【正文】 際存在較大的距離，即便使用大型計(jì)算機(jī)，也未取得可行的應(yīng)用。雖然當(dāng)時(shí)的嘗試并沒有考慮計(jì)劃的約束條件，但它已經(jīng)成為一種新的計(jì)劃與排程方法的開端。T推出的 Karmarkar’ s 算法，成為線性規(guī)劃突破性進(jìn)展，以后幾乎被所有現(xiàn)代LP解決方案所采用。在MRP—ERP的鼎盛時(shí)期，新的計(jì)劃解決方案—APS引擎的成熟，使生產(chǎn)計(jì)劃方法的交替不可避免的發(fā)生了。APS從ERP系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)到專用服務(wù)器上做常駐內(nèi)存的處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的反復(fù)運(yùn)算或?qū)蛇x方案進(jìn)行評(píng)估，直至得到可行的或基本上可獲利的計(jì)劃或進(jìn)度表。另一方面，長期以來只有概念缺少有效工具的供應(yīng)鏈管理在APS的支持下，得到迅速發(fā)展。供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)（Supply Chain Council）在供應(yīng)鏈管理的發(fā)展過程中，必須提到“供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)” 所起的重要的規(guī)范、指導(dǎo)、和推動(dòng)作用。目前SCC有700多個(gè)成員單位，包括企業(yè)、大學(xué)、咨詢機(jī)構(gòu)、政府部門，世界主要的制造、分銷、零售企業(yè)，重要的ERP、SCM軟件供應(yīng)商都加入其中，成為供應(yīng)鏈管理的廣泛的行業(yè)組織。1996年11月SCC發(fā)布了SCOR。有了SCOR就可以度量SCM軟件的性能和應(yīng)用企業(yè)的實(shí)施效果，這比當(dāng)時(shí)的MRP/ERP缺少評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)重大的進(jìn)步。3．ERP受到挑戰(zhàn)和它的前途 3．1 換句話說，APS/SCM系統(tǒng)實(shí)際上完成了ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃或編制車間進(jìn)度的工作。所謂決策技術(shù)是指固化在軟件中的運(yùn)算法則，用其對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的約束進(jìn)行模擬分析，并找出最佳的計(jì)劃或解決方案來。人們將這些經(jīng)過長時(shí)期的發(fā)展而推出的、在某一功能領(lǐng)域內(nèi)集成的，既在某一個(gè)方面有優(yōu)于ERP的特長，又有很強(qiáng)的獨(dú)立性的軟件稱作為：“bestofbreed”應(yīng)用軟件，我們不妨稱其為“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件，這些軟件的種類從APS，SCM到CRM和電子商務(wù)等等。但制造軟件供應(yīng)商處在這三岔路口的抉擇，則更是生死攸關(guān)。企業(yè)現(xiàn)有的其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)也不夠完整，因此與ERP的集成往往是迫不得已的。APS直接使用ERP的數(shù)據(jù)，是根本不可能的。在將ERP與APS集成時(shí)，必須仔細(xì)地進(jìn)行對(duì)照數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的原始定義對(duì)ERP的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)做小心的更改。ERP供應(yīng)商建立自己的APS模塊形成APS與ERP的無縫集成是最好的方案。在時(shí)間就是金錢的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，這幾乎是不可能的途徑。ERP和APS正在融合在一起。3．4 ERP定義的變化SCM、CRM等一批“單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)”軟件的出現(xiàn)，使ERP的定義正在悄悄地變化。具體的業(yè)務(wù)作業(yè)（不僅僅是事物處理，新的業(yè)務(wù)作業(yè)在很大程度上并行著優(yōu)化決策的功能），由SCM、CRM、eProcurement、eExchange等軟件來完成。