【正文】 理。 （ 13）線槽的直線段應(yīng)每隔 設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)： a．線槽接頭處； b．距接線盒 處； c．線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處； 吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于 6mm。 （ 16）分線箱暗設(shè)時(shí)，一般應(yīng)預(yù)留墻洞。 （ 18）為了確保用電安全，系統(tǒng)中控測(cè)信號(hào)傳輸線，圖像、聲音傳輸線，不得與照明線電力線同線槽、同出線盒、同連接箱安裝。 （ 21）建筑物內(nèi)橫向布放的暗管管徑不宜大于 G25，天棚里或墻內(nèi)水平、垂直設(shè)管的管徑不宜大于 G40。 阻。 、完好，如接觸器控制或減壓?jiǎn)?dòng)等自動(dòng)控制設(shè)備，應(yīng)先切除電機(jī)線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動(dòng)作無誤，然后檢查 其電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備應(yīng)先卸開負(fù)荷，確認(rèn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。閥體鑄造表面光潔、無裂紋，閥桿開關(guān)靈活 ，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 預(yù)制加工 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖 測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編好序號(hào)）。安裝前清掃管膛，按編號(hào)依次連接，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。 立管安裝 （ 1）立管明裝。安裝完后用線墜吊直找正，配合好土建堵好樓板。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。同時(shí)仔細(xì)檢查、核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)慚門的型號(hào)和出廠說明書，檢查他們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡 澀現(xiàn)象和歪斜情況，法蘭和螺栓連接閥門應(yīng)加以關(guān)閉。 （ 2）閘閥。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。材料檢驗(yàn) 灰口鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。首先按照施工圖對(duì)安裝好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即可從預(yù)留管口處灌 水做灌水試驗(yàn)，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫灌水試驗(yàn)記錄，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。 （ 2）干管安裝 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置正確。 （ 3）立管安裝 首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。然后找正、找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 3 室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝 A．材料檢驗(yàn) （ 1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。 （ 4）其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲 、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 衛(wèi)生潔具安裝： 背水箱坐便器安裝： 背水箱配件安裝： a、背水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風(fēng)安裝相同。 d、安裝背水箱翻板式排水時(shí)，將挑桿與翻板用尼龍線連接好。 60mm 的孔洞，把φ 10mm 螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢 ，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。在十字線中心處剔φ 30179。與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。 b、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。再將臉盆置于支架上找平、找正。 洗臉盆排水管連接： a、 S 型存水彎的連接：應(yīng)在臉 盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。把鎖母和護(hù)口盤背靠套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。 洗臉盆給水管連接： 首先量好尺寸，配好短管。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在鉛管上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度。將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰 (比例為 1： 5)。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。 