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某樞紐船閘土建工程-預(yù)覽頁

2025-06-18 07:42 上一頁面

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【正文】 填筑用料,多余部分卸到指定棄碴場(chǎng)地。 ( 1)工程地質(zhì) 根據(jù)地質(zhì)勘探資料可知,船閘的基礎(chǔ)石方開挖巖石屬第Ⅲ系紫紅色含礫粗砂巖,泥質(zhì)粉砂巖夾粉砂質(zhì)泥巖 、礫巖,屬中等堅(jiān)硬巖石。 ( 3)開挖的分區(qū)和分層 a. 開挖的分區(qū) 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的安排和開挖設(shè)計(jì)圖,將石方開挖分成三個(gè)區(qū)進(jìn)行,第Ⅰ區(qū)為上、下閘首和輸水墻基礎(chǔ)開挖,第Ⅱ區(qū)為閘室段基礎(chǔ)開挖,第Ⅲ區(qū)為上下游主、輔導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖。 以上的分區(qū)和分層見圖 。 第一層的第 I 區(qū)開挖應(yīng)先進(jìn)行沿船閘軸線上掏槽開挖,掏槽的方式采用楔形,掏槽的寬度為 15 米,長(zhǎng)度為 40 米。具體實(shí)施孔網(wǎng)參數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況和爆破效果適當(dāng)調(diào)整。 ( 5)主要的施工機(jī)械配置 根據(jù)石方開挖的施工強(qiáng)度為 萬 m3/月,基坑開挖的輪廓線較復(fù)雜,溝槽開挖較多,配 2 臺(tái) CM351 型鉆機(jī)和電動(dòng)潛孔鉆 8 臺(tái),手風(fēng)鉆 8臺(tái),空壓機(jī)其總?cè)萘繛?150m3/分,具體施工機(jī)械設(shè)備見機(jī)械設(shè)備總表中的表一(土石方施工機(jī)械)、表二(運(yùn)輸設(shè)備)、表四(鉆孔、供風(fēng)設(shè)備)。 船閘區(qū)和上、下游引航道區(qū)土方開挖時(shí),把部分土方直接回填到圍堰、分水堤和右側(cè)沿河公路,多余部分土方棄置到指定棄碴場(chǎng)區(qū)。填筑利用圍堰和已有部分的分水堤作施工道路從陸上推填,采取反鏟和推土機(jī)從陸上推進(jìn)的方式填筑。填筑采用分層進(jìn)行,分 層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求,分層由推土機(jī)攤鋪,壓路機(jī)碾壓密實(shí)。開始填筑后,填筑表面作一定坡度或拱冠形式,防止出現(xiàn)積水洼現(xiàn)象。填筑前,測(cè)量放出公路控制點(diǎn),并作好標(biāo)志,以便控制填筑位置,并做好填筑前的清表工作。在標(biāo)高 以下部分為回填天然砂卵石,標(biāo)高 以上部分回填開挖石碴?;靥畹纳奥咽癁樘烊患?jí)配的中粗砂和卵石,顆粒直徑小于 以下的含量要小于 10%,內(nèi)摩擦角≥ 32176。 上閘首防滲刺墻在回填時(shí),要控制上、下游面的填筑平衡上升,填筑過程中其上、下游回填頂面標(biāo)高的差值要控制在 以內(nèi)。 土質(zhì)地基在機(jī)械開挖時(shí),預(yù)留 30cm 的保護(hù)層,保護(hù)層采用人工開挖,避免土層受到破壞?;炷粮采w前,把巖面平整,清除巖基面上松動(dòng)巖塊和障礙物,并用汽槍或水槍清理巖基表面,將有突變、倒懸和鉛直面進(jìn)行處理,使巖 向符合設(shè)計(jì)要求。 閘室和閘首基坑開挖出來后,需對(duì)高程 以下的坡面進(jìn)行噴漿保護(hù)。水泥砂漿噴射時(shí),保持砂漿面平整,呈濕潤(rùn)光澤,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。巖石段的灌漿深度為 5米,總進(jìn)尺為 1980m。 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 7 頁 共 41 頁 ( 2)施工安排 a. 當(dāng)空箱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)砼( 3 米厚)施工完后其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%后開始進(jìn)行固結(jié)灌漿孔的造孔,開始施工到固結(jié)灌漿、檢查孔,全部完成計(jì)劃 10 天時(shí)間。 3.施工程序和施工工藝 ( 1)灌漿試驗(yàn) 在灌漿試驗(yàn)施工開始前 28 天提交灌漿試驗(yàn)大綱給工程師審批,灌漿試驗(yàn)內(nèi)容主要包括灌漿方案的可行性試驗(yàn)和灌漿工藝試驗(yàn)??拙鄳?yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)孔距和地質(zhì)情況確定。