－選用“bestofbreed”供應(yīng)商與ERP供應(yīng)商聯(lián)合的預(yù)先集成的套件。如：1－多數(shù)的基本應(yīng)用企業(yè)，還是先老老實(shí)實(shí)地實(shí)施好面向企業(yè)內(nèi)部的ERP系統(tǒng)，建立起基本的電子數(shù)據(jù)。而我國的企業(yè)軟件供應(yīng)商，在國外管理概念和軟件飛速發(fā)展的壓力下，低水平重復(fù)或強(qiáng)迫用戶接受陳舊模式都是沒有出路的，必須跳出低水平重復(fù)和空洞概念炒作的怪圈，加快對(duì)新概念軟件的投入，開發(fā)出適應(yīng)我國加入WTO以后制造企業(yè)應(yīng)用需求的新型軟件。目前企業(yè)應(yīng)用軟件的發(fā)展出現(xiàn)了百家爭(zhēng)鳴的局面，處在“春秋戰(zhàn)國”時(shí)期，無論是應(yīng)用企業(yè)還是軟件供應(yīng)商，都應(yīng)謹(jǐn)慎地面對(duì)這種變化。ERP軟件支持和加快定單的整個(gè)執(zhí)行過程，使業(yè)務(wù)和生產(chǎn)過程管理實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和集成，實(shí)現(xiàn)事物處理自動(dòng)化和對(duì)財(cái)務(wù)、制造和分銷資源進(jìn)行跟蹤。但ERP僅僅是當(dāng)時(shí)多數(shù)企業(yè)應(yīng)用的制造資源計(jì)劃MRPII而已，推出ERP的術(shù)語是為了反映當(dāng)時(shí)的系統(tǒng)比原來有所進(jìn)步，如加強(qiáng)了按行業(yè)的解決方案和擴(kuò)展了需求管理、產(chǎn)品構(gòu)型、電子數(shù)據(jù)交換、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等功能；以及它采用的是client/server結(jié)構(gòu)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫和開放平臺(tái)等新的計(jì)算機(jī)技術(shù)等。但是MRP方法存在著以下重要的弱點(diǎn)：－MRP算法假定提前期是已知的固定值； －系統(tǒng)要求固定的工藝路線；－僅僅根據(jù)交付周期或日期來安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序； －所有工作都是在假定無限能力的前提下進(jìn)行；－重復(fù)計(jì)劃過程要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。在國際化多變的市場(chǎng)面前，MRP的上述缺點(diǎn)顯得愈加突出，傳統(tǒng)ERP的計(jì)劃模型越來越不能適應(yīng)企業(yè)變化的需求。其后，通過在銷售渠道研究（Channel Research）、協(xié)調(diào)與合作、在生產(chǎn)與分銷網(wǎng)絡(luò)中庫存的分配與控制、生產(chǎn)計(jì)劃層次等方面的研究給予擴(kuò)大和完善，形成了供應(yīng)鏈管理的理論和實(shí)踐。由于目前的企業(yè)往往是多產(chǎn)品的，供應(yīng)鏈實(shí)際上是以自身企業(yè)為核心的全部增值過程（或活動(dòng)）的網(wǎng)絡(luò)。供應(yīng)鏈的觀點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)和銷售活動(dòng)的一種認(rèn)識(shí)論，每個(gè)企業(yè)或組織的供應(yīng)鏈或供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)是客觀存在的。供應(yīng)鏈管理軟件目前所說的供應(yīng)鏈管理軟件SCM則按照過程觀進(jìn)行供應(yīng)鏈組織間的計(jì)劃、安排進(jìn)度表和供應(yīng)鏈計(jì)劃的執(zhí)行與控制，著重于整個(gè)供應(yīng)鏈和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化以及貫穿于整個(gè)供應(yīng)鏈計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。用包括Internet和協(xié)同引擎（collaboration engines）在內(nèi)的通訊技術(shù)幫助生成企業(yè)間的最新和實(shí)時(shí)的協(xié)作預(yù)測(cè)。分銷計(jì)劃幫助企業(yè)分析原始信息。