浴盆安裝 浴盆配件安裝： a 將混合閥門及冷、熱水閥門的門蓋卸下，下根母調(diào)整適當(dāng)，以三個(gè)閥門裝好后上根母與閥門頸絲扣基本相平為宜。三個(gè)閥門上加膠墊、眼圈帶好根母。將混合閥門上根母擰緊，其根母應(yīng)與轉(zhuǎn)心閥門頸絲扣平為宜 。分別裝好三個(gè)閥門門蓋，擰緊冷、熱水閥門門蓋上的固定螺絲。擰人排水三通上口。 e 浴盆配件裝完以后，應(yīng)接通，臨時(shí)水試驗(yàn)無滲漏后方可進(jìn)行穩(wěn)裝。浴盆尾部距墻尺寸 一致。再將浴盆孔眼對(duì)準(zhǔn)螺栓放好，與原印記吻合后再將浴盆下墊好白灰膏，排水銅管套上護(hù)口盤。將護(hù)口盤內(nèi)加滿油灰與地面按實(shí)。立管卡安裝，層高小于等于 5m，每層安裝 1 個(gè)，距地面為 一 ，層高大于 5m 時(shí)，每層不得小于 2 個(gè)，管卡可均勻安裝，卡箍應(yīng)裝在盡端 100 至 150m 處，支管長(zhǎng)度大于 200mm，應(yīng)設(shè)卡箍，吊裝多根管道裝同一房間里的管卡，應(yīng)裝統(tǒng)一直線上，管道支架的最大間距可參見下表。按設(shè)計(jì)要求升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 1h,壓降不大于 ，后降至工作壓力的 倍穩(wěn)壓 2h，壓降不超過 ,在進(jìn)行外觀全面檢查，接口不漏為合格；冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可行的防凍措施。 管道試壓及沖洗： （ 1）給水管道安裝完畢后，對(duì)各部位支、吊、托架進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，給水管道水壓試驗(yàn)應(yīng)按層、系統(tǒng)分別進(jìn)行，試驗(yàn)方法如下 :試驗(yàn)管段的兩端應(yīng)裝壓力表，為了進(jìn)水應(yīng)裝進(jìn)水管，并在管線最高點(diǎn)裝放氣閥，所有連接管及閥門應(yīng)保證嚴(yán)密不漏水。 各類支架的制作 加工前要畫出加工大樣圖，方能制作，孔眼用鉆床，嚴(yán)禁用氣焊，電焊沖眼代替。固定螺栓上加膠墊、眼圈，擰緊螺母。 c 將固定螺栓孔印記畫好十字線，剔成φ 20179。將浴盆排水三通下口銅管裝好。 d 手提拉桿安裝：將挑桿彈簧珠裝人排水三通中口，擰緊鎖母至松緊適度。擰緊鎖母，轉(zhuǎn)心閥門門挺須朝向與四通平行一側(cè)，以免影響手提拉桿的安裝。即可。然后將空心螺栓穿過護(hù)口盤及浴盆。將冷、熱水閥門的出口鎖母套在混合閥門四通橫管處，加膠圈或纏油盤根繩組裝在一起，擰緊鎖母。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。 立式小便器安裝： 立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間 距是否一致。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口至松緊適度。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊毛主席在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。 b、鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成 15*70mm 的孔洞，栽好鉛皮卷，采用 21/2 螺絲將盆架固定于墻直。按印記剔成 30*120mm 孔洞。 洗臉盆安裝 洗臉盆零件安裝： a、安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。 100mm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。 d 對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平 800cm 高度畫水平線。 背水箱、坐便器穩(wěn)裝： a 將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。 b、背水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補(bǔ)水管者把補(bǔ)水管上好后煨彎至溢水管口內(nèi)。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。 （ 2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺隱。 ，由立管檢查口送膠囊到水平支管最低標(biāo)高以下 20cm 處，充氣將水平支管堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口（衛(wèi)生器具、地漏等）處灌水，灌滿后，可檢查管道及接口、大 便器接口，地漏等是否滲漏。分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 （ 4）支管安裝 首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上表面 100mm,上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架 。 柔性鑄鐵管道安裝 （ 1）預(yù)制加工 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，預(yù)制加工草圖。 排水干管安裝 （ 1）安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或磚墩架設(shè)； （ 2）安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度安裝好，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及各層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口根據(jù)室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意以下兩點(diǎn)： 1）安 裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠； 2）搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流向（箭頭方向），只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞紐呈水平，可安裝在水平或垂直的管道上。