在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀測(cè),做好原始記錄。 ( 2)施工程序和施工工藝 a. 施工程序 根據(jù)工程師審批的灌漿試驗(yàn)成果和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行固結(jié)灌漿和帷幕灌漿的施工準(zhǔn)備工作,包括原始資料的記錄表格,對(duì)施工人員的技術(shù)交底等。 固結(jié)灌漿和帷幕灌漿水泥漿 液的攪拌均采用高速攪拌筒進(jìn)行,通過管道自動(dòng)輸送至工作面上的灰漿攪拌筒。在灌漿結(jié)束 7天后將有關(guān)資料提交給工程師以便擬定檢查孔位置和數(shù)量,在灌漿結(jié)束 14 天后按工程師指定的檢查孔位置和數(shù)量進(jìn)行施工。灌漿孔(段)在灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗,其沖洗水壓力為灌漿壓力的 80%,直到回水清凈為止。該值若大于 1Mpa,采用 1Mpa,其它均按技術(shù)規(guī)范要求或工程師指示進(jìn)行。在進(jìn)行帷幕灌漿時(shí),砼和基巖的接觸 段先進(jìn)行單獨(dú)灌漿并待凝,接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不大于 2m。采用自上而下分段灌漿法時(shí),灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上 處,以防漏灌。當(dāng)灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時(shí),或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí),不得改變水灰比。灌漿孔封孔均采用壓力灌漿封孔法,封孔前須經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收合格并進(jìn)行計(jì)量。帷幕灌漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范的要求。不得使用受潮結(jié)塊的水泥,出廠期超過三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。 其他質(zhì)量保證措施按施工組織設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證體系的相關(guān)章節(jié)的要求進(jìn)行。具體見機(jī)械設(shè)備總表中的表五(基礎(chǔ)處理設(shè)備)。 如串漿量不大,在被串孔內(nèi)采取沖洗措施。 ( 5)灌漿后仍有涌水的孔段處理 在灌漿后仍有涌水的孔段,發(fā)生此種情況時(shí),達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 后不停止灌漿,再適當(dāng)延續(xù)一段灌注時(shí)間,灌漿結(jié)束后,封閉孔口,并待凝一定時(shí)間。 整個(gè)工程的施工難度在于上下閘首,因此上下閘首作為施工 控制的主導(dǎo)工序應(yīng)首先開工,根據(jù)進(jìn)度總體安排,開始時(shí)間應(yīng)是 2020 年 2 月 17 日,爭(zhēng)取 2020 年 11 月前完成。 ( 3)施工平面布置 利用上、下游圍堰頂及開挖后的基坑底及閘室墻、航導(dǎo)墻后部形成連通的施工道路,使施工機(jī)械暢順流通。 砂、石:根據(jù)調(diào)查,當(dāng)?shù)爻善飞笆橇腺Y源豐富供應(yīng)渠道較多,決定外購(gòu)。 ( 3)配料和運(yùn)輸: a.配料和攪拌 本工程所有砼均由現(xiàn)場(chǎng) 184m3/小時(shí)的攪拌系統(tǒng)生產(chǎn),拌和程序和時(shí)間均通過試驗(yàn)確定,保證不過度拌和,但最少純拌和時(shí)間不得少于下表: 純拌和時(shí)間表 拌和機(jī)進(jìn)料容量 ( m3) 最大骨料粒徑 ( mm) 坍落度( cm) 2~5 5~8 8 純拌和時(shí)間( min) 80 —— b.運(yùn)輸 拌和樓至砼倉面的運(yùn)距為 1km,水平運(yùn)輸采用 6~10 臺(tái) 10t 的自卸車,能滿足最大的日澆筑強(qiáng)度。除了圖紙或經(jīng)工程師同意列為水下混凝土之外,所有混凝土施工均在旱地進(jìn)行。在澆筑混凝土前,巖基應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。 d. 基巖面的澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,必須先鋪一層 2~3 厘米的水泥砂漿。 e. 混凝土澆筑作業(yè),按經(jīng)工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。