運(yùn)輸計(jì)劃模塊對(duì)交付進(jìn)行成組并充分利用運(yùn)輸能力。而供應(yīng)鏈的協(xié)同功能則以3項(xiàng)技術(shù)為基礎(chǔ)：1）現(xiàn)代的信息和通訊技術(shù)；2）過程標(biāo)定（基準(zhǔn)）—以行業(yè)的最佳實(shí)踐（Best Practices或 “bestinclass）企業(yè)的運(yùn)行效果為基準(zhǔn)模板（Benchmarking），實(shí)行供應(yīng)鏈改造的后來者向這個(gè)模板看齊；和3）高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）。APS的發(fā)展從上個(gè)世紀(jì)40年代以來，用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行精確計(jì)算來安排計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度表就一直是一個(gè)傳統(tǒng)的研究課題。隨著MRP方法的誕生，生產(chǎn)計(jì)劃管理領(lǐng)域就形成了兩種方法或兩種計(jì)劃思想的發(fā)展道路，存在著并行的兩種編制生產(chǎn)計(jì)劃哲理：MRP法和數(shù)學(xué)解析方法。著名的OPT發(fā)明人Eli Goldratt對(duì) APS的發(fā)展有顯著的功績。90年代一些主要的化工企業(yè)開始選用APS供應(yīng)商的產(chǎn)品。ERP也出現(xiàn)了繼續(xù)完善和擴(kuò)充功能，及改變ERP的功能和性質(zhì)這兩種發(fā)展趨勢(shì)。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫查詢和存取的問題，APS的反復(fù)運(yùn)算可以很快完成。目前的APS軟件與供應(yīng)鏈管理軟件SCM融會(huì)在一起，在媒體和商務(wù)中，多數(shù)情況下被混為一談。1996年第一季度，在PRTM（Pittiglio Rabin Todd amp。SCC與美國APICS和美國國家標(biāo)準(zhǔn)局(ANSI)有著密切的聯(lián)系。SCOR 為供應(yīng)鏈改進(jìn)提供一個(gè)集成的、啟發(fā)式的方法模型，它的主要功能是：－提供一組理解供應(yīng)鏈和快速建模的工具； －提供一組評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈的工具；－發(fā)布供應(yīng)鏈的 最佳實(shí)踐及其指標(biāo)，作為供應(yīng)鏈改造的追隨 －目標(biāo)；－SCOR模型提供評(píng)價(jià)企業(yè)外部供應(yīng)鏈性能的手段； －實(shí)現(xiàn)最佳實(shí)踐的軟件工具。SCOR本身就是一種先進(jìn)的管理改進(jìn)的方法論。SCM的能力覆蓋了供應(yīng)鏈計(jì)劃過程的全部關(guān)鍵工作：生產(chǎn)計(jì)劃和排程、供應(yīng)鏈的需求計(jì)劃和運(yùn)輸計(jì)劃，成為整個(gè)供應(yīng)鏈，包括供應(yīng)商、多生產(chǎn)工廠和復(fù)雜的分銷網(wǎng)絡(luò)的計(jì)劃工具。顯然ERP和SCM兩種系統(tǒng)的功能出現(xiàn)了重疊。多數(shù)情況下，ERP系統(tǒng)成為了APS的信息源，為APS應(yīng)用提供數(shù)據(jù)并接受APS處理的結(jié)果。特別是他們出于重新分割市場(chǎng)的愿望，總在宣傳替代ERP的輿論。從APS出發(fā)，目前系統(tǒng)畢竟不夠大，信息也少，很難獨(dú)立支持完成某項(xiàng)計(jì)算。但是因?yàn)閮煞N系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是源于不同哲理。APS進(jìn)入ERP系統(tǒng)也會(huì)引發(fā)信息系統(tǒng)的心臟病發(fā)作。如：或自行開發(fā)APS模塊、或并購1個(gè)或多個(gè)APS供應(yīng)商，將他們的產(chǎn)品改造裝入ERP套件中；或與一個(gè)獨(dú)立的APS供應(yīng)商形成聯(lián)盟關(guān)系，將其APS產(chǎn)品裝入到ERP套件中來等等。若干資料提到，開發(fā)APS系統(tǒng)需要有數(shù)學(xué)或運(yùn)籌學(xué)的專門人才歷經(jīng)5年左右的時(shí)間。最近專門供應(yīng)航空和國防工業(yè)ERP軟件的Western Data Systems(WDS)公司與Adexa212。有專家說：建樓房不能從第二層開始。