能的提高是高速機床的一項重要單元技術(shù)。3)高速切削刀具技術(shù)模塊：由機床、刀具和工件組成的高速切削加工工藝系統(tǒng)中，刀具是最活躍的因素。盡可能減輕刀體質(zhì)量，以減輕高速旋轉(zhuǎn)時所受到的離心力，滿足高速切削的安全性要求，改進刀具的夾緊方式。高速切削加工技術(shù)的發(fā)展和應用有賴于以上原理方面、機床、刀具、工藝等各項關(guān)鍵單元技術(shù)的發(fā)展和綜合。如今，歐美等發(fā)達國家生產(chǎn)的不同規(guī)格的各種超高速機床已經(jīng)商業(yè)化生產(chǎn)并進入市場，在飛機、汽車及模具制造行業(yè)實際應用。直線電機技術(shù)應用于高速進給系統(tǒng)。目前，針對高速切削技術(shù)的研究已從實驗階段轉(zhuǎn)向應用階段。研究開發(fā)適應高速加工的CAD/CAM軟件系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)，建立在新型檢測技術(shù)基礎(chǔ)上的加工狀態(tài)安全監(jiān)控系統(tǒng)。故障不同的數(shù)控機床，其結(jié)構(gòu)和性能有很大的區(qū)別，但在故障診斷上有它的共性。例1：一數(shù)控車床剛投入使用的時候，在系統(tǒng)斷電后重新啟動時，必須要返回到參考點。此時再操作或斷電后就不會出現(xiàn)問題。對一般的數(shù)控系統(tǒng)來講都有故障診斷功能或信息報警。例如：臺立式加工中心采用FANUCOM控制系統(tǒng)。經(jīng)查該伺服電機電源線插頭因電弧爬行而引起相間短路，經(jīng)修整后此故障排除。5. 先簡單后復雜當出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決較大的問題。1. 自診斷技術(shù)1) 開機自診斷：數(shù)控系統(tǒng)通電后，設備內(nèi)部診斷軟件會自動對系統(tǒng)中各種元件如CPU、RAM及各應用軟件進行逐一檢測并將檢測結(jié)果顯示出來，如檢測發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)會顯示報警信息或發(fā)出報警信號。3) 脫機診斷：當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，首先停機，然后使用隨機的專用診斷紙帶對系統(tǒng)進行脫機診斷。2) 參數(shù)檢查法：一般系統(tǒng)的參數(shù)是存放在RAM中的，一旦出現(xiàn)干擾或其它原因會造成參數(shù)丟失或混亂，從而使系統(tǒng)不能正常工作，這時應根據(jù)故障特征，檢查和核對有關(guān)參數(shù)，在排除某些故障時，有時還需對某些參數(shù)進行調(diào)整。利用嗅覺或觸覺可查尋過載、高溫等現(xiàn)象。自修復程序在控制系統(tǒng)每次開機運行，當發(fā)現(xiàn)某模塊有問題時，系統(tǒng)會把故障信息顯示在屏幕上，同時自動查尋備用模塊，故障模塊的工作即被備用模塊取代，維修人員可根據(jù)提示更換下一故障模塊。例如：日本的FANUC系統(tǒng)的診斷指導專家系統(tǒng)是由知識庫、推理計算機和人工控制器組成。4) 通訊診斷系統(tǒng)：該診斷方法又稱海外診斷，是由中央維修站通過電話線路，甚至國際電話系統(tǒng)向用戶設備發(fā)送診斷程序所進行的一種遙控診斷。[關(guān)鍵詞]數(shù)控車床 刀具補償 原理和應用 誤差1 引言數(shù)控車床在改變加工對象時，除了重新裝卡零件和更換刀具外，只需更換零件加工程序即可加工出所要求的零件，而不需要對車床進行復雜的調(diào)整，具有很高的工藝適應性及靈活性。使用刀具補償功能后，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。 刀具位置補償基準 刀具位置補償基準設定當系統(tǒng)執(zhí)行過返回參考點操作后，刀架位于參考點上，此時刀具基準點與參考點重合。也有用第一把刀作為基準刀具，此時基準點設在第一把刀具的刀位點上。補償量可用機外對刀儀測量或試切對刀方式得到。 刀具位置補償類型刀具位置補償可分為刀具幾何形狀補償(G)和刀具磨損補償(w)兩種，需分別加以設定。刀具補償號實際上是刀具補償寄存器的地址號，該寄存器中放有刀具的幾何偏置量和磨損偏置量(X軸偏置和Z軸偏置)。但實際使用的刀具，在切削加工中，為了提高刀尖強度，降低加工表面粗糙度，通常在車刀刀尖處制有一圓弧過渡刃。 刀具半徑補償意義數(shù)控程序是針對刀具上的某一點即刀位點，按工件輪廓尺寸編制的。這種由于刀尖不是一理想點而是一段圓弧，造成的加工誤差，可用刀尖圓弧半徑補償功能來消除。(2)刀具半徑右補償。刀具補償?shù)慕⑹沟毒咧行膹呐c編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個刀尖圓弧半徑。G4G42指令不能重復規(guī)定使用，即在前面使用了G41或G42指令之后，不能再直接使用G42或G41指令。刀具半徑補償取消G40程序段執(zhí)行前，刀尖圓弧中心停留在前一程序段終點的垂直位置上，G40程序段是刀具由終點退出的動作。系統(tǒng)用T表示假想刀尖的方向號，假想刀尖的方向與T代碼之間的關(guān)系。參考文獻[1]晏初宏，數(shù)控加工工藝與編程[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2004[2]孫德茂，數(shù)控機床車削加工直接編程技術(shù)[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2005