澆入倉面的混凝土做到隨澆隨平倉,不得堆積。澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。 ②.混凝土表面使用壓力水、風(fēng)砂和刷毛機(jī)等加工成毛面,并清洗干凈,排除積水,嗣后按第 e 點(diǎn)規(guī)定處理后,方可澆筑新混凝土。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土,以及炎熱或干燥氣候情況下,適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,一般不少于 28 天。 ( 6)溫控 大體積混凝土開裂其主因是溫差應(yīng)力與砼本身拉應(yīng)力強(qiáng)度之間矛盾發(fā)展的直接結(jié)果,結(jié)合我公司近年在其它復(fù)雜截面大型鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)閘首結(jié)構(gòu)特征和氣候環(huán)境、結(jié)構(gòu)環(huán)境,編制本工程混凝土防止溫差裂縫和收縮裂縫措施: a. 控制內(nèi)部最高溫升減小內(nèi)外溫差: 采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥:在混凝土中采用雙摻技術(shù)(摻粉煤灰和高效減水劑);采用低坍落度混凝土混合物及相應(yīng)吊灌入倉澆筑工藝,坍落度控制在 30~50mm 內(nèi),在滿足規(guī)范的前提下,盡可能采用三級(jí)配:一般 40~80mm,鋼筋密集區(qū)和厚度小于 300mm的構(gòu)件 10~20mm。 骨料堆場(chǎng)及拌合料倉頂部搭蓋涼棚。 采取上述措施最終控制混凝土入倉溫度,控制在 28℃ ~30℃內(nèi),保證最高的澆筑溫度在大體積砼和基礎(chǔ)約束≤ 16℃,其它部分≤ 20℃。 d. 優(yōu)化模板設(shè)計(jì),采用單元件組裝及予設(shè)定位聯(lián)結(jié)螺栓孔等措施,縮短 分層間的澆筑間隔時(shí)間,選擇有利的疊合澆筑時(shí)間,充分有效的利用底層砼余熱,減少外部約束應(yīng)力。 h. 頂面混凝土安排二次振搗,結(jié)構(gòu)表面多次抹面壓實(shí),廊道進(jìn)出口部位呈凹面段易于出現(xiàn)干裂,在該部設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)并摻入防縮型 外加劑。 l. 在必要的情況下,減小砼的分層厚度,埋設(shè)降溫管。在本工程中,我們將采取下列措施控制砼中的堿骨料反應(yīng): a. 控制砼中原材料的堿含量: 使用低堿水泥,利用摻外加劑和摻合料的方法降低水泥用量; 不用或少用含堿類外加劑控制化學(xué)外加劑中堿金屬的含量,主要是鈉鹽和鉀鹽。 c. 施工安裝按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范 條執(zhí)行。上閘首下游段設(shè)閘橋一座。 ( 2)施工安排 根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件,上下閘首鋼筋砼結(jié)構(gòu)盡量避開霜凍低溫天氣施工,擬在 4~11 月間,一般控制最低氣溫高于 5℃,保證砼的澆筑質(zhì)量。但施工前期的準(zhǔn)備,如拌和站、試驗(yàn)室、鋼筋和木工車間、施工機(jī)械等的設(shè)置、原材料進(jìn)場(chǎng)以及部分模板、鋼筋、預(yù)埋件加工、砼配合比試驗(yàn)等,均應(yīng)在閘首基坑開挖完前完成。見圖 。 b. 上閘首砼分層澆筑 根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定:閘首砼應(yīng)自下而上分塊澆筑;按設(shè)計(jì)要求上閘首底板設(shè)有沉降縫一條及二期砼澆筑帶兩條,所以澆筑的平面分塊自然分成六塊,見圖 。 上閘首底板分二層澆筑(這里主要介紹邊墩的施工方法): 第一層為下層底板面積為 30 46m,厚度為 2~,見圖 。通過這種方法以保證該廊道底面的準(zhǔn)確形狀。由于上閘首底板縱向呈階梯狀,砼澆筑從低到高分層推進(jìn),實(shí)際砼覆蓋面積最大塊約 304m2,砼澆筑時(shí)分層厚度為 ,澆筑速度以 80m3/h 計(jì),則每層覆蓋時(shí)間為 小時(shí),通過摻緩凝減水劑使砼初凝時(shí)間達(dá) 3小時(shí),可 以滿足施工要求。 在閘首底板(在邊墩范圍為第一層)完成后,可放線進(jìn)行邊墩澆筑。在廊道高差曲線段的邊墩外側(cè)模板頂面標(biāo)高與與廊道內(nèi)模頂面相同,也是曲線,澆筑時(shí)由低向高推進(jìn)至頂面曲線,在廊道側(cè)模板和墩外側(cè)模板頂部逐一加設(shè)型鋼壓住砼以防由高處向低處流動(dòng),保證頂層砼的密實(shí)性。 