這種定位實(shí)際在強(qiáng)調(diào)ERP的集成和作為數(shù)據(jù)源的作用。企業(yè)應(yīng)用軟件進(jìn)入“春秋戰(zhàn)國”時(shí)期于是，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)沿著3條道路發(fā)展：－少數(shù)大的ERP供應(yīng)商推出目前稱之曰“擴(kuò)展的ERP，Extended ERP”的集成軟件方案，將APS、SCM、CRM、ePurchase、eBusiness 和eCommerce eExchange都囊括進(jìn)來。目前企業(yè)應(yīng)用軟件處在“春秋戰(zhàn)國”時(shí)期，出現(xiàn)百家爭(zhēng)鳴的局面。這些企業(yè)新軟件的選型則必須有前瞻性，擴(kuò)展的ERP可能是較穩(wěn)妥的方案，當(dāng)然要從國外引進(jìn)軟件，必須有足夠大的資金和供應(yīng)鏈再造的投入。第四篇：SCM與ERP題目：淺析ERP與SCM作者：豬靜霞第一章 引言20世紀(jì)60年代，企業(yè)開始了管理信息化的應(yīng)用，從MRP到ERP，逐步實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)和人力資源等業(yè)務(wù)的管理，使內(nèi)部業(yè)務(wù)流程和處理實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，為企業(yè)內(nèi)部縱向一體化管理奠定了基礎(chǔ)。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)資源優(yōu)化調(diào)配，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。在MRPII中，主要是通過物料需求計(jì)劃計(jì)算出需要的物料，再生產(chǎn)相應(yīng)的采購要求。供應(yīng)鏈的概念是從擴(kuò)大的生產(chǎn)（Extended Production）概念發(fā)展來的，它將企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行了前伸和后延。第三章 供應(yīng)鏈管理與ERP系統(tǒng)的關(guān)系供應(yīng)鏈管理與ERP系統(tǒng)具有密切的相關(guān)性。 SCM與ERP的集成關(guān)系ERP系統(tǒng)將整個(gè)企業(yè)內(nèi)的相關(guān)部門通過信息共享有機(jī)地集成為一個(gè)整體。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建立，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，經(jīng)濟(jì)環(huán)境及用戶需求的不確定性大大增加，物流、采購、供鏈管理信息系統(tǒng)SCM能夠隨著發(fā)展和變化不斷修正和強(qiáng)化計(jì)劃的內(nèi)容，直至計(jì)劃執(zhí)行的最后時(shí)刻。這種ERP與供應(yīng)鏈系統(tǒng)的有效集成，把企業(yè)與供應(yīng)商良好地連接起來，并通過信息網(wǎng)絡(luò)融為一體，目的是在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中求生存和發(fā)展。另一方面。ERP就是通過企業(yè)內(nèi)部的人財(cái)物管理與產(chǎn)供銷的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部資源的優(yōu)化配置。如果企業(yè)內(nèi)部沒有理順，尚處在一種剪不斷、理還亂的狀態(tài)，何來的時(shí)間、精力顧及外部?內(nèi)部關(guān)系尚難調(diào)整，更難調(diào)整相關(guān)企業(yè)了。ERP和SCM事實(shí)上是個(gè)交集，相交的那部分是企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)供銷，未相交的ERP部分是企業(yè)內(nèi)部的人財(cái)物管理，而未相交的SCM部分則是供應(yīng)鏈中企業(yè)與上游供應(yīng)商的采購管理和企業(yè)與下游分銷商的銷售管理。眾所周知，大型企業(yè)由于跨行業(yè)、多元化經(jīng)營等特點(diǎn)，管理上容易失控。因?yàn)镋RP所管轄的庫存出不了貨，SCM的營銷系統(tǒng)無法啟動(dòng)，只能眼睜睜地看著商機(jī)從眼前流失而扼腕嘆息。