【正文】 、SCM軟件供應(yīng)商都加入其中，成為供應(yīng)鏈管理的廣泛的行業(yè)組織。1996年11月SCC發(fā)布了SCOR。有了SCOR就可以度量SCM軟件的性能和應(yīng)用企業(yè)的實施效果，這比當(dāng)時的MRP/ERP缺少評價標(biāo)準(zhǔn)是一個重大的進(jìn)步。ERP受到挑戰(zhàn)和它的前途SCM與ERP功能范圍的重疊SCM的功能實現(xiàn)了事物處理、業(yè)務(wù)應(yīng)用和決策支持系統(tǒng)的再集成。SCM的結(jié)果可能生成在客戶服務(wù)、成本、產(chǎn)量或利潤諸方面兼顧的、可行的解決方案。多數(shù)APS軟件還加入了OLAP數(shù)據(jù)分析功能?！皢雾梼?yōu)勢”軟件供應(yīng)商都是有擁有先進(jìn)技術(shù)和競爭能力很強的獨立軟件供應(yīng)商，這些軟件以高技術(shù)奇貨可居，價格居高不下。APS與ERP的集成APS與ERP的集成，或者說，給ERP裝備APS引擎，或者APS使用ERP的數(shù)據(jù)的想法是很自然的，但必須解決很多難題。從ERP的立場出發(fā)，有些公司企圖在成套ERP系統(tǒng)中用APS引擎來替代基于MRP的計劃模塊，來解決MRP的固有缺陷。計劃模塊MPS和MRP是ERP的心臟，心臟移植會引起“排異反應(yīng)”。ERP的供應(yīng)商都采用各自的策略在自己的產(chǎn)品中加入APS功能。主要因為這種開發(fā)既需要大量的投資有消耗時間。如SAP 有了 SAP APO(Advanced Planning and Optimization), Baan 有BaanSCS(Supply Chain Solutions), Oracle 買了ILOG的產(chǎn)品, PeopleSoft 購買了Red Pepper，而JD Edwards 則買了Numetrix。盡管理論上說APS、SCM也包括了CRM軟件都能獨立運行發(fā)揮作用，但真正產(chǎn)生APS的效用，還必須有ERP的支持，ERP還是ebusiness 和emerce的基礎(chǔ)。近1~2年來，很多文獻(xiàn)上已經(jīng)將ERP系統(tǒng)定義為制造企業(yè)事物處理的中樞（transaction backbone），它將企業(yè)的各種業(yè)務(wù)功能（如人力資源、財務(wù)、制造、會計、分銷等等）鏈接到一個共同的系統(tǒng)中，使企業(yè)業(yè)務(wù)流程流暢和事物處理工作自動化。從這個意義上說，企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)是必不可少的。這樣，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)完全不是90年代中期，基本是ERP一統(tǒng)模式、一種結(jié)構(gòu)，不同軟件系統(tǒng)僅僅在功能全、推出速度快和實施服務(wù)好等方面進(jìn)行競爭。－而已經(jīng)實施多年MRPII或ERP的集團(tuán)化大企業(yè)，由于市場和企業(yè)結(jié)構(gòu)的變化、當(dāng)前應(yīng)用軟件的老化，正在面臨著管理的改造和軟件的更新。而真正的CRM，特別是SCM在中國還是空白，正是中國制造軟件行業(yè)發(fā)展的大好時機。第二章 ERP與供應(yīng)鏈管理 ERP系統(tǒng)ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。而采購則是物流的源頭，它完成的好壞，直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營。它不僅是一條連接供應(yīng)商到用戶的物流鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應(yīng)鏈上因加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加其價值，給相關(guān)企業(yè)帶來收益。