【正文】 應(yīng)按時(shí)參加現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)議，正式安裝期間，項(xiàng)目部每周組織一次由各專業(yè)工長(zhǎng)、班長(zhǎng)參加的安裝進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接有關(guān)問(wèn)題，保證安裝工程的工程質(zhì)量和進(jìn)度。根據(jù)土建施工計(jì)劃排出安裝配合交叉施工的計(jì)劃，以防遺漏和發(fā)生差錯(cuò)。現(xiàn)場(chǎng)的具 體標(biāo)高應(yīng)找土建放線員落實(shí)好，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。土建打砼前要全面檢查，復(fù)核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和孔洞的位置、尺寸，并以書面文件的形式提交土建專業(yè)核對(duì)，盡可 能的減少差錯(cuò)和返工，重點(diǎn)是坐標(biāo)、標(biāo)高、埋設(shè)深度、牢固性及平整度，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，防止預(yù)埋管件的位移、堵塞、孔洞的變形和坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)確。在預(yù)留橋架洞及給排水預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆砼上預(yù)留大兩號(hào)的鋼套管，待混凝土達(dá)到上人強(qiáng)度后，再將套管拔出 ，以免過(guò)早上人而破壞混凝土外部觀感。在預(yù)留暗裝箱殼及開關(guān)、插座盒之前應(yīng)先請(qǐng)土建專業(yè)打點(diǎn)，確定抹灰厚度基準(zhǔn)后進(jìn)行，箱殼、盒應(yīng)與抹灰或裝飾完的墻面平齊。 安裝各工種之間的配合 : A、管道、電氣、弱電與通風(fēng)空調(diào)工程配合 ： 根據(jù)各專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙，各工種本著小管道讓大管道的原則，合理布置，確定和調(diào)整本工程管道和電氣線路的走向及支架、燈具的位置。 E、衛(wèi)生間、設(shè)備間、成品保護(hù)配合 （ 1）衛(wèi)生間施工配合：在土建主體施工時(shí)嚴(yán)格按照施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集、衛(wèi)生器具的樣品預(yù)留好孔洞，安裝時(shí)土建嚴(yán)格確定樓地面標(biāo)高基準(zhǔn)，內(nèi)粉刷結(jié)束， 器具安裝前必須先做好地面防水，土建施工不得損壞安裝管口。 （ 4）成品保護(hù)配合：安裝施工不得隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時(shí)，應(yīng)與土建協(xié)商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中應(yīng)注意對(duì)地面、墻面及吊頂?shù)谋Ｗo(hù)以防污染。 C、安裝工程的隱蔽驗(yàn)收資料，及時(shí)為甲方提供，使工程的配合工作得到有序的進(jìn)行。 配管施工工藝 ，應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并減少?gòu)澢?，埋入墻或砼土?nèi)的鋼管離表面的凈距離不小于 15mm。 （ 4）采用套管連接時(shí)，安裝時(shí)連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心位置，套管的長(zhǎng)度為連接管外徑的 一 3 倍，焊接口應(yīng)牢固嚴(yán)密。 ，固定間距均勻，管卡間的最大距離符合下表規(guī)定；管卡與終端、彎頭終點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 150500mm. 敷設(shè)方式 管種類 鋼管直徑（ mm） 20 以下 25~40 50 以上 卡間最大距離（ m） 吊架、支架 鋼管 或沿墻敷設(shè) 管內(nèi)穿線與接線 材料要求： （ 1） 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要 求，并有產(chǎn)品合格證。相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配置。 （ 4） 斷線：斷線時(shí)應(yīng)按以下兩種情況考慮： a 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈位盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 15cm~20 cm； b 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的 1/2。、 同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：同一設(shè)備或同一流水線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 （ 6） 導(dǎo)線的連接：導(dǎo)線連接采用絞接法，絞接完后燙錫，燙錫在拼線 4 小時(shí)內(nèi)完成，禁止用鹽酸作清潔劑，應(yīng)用焊錫膏，采用噴燈熔錫，燙錫完成后，內(nèi)層包高壓絕緣膠帶，接頭外絕緣不得低于原有 的絕緣層水平，外層包黑膠布。 金屬線槽安裝及槽內(nèi)配線： 材料要求： （ 1） 金屬線槽及其附件：應(yīng)采用定性產(chǎn)品。 操作工藝： （ 1） 工藝流程： （ 2） 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照?qǐng)D紙要求及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分均勻檔用筆標(biāo) 出具體位置。 30mm179。 。 ，接縫處應(yīng)緊密平直。 ，固定時(shí)宜用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在線槽外側(cè)進(jìn)行固定，固定要牢靠。 （ 6） 槽內(nèi)配線： 。 ，除采取用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來(lái)區(qū)分。 （ 3）、母線水平敷設(shè)時(shí)支持點(diǎn) 間距不應(yīng)大于 2m，垂直敷設(shè)時(shí)，在通過(guò)各層樓板處采用專用附件支撐固定，每層中部中部增加一處固定，在母線末端 內(nèi)應(yīng)有固定點(diǎn)。 動(dòng)力配電柜 (箱 )安裝 材料要求：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，金屬 柜 (箱 )架無(wú)變型，面平整，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，接地螺栓齊全。 （ 3）配電箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定。埋入墻體的配電箱，應(yīng)與土建密切配合，上部應(yīng)加裝混凝土梁或其它措施，保證箱身不受壓力，而且平整。錨裝電纜的鋼帶，不應(yīng)進(jìn)入柜內(nèi)，錨裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊?？刂齐娎|可用 5OOv 搖表測(cè)量，其電阻不小于 兆歐。 操作工藝： （ 1）工藝流程： （ 2）清理：將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 （ 4）插座結(jié)線： 。 （ 5）暗裝板式開關(guān)安裝規(guī)定：距地面的高度為 ，距門口的距離為 150— 200mm。成排開關(guān)高度應(yīng)一致高低差不應(yīng)大于 2mm。蓋板應(yīng)端正并應(yīng)與 墻面平。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 ：各種標(biāo)志燈的指示燈方向正確無(wú)誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈應(yīng)具有特殊標(biāo)志。 c 根據(jù)已固定好的端子板至各個(gè)燈口的距離掐線，削出線芯，涮錫后壓入各個(gè)燈口，理順各燈口的相線和零線，用線卡分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。不應(yīng)有裸線現(xiàn)象。 ，電源線不可貼近燈具外殼，燈殼要留有適當(dāng)余量。產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品出廠合格證。在主樓屋面沿女兒墻上敷設(shè)φ 10 鍍鋅圓鋼，突出部分裝設(shè)避雷針，并在 屋面部分裝設(shè)不小于 10m*10m 的網(wǎng)格。（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)以寬的為準(zhǔn)）焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。 b 避雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，水平度每 2m 檢查段允許偏差 3/1000，但全長(zhǎng)偏差不得大于 10mm。 （ 6）避雷針安裝：按設(shè)計(jì)要求在所需安裝位置做好預(yù)埋件，并于所有引下線連接，避雷針到場(chǎng)后，安裝時(shí)與所有引出的引下線焊接牢固可靠。 B 各專業(yè)設(shè)備安裝基本完畢 。弱電設(shè)備的重量輕，造價(jià)高，精密，要求安裝人員充分理解和消化施工圖，了解設(shè)備的工作原理，操作使用方法，根據(jù)產(chǎn)品的安裝要求采取相應(yīng)的措施和手段，盡量保護(hù)好弱電產(chǎn)品。 綜合布線 光纜敷設(shè) （ 1）敷設(shè)光纜前，應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行檢查；光纖應(yīng)無(wú)斷點(diǎn)。光纜的牽引端頭就作為技術(shù)處理；可采用牽引力自動(dòng)控制性能的牽引機(jī)進(jìn)行牽引。 （ 6）管道光纜敷設(shè)時(shí)，無(wú)接頭的光纜在直道上敷設(shè)應(yīng)由人工個(gè)人孔同步牽引。 綜合布線 機(jī)柜安裝： ，機(jī)柜應(yīng)離墻１ m，便于安裝和施工； ，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的防震要求進(jìn)行施工； ，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于 3mm，機(jī)柜之間縫隙不大于１ mm； ，無(wú)損傷，螺絲堅(jiān)固，每平方米表面凹凸度應(yīng)小于１ mm； ； ，接線端子各種標(biāo)志應(yīng)齊全，保持良好； ，接地體，保護(hù)接地，導(dǎo)線截面，顏色應(yīng)符合； ：所有機(jī)柜應(yīng)設(shè)接地端子，并良好連接接入大樓接地端排。以不影響建筑物美觀和使用方便為原則。 catv 系統(tǒng)安裝施工完成后，既由專門技術(shù)人員進(jìn)行仔細(xì)調(diào)試，在調(diào)試前熟悉系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖和產(chǎn)品說(shuō)明書以及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)試主要內(nèi)容有 :接收天線調(diào)試，前端部分的調(diào)試。傳輸線路采用耐壓不低于 250V 銅芯絕緣多股電線。 （ 5）弱電豎井宜與強(qiáng)電電纜的豎井分別設(shè)置，如受條件限制必須合用時(shí)，弱電和強(qiáng)電線路應(yīng)分由置在豎井兩側(cè)。 （ 9）管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒： a．管子長(zhǎng)度每超過(guò) 30m，無(wú)彎曲時(shí)； b．管 子長(zhǎng)度每超過(guò) 20m，有一個(gè)彎曲時(shí)； c．管子長(zhǎng)度每超過(guò) 15m，有二個(gè)彎曲時(shí)； d．管長(zhǎng)長(zhǎng)度每超過(guò) 8m，有三個(gè)彎曲時(shí)。 （ 14）管線經(jīng)過(guò)建筑物變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施；導(dǎo)線跨越變形縫的兩端固定，并留有適當(dāng)余量。墻洞大小應(yīng)按分線箱尺預(yù)留有一定余量，即墻洞上、下邊尺雨增加 20－ 30mm，左、右邊尺寸增加 10－ 20mm。 （ 19）安全防范工程中視頻信號(hào)的傳輸，如果 傳輸距離較短，宜用同軸電纜傳輸視頻基帶信號(hào)，電視基帶信號(hào)在 5MH 時(shí)的不平坦度、彩色電視基帶信號(hào)在 時(shí)的不平坦度大于3 時(shí)，應(yīng)采用電纜均衡器。 系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試前的檢查： ，檢查所有柜 、箱內(nèi)是否有遺留物。 ，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。 ，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗(yàn)的電工值班巡視，如有異常情況及時(shí)處理，試運(yùn)值班 24 小時(shí)，無(wú)異常情況，方可正式投入運(yùn)行。 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。 干管安裝 （ 1）給水管安裝。所有管口要加好臨時(shí)絲堵。每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，施工前準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗 給水系統(tǒng)調(diào)試 對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。 （ 2）立管 暗裝。 支管安裝 （ 1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時(shí)應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定件，上好臨時(shí)絲堵。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于 1 個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。 （ 1）截止閥。閘閥不宜倒裝。 （ 3）止回閥。 工藝流程： 施工前準(zhǔn)備 排水管道預(yù)制 排水干管安裝 排水立管安裝 排水支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 排水系統(tǒng)通水、通球試驗(yàn) 安裝準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔 洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。 （ 4）管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔洞。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實(shí)。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。穿樓板的管段須做防水處理，無(wú)誤后即可堵洞。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。 （ 6）閉水試驗(yàn) ，在排水管道隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)；同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灌水水面高度和灌水時(shí)間，其高度不低于本層地面；時(shí)間為滿水 15min 后，再次補(bǔ)灌滿水，在該時(shí)進(jìn)行檢查，延續(xù) 5min 液面不下降、管道不滲不漏為合格。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10~20mm。扳動(dòng)扳手使挑桿上翻板活動(dòng)自如。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠。 70mm 深的孔洞，把安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生潔具預(yù)裝 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗(yàn) 帶有燕尾的鍍鋅螺栓 (規(guī)格φ 10179。坐便器無(wú)進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。 洗臉盆穩(wěn)裝： a、洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中 心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。將存水彎上節(jié)擰在排水管口上，松緊適度。 b、 P 型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面 找平、按實(shí)。裝上八字水門。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。八字水門出口對(duì)準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。將預(yù)裝好的噴嘴轉(zhuǎn)心閥門裝在混合開關(guān)的四通下口?；旌祥y門上加角型膠墊及少許油灰，扣上長(zhǎng)方型鍍鉻護(hù)口盤，帶好根母。將閥門蓋放人閥門挺旋轉(zhuǎn)，能使轉(zhuǎn)心閥門蓋轉(zhuǎn)動(dòng) 30176。 b 噴嘴安裝：將噴嘴靠瓷面處加 lmm 厚的膠墊，抹少許油灰，將定型銅管一端與噴嘴連接，另一端與混合閥門四通下轉(zhuǎn)心閥門連接。同時(shí)檢查排水口與浴盆排水孔眼的凹面是否緊密，如有松動(dòng)及不嚴(yán)密現(xiàn)象，可將排水口鋸掉一部分，尺寸合適后，將排 水口圓盤下加抹油灰，外面加膠墊、眼圈，用自制叉扳手卡人排水口內(nèi)十字筋，使溢水口對(duì)準(zhǔn)浴盆溢水孔眼，擰入排水三通上口。 浴盆穩(wěn)裝： a 將排水預(yù)留管口周圍清理干凈，將臨時(shí)管堵取下，檢查有無(wú)雜物。將浴盆固定螺栓孔及底座畫好印記，移開浴盆。浴盆穩(wěn)牢、找平、找正。浴盆底座與地面有縫隙之處，嵌入白水泥漿補(bǔ)齊、抹光。各支管的管卡安裝，一般 在 1 米以內(nèi)的支管設(shè)置離彎頭或三通中心 1OOmm 處， 1 米以上的支管設(shè)置在彎頭或三通中心 150mm 至 2OOmm 處，有閥門式龍頭處應(yīng)離閥門、龍頭中心 1OOmm 處。