ER尸將人財(cái)物的管理與企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)供銷有機(jī)結(jié)合，通過科學(xué)的決策和規(guī)范的流程來優(yōu)化員工的行為，由此達(dá)到向上游供應(yīng)商有效傳達(dá)采購計(jì)劃、向下游經(jīng)銷商及時(shí)提供貨物的目的。面對(duì)眾多強(qiáng)大得足以令人窒息的對(duì)手，小企業(yè)只要在經(jīng)營上稍有閃失，它就會(huì)淹沒在歷史的洪流中。無論是在企業(yè)高速發(fā)展期間還是在利潤增長遭遇“瓶頸”的時(shí)候，降低成本和提高客戶滿意度都是企業(yè)亙古不變的話題，而這正是SCM能解決 4 的問題。結(jié)論我國雖有一部分企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)了ERP管理，也取得了較好成效。將ERP管理整合在供應(yīng)鏈管理中是中國企業(yè)的必由之路，作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，認(rèn)識(shí)到其重要性?！敿?xì)的生產(chǎn)排程’也可以說成是‘生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃’，可謂關(guān)系重大。但是，光有主生產(chǎn)計(jì)劃是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產(chǎn)管理都是從四則運(yùn)算的主生產(chǎn)計(jì)劃入手，重點(diǎn)利用BOM解決MRP物料需求計(jì)劃，之后再解決生產(chǎn)過程的記錄和統(tǒng)計(jì)。ERP功能再強(qiáng)管得再寬似乎也管不到這里。這種關(guān)鍵矛盾由于ERP技術(shù)瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。不同行業(yè)不同企業(yè)的建模方式更是千差萬別，這是第一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)?？墒峭悇e的不同企業(yè)還有自己的生產(chǎn)特性，針對(duì)不同企業(yè)的二次開發(fā)就類似于把企業(yè)的生產(chǎn)特征逐一寫到程序中。所以，除了部分院校的理論研究者，目前國內(nèi)ERP廠商還沒有嘗試邁過詳細(xì)生產(chǎn)流程建模的這第一道門坎。作業(yè)計(jì)劃必須滿足在生產(chǎn)工藝上不能有半點(diǎn)差錯(cuò)。TOC約束理論早已有之，只是需要比較高級(jí)的算法和數(shù)學(xué)理論，在這方面需要進(jìn)行長期投入才會(huì)有所收獲。一個(gè)ERP生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，很順利接受了某企業(yè)的全部生產(chǎn)細(xì)節(jié)，并計(jì)算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，打印成一份給所有生產(chǎn)資源安排工作的作業(yè)計(jì)劃。手工的計(jì)劃可以8個(gè)小時(shí)完成全部工作，而計(jì)算機(jī)的計(jì)劃需要9個(gè)小時(shí)。這樣的軟件才能體現(xiàn)出‘企業(yè)資源計(jì)劃’的威力。不僅要處理錯(cuò)綜復(fù)雜的約束條件，還要從幾乎無窮多種滿足約束的可行方案中找到優(yōu)化排程方案。目前不同的新的算法仍正在蓬勃發(fā)展中。2）APS排程的結(jié)果給出了精確的物料使用和產(chǎn)出的時(shí)間、品種、數(shù)量信息，用這些信息可以把很多相關(guān)企業(yè)或者分廠、車間聯(lián)合在一起組成一個(gè)‘SCM供應(yīng)鏈’系統(tǒng)，最大限度減少每個(gè)企業(yè)的庫存量。但是，APS系統(tǒng)的開發(fā)難度很大，需要融合最前沿?cái)?shù)學(xué)理論和最先進(jìn)管理理論，專業(yè)人才很少，投資見效很慢，在國外的價(jià)格非常昂貴。與當(dāng)前簡單的BOM－MRP運(yùn)算和進(jìn)銷存財(cái)務(wù)功能相比，APS占據(jù)了ERP的核心功能，有極深的技術(shù)含量，更是未來SCM系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能。由于一直拿不出足夠的技術(shù)儲(chǔ)備向瓶頸發(fā)起沖擊，因此不重視基礎(chǔ)技術(shù)儲(chǔ)備的工作，甚至對(duì)目前狀況視而不見；由于不重視基礎(chǔ)技術(shù)的儲(chǔ)備，所以更加無法解決