因此，供應(yīng)鏈就是通過計劃（Plan）、獲得（Obtain）、存儲（Store）、分銷（Distribute）、服務(wù)（Serve）等這樣一些活動而在顧客和供應(yīng)商之間形成的一種銜接（Interface），從而使企業(yè)能滿足內(nèi)外部顧客的需求。一般看來，ERP系統(tǒng)立足于企業(yè)內(nèi)部的物料需求，以制造企業(yè)為出發(fā)點，供應(yīng)鏈管理是ERP系統(tǒng)的功能延伸，立足于企業(yè)之間的協(xié)調(diào)，是在ERP系統(tǒng)層面之上?？傊?，通過ERP系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)外兩方面的集成，提高了企業(yè)采購管理的應(yīng)用效率，集中體現(xiàn)了采購管理與ERP集成的一體化思想。因此，制造企業(yè)提高采購管理的渠道有多種方式，可以著手于SCM或ERP系統(tǒng)實施，逐步形成一個共識，即SCM與ERP系統(tǒng)的集成。一方面采購管理通過ERP系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部的有效集成，實現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流以及信息流的有機集成。 SCM與ERP的交集關(guān)系SCM的計劃決策支持功能依賴于ERP決策支持?jǐn)?shù)據(jù)(如訂單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)等)的支持。原因很簡單，攘外必先安內(nèi)。離開了ERP，SCM只能是“空中樓閣”。 SCM與ERP的應(yīng)用各具企業(yè)類型特色對于大型企業(yè)尤其是制造型企業(yè)而言，ERP先行不失為明智之舉。這時即使企業(yè)有SCM，它也只能在一旁看著干著急。責(zé)任推諉和工作拖沓的現(xiàn)象因此減少。面對ERP和SCM，這些企業(yè)該如何抉擇呢?每一個小企業(yè)都是從夾縫中艱難崛起。因此，對小企業(yè)而言建立一個龐大而復(fù)雜的ERP系統(tǒng)是不現(xiàn)實和不經(jīng)濟的，上SCM當(dāng)然比上ERP更容易提升它的競爭力。至于具體實施哪一端，則主要取決哪一端易為該企業(yè)操控，能讓該企業(yè)有效整合該供應(yīng)鏈端的資源，為其帶來最大化利益。進(jìn)一步擴大和提高供應(yīng)鏈上ERP管理的范圍和水平，實現(xiàn)全行業(yè)跨地區(qū)的供應(yīng)鏈管理已不失為企業(yè)擺脫困境、增強實力的一種良策。根本原因在于‘詳細(xì)生產(chǎn)排程’這個技術(shù)瓶頸。這個過程中會有一些行業(yè)或者企業(yè)的特別計算方法，需經(jīng)過一些四則運算式的統(tǒng)計分析，ERP軟件要做二次開發(fā)，但基本不存在技術(shù)難題。但是ERP在這方面遇到了真正的技術(shù)瓶頸。車間里或者生產(chǎn)線上的生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)過程的調(diào)度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數(shù)時候是經(jīng)驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以EXCEL為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設(shè)生產(chǎn)能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進(jìn)行簡單四則計算。同樣的，ERP要想干同樣的事情也必須達(dá)到同樣的前提條件：清楚了解企業(yè)究竟是怎樣進(jìn)行生產(chǎn)的，每個細(xì)節(jié)都不能差！這對一個人來說可能并不算難，但對于一個ERP系統(tǒng)來說就是一件非常困難的事情！有人稱之為企業(yè)建模，這遠(yuǎn)不象建立BOM那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時間、邏輯關(guān)系、技術(shù)參數(shù)、成本等等錯綜復(fù)雜的生產(chǎn)信息。