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ 2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管甩口均加好臨時(shí)封堵。 （ 2）給水干管埋地安裝，開挖管槽，開挖寬度為管道外徑 1m，開挖深度按管頂距地面 米，用銑鎬挖掘，單側(cè)拋土，并將開挖的泥土及時(shí)清理外運(yùn)，以不影響正常施工，挖至 米時(shí)，再下挖 20cm，然后 將篩過的素土鋪入溝底，用打夯機(jī)夯實(shí)，保持 20cm 厚的素土墊層，待試壓合格后，經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理工程師驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行下道工序施工。安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 二、水衛(wèi)工程 室內(nèi)給水及中水管道安裝 A．材料檢驗(yàn) （ 1）涂塑鋼管檢驗(yàn)合格，表面內(nèi)壁均應(yīng)光潔，不得有疵孔、裂紋等缺陷。送電必須從電源測(cè)送起，每送一個(gè)回路，必須檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，必須檢查其相序是否正確。 圖檢查所有回路。 （ 20）系統(tǒng)的功能遙控主號(hào)采用多芯線直接傳輸?shù)姆椒?，以一線多傳的總線方式傳輸。分線箱安裝高度應(yīng)滿足底邊距地－ 1m。 （ 15）線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每個(gè)回路的導(dǎo)線用 500V 的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其地絕緣電阻值不應(yīng)小于 20MQ。 （ 11）管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)， 盒內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。 （ 6）管內(nèi)或線槽的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前， 應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管內(nèi)無鐵銷及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。 （ 2）報(bào)警線路應(yīng)采取穿金屬保護(hù)，并宜暗敷在非燃燒體結(jié)構(gòu)或吊頂里，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 3cm；當(dāng)必須明敷時(shí)，應(yīng)在金管上采取防火保護(hù)措施。 2． 2． 5 室內(nèi)弱電線路敷設(shè) 室內(nèi)線路的布線設(shè)計(jì)和施工應(yīng)做到短捷、安全可靠，盡量減少與其它管線的交叉跨越，避開環(huán)境條件劣的場(chǎng)所，便于施工維護(hù)。 接線時(shí)要特別注意三點(diǎn) :一是裝完最后一個(gè)分支器時(shí)，要在該分支器和體內(nèi)干線輸出端接一個(gè) 75 電阻到地線貞載，否則會(huì)造成系統(tǒng)不匹配，影響收看效果。 2． 2． 4 有線電視系統(tǒng) 內(nèi)設(shè)備安裝 機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)設(shè)備安裝都比較簡(jiǎn)單，這些都屬于精密電子儀器，安裝前應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，無塵無振動(dòng)，設(shè)備一般平放在工作臺(tái)上，設(shè)備附近不應(yīng)有強(qiáng)電場(chǎng)干擾，同時(shí)還應(yīng)離開熱源，保持空氣流通，用同軸電纜和 f 型插頭按系統(tǒng)連接應(yīng)緊密罕固， 220v 電源引至穩(wěn)壓電源，供各設(shè)備使用。預(yù)先作好接頭的光纜，其接頭部分不得在管道內(nèi)穿行；光纜頭應(yīng)包好，并盤成圈放置在高處。牽引力應(yīng)加于加強(qiáng)芯上，其牽引力不應(yīng)超過 150kg；牽引速度宜為 10m/min；一次牽引的直線長(zhǎng)度不宜超過 1km。 （ 2）核對(duì)光纜的長(zhǎng)度，產(chǎn)根據(jù)施工圖的敷設(shè)長(zhǎng)度來選配光纜。落地式弱電設(shè)備調(diào)整可用水平尺和磁力線錘，按照廠家說明書及規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整。 C 弱電系統(tǒng)的管線、盒、箱均敷設(shè)完畢 。 2． 2 弱電部分 金屬橋架安裝及橋架內(nèi)配線： 1. 施工程序 : ：預(yù)留預(yù)埋、橋架安裝、線路敷設(shè)等施工方法可參見強(qiáng)電中的有關(guān)內(nèi)容，本節(jié)按弱電各系統(tǒng)的特點(diǎn)和要求，敘述其施工方法。 c 避雷線彎曲處不得小于 900，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的 10 倍。 接地裝置 引下線焊接 均壓環(huán)及環(huán)狀水平避雷帶焊接 避雷網(wǎng)及避雷針安裝 接地電阻測(cè)試 系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收 （ 3）防雷引下線應(yīng)隨建筑主體施工，施工