邊墩第四層 ~第六層:澆筑到空箱頂?shù)酌妫瑢?duì)“ 1”塊,實(shí)際上分澆筑高度為(▽ -▽ ) /3。 c. 下閘首分層澆筑: 下閘首邊墩的分層情況見圖 。 d. 閘首模板工程 上下閘首支模面積約 12000m2,包括底板、邊墩外模板,輸水廊道模板、空箱及閘閥井內(nèi)模板等。所以上下閘首各自設(shè)置一套模板。 ①.外模板 閘首底板的外模板為型鋼立柱和圍令組成骨架的鋼模板。 邊墩外模板也是以型鋼為骨架的分節(jié)鋼模板,每個(gè)澆筑層的鋼模板略高于 分層高度,每節(jié)鋼模板根據(jù)吊裝能力分段。在上節(jié)模板安裝前,先把下節(jié)預(yù)留一小截模板之下外壁預(yù)留的錨筋(保護(hù)層范圍穿過棱臺(tái)木塊)與螺栓焊接好,得以固定好上節(jié)模板的支承托架,則外模板底腳由支承托架壓緊。在廊道 壁上部預(yù)埋錨固鋼筋,以便與螺栓焊接后固定支托,作為拆除側(cè)模板后支承廊道頂模之用(見圖 )。 e. 閘首鋼筋工程 上下閘首鋼筋 總量約 600t,鋼筋施工首先嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中 款及有關(guān)規(guī)范,做好原材和對(duì)焊的試驗(yàn),合格后才能使用??梢岳门c面層主筋相垂直的上、下層鋼筋作為支架的上下弦桿(如上弦桿副筋材料小于φ 20,則改用大于φ 20 的鋼筋),而桁架的豎桿、斜桿和桁架兩側(cè) 的斜支撐等則必須另行增加鋼材。 ②.邊墩鋼筋 邊墩中設(shè)有廊道、空箱等,鋼筋綁扎較為復(fù)雜,因分層施工,綁扎該層鋼筋尚需完成上層插筋,在廊道、空箱鋼筋綁扎時(shí),將設(shè)置適應(yīng)鋼筋工綁扎工作的多層鋼結(jié)構(gòu)(約 2m 一層)的工作平臺(tái),且利用準(zhǔn)確就位的工作平臺(tái)臨時(shí)固定豎向鋼筋的正確位置。 b. 減少運(yùn)距,盡量使用砼攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸,使砼在運(yùn)輸過程中減少產(chǎn)生離析、分離現(xiàn)象。 f. 修補(bǔ)及整飾:按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范 執(zhí)行。 土工布鋪設(shè)由坡底向坡頂展鋪,隨鋪隨覆蓋,相鄰兩塊土工布搭接長(zhǎng)度大于 50cm,土工布接寬和接長(zhǎng)采用“包縫”或“ 丁縫”的縫制方法,縫制的尼龍線強(qiáng)度大于 150N。砂礫墊層采用人工打鏟攤鋪,攤鋪厚度要符合設(shè)計(jì)要求,墊層與鋪砌層配合鋪砌,隨鋪隨砌。漿砌的砂漿厚度控制在 20~30mm,砂漿要飽滿。 8. 4. 11 永久排水工程 1.項(xiàng)目?jī)?nèi)容 ( 1)船閘主體部位(從上游導(dǎo)航墻至下游導(dǎo)航墻)范圍內(nèi)地面磚砌排水明溝。 2.施工方法 ( 1)混凝土管檢查井的安裝 a. 混凝土管安裝位置、高度、流水坡度,均按施工圖紙要求,管底砂卵石層在壓實(shí)后的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,其壓實(shí)度達(dá)到 93%以上。回填時(shí)管兩側(cè)卵石高度應(yīng)均勻上升,不使形成較大高差。 b. 排水邊溝砌筑要求溝底平整,排水 暢通,無阻水現(xiàn)象,允許偏差和質(zhì)量要求參見技術(shù)規(guī)范 ,表 111,表 112。第一種巖石為松散狀,第二種為堅(jiān)硬密實(shí)狀。 4.質(zhì)量和安全控制 ( 1)質(zhì)量要求 a. 挖孔按 JTJ0412000 執(zhí)行,孔徑和孔深均符合圖紙要求,挖孔過程有地質(zhì)情況的記錄,樁平面位置允許誤差控制在 50mm 以內(nèi),孔的傾斜度控制在 %以內(nèi)。提取開挖料的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷 揚(yáng)機(jī)等機(jī)具要經(jīng)常檢查。 c. 采取一切必要和有效的排水措施維護(hù)孔內(nèi)開挖條件。 ( 3)配合其他承包人完成觀測(cè)設(shè)備的安裝工作,并負(fù)責(zé)對(duì)埋設(shè)各類觀測(cè)儀器和電纜提供妥善的保護(hù)。 ( 1)準(zhǔn)備工作 ,調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓; 、積水; 、高程及里程測(cè)量控制點(diǎn),用紅鉛油標(biāo)示; ; ; 、起吊設(shè)備及作業(yè)室; 。 4.門葉安裝 ( 1)安裝方法: 門葉拼裝采用豎立拼裝法。 ( 3)安裝程序 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 23 頁 共 41 頁 如下為人字門豎立拼裝程序圖(虛線部分工作按此順序重復(fù)進(jìn)行):
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