但是行業(yè)版本到了企業(yè)里就能高枕無憂了嗎？大的行業(yè)版本一般仍然無法滿足行業(yè)內(nèi)特定類別企業(yè)的細(xì)節(jié)差別，比如制藥行業(yè)細(xì)分為‘制劑藥’和‘原料藥’，生產(chǎn)方式差別還是很大，需再開發(fā)更細(xì)分的小類別版本。關(guān)鍵是用戶會不會滿意？忙了半天還是用不起來，損失就太大了。詳細(xì)生產(chǎn)排程的結(jié)果是‘生產(chǎn)作業(yè)計劃’，是針對每個人員每個設(shè)備的生產(chǎn)資源的工作計劃。也就是說：作業(yè)計劃必須同時滿足多種復(fù)雜的約束條件。現(xiàn)在我們以一個假想例子來說明。但是，還有一個關(guān)鍵的事情，老調(diào)度師根據(jù)自己習(xí)慣的做法，也手工制定了一個作業(yè)計劃，他把這兩個計劃一對比，發(fā)現(xiàn)問題了。這是一種優(yōu)化安排，而計算機沒有找到這種安排方法，所以計算機給出的是一個‘可行’的，但是‘不好’的計劃！理想中計算機應(yīng)自動計算出一個比手工計劃更好更優(yōu)化的排產(chǎn)方案結(jié)果，指導(dǎo)人如何工作。找出‘可行’計劃的難度已經(jīng)很大，找出‘優(yōu)化’計劃的難度更大。對此，國外已經(jīng)作出了很多年的努力，其研究成果已形成了多個‘APS先進(jìn)生產(chǎn)排程’產(chǎn)品，發(fā)展出了幾十種先進(jìn)生產(chǎn)排程算法，比較常用的如：啟發(fā)式圖搜索法、禁忌搜索法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、遺傳算法等，這些算法各有優(yōu)劣，可用在不同場合。這個說起來很簡單的功能意義十分重大，主要體現(xiàn)在它可以給傳統(tǒng)ERP帶來以下幾個關(guān)鍵的變化：1）對企業(yè)來說，在不增加生產(chǎn)資源的情況下，通過最大限度發(fā)揮當(dāng)前資源能力的方式實現(xiàn)了提高企業(yè)生產(chǎn)能力的目標(biāo)。帶動企業(yè)各個不同管理模塊圍繞生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，改進(jìn)這些模塊的運轉(zhuǎn)方式，大大提高這些模塊的運轉(zhuǎn)效率，提升企業(yè)整體管理水平。ERP與APS的結(jié)合是ERP未來發(fā)展的必然方向。由于生產(chǎn)排程技術(shù)瓶頸的存在，中國ERP軟件行業(yè)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后，除了致力于精益化生產(chǎn)管理解決方案的安達(dá)發(fā)公司外，絕大多數(shù)企業(yè)目前仍然停留在對BOM的低層次的完善和對進(jìn)銷存財務(wù)模塊低水平重復(fù)開發(fā)上。目前這個惡性循環(huán)還在繼續(xù)之中。擁有這種核心技術(shù)的ERP公司必然在市場競爭中占有極大優(yōu)勢。即使是世界性大ERP公司也很少獨立投入力量研發(fā)，都是采購?fù)獠寮苯右胂鄳?yīng)功能。3）APS可以用來做為生產(chǎn)決策的依據(jù)，它的排程計算結(jié)果不光可以作為生產(chǎn)計劃，還可以通過不斷what if的‘試算’的方式為企業(yè)提供生產(chǎn)決策依據(jù)。用一句話來形容APS的主要功能：可以自動給出滿足多種約束條件、手工排程無法找到的、優(yōu)化的排產(chǎn)方案。怎樣才能找到這種優(yōu)化的計劃？這是ERP系統(tǒng)共同面對的真正瓶頸問題，是世界性的技術(shù)難題。否則，不能滿足最優(yōu)化排程的ERP在企業(yè)生產(chǎn)中還是無法代替手工。或者手工計劃可以在8：00完成而計算機的計劃要在9：00點完成?，F(xiàn)在，由一個有經(jīng)驗的老調(diào)度師來決斷這個ERP計劃系統(tǒng)是不是可以用的，他將如何做？首先，他會逐一檢查每個工序的時間安排，看它們之間的次序和邏輯關(guān)系是不是符合企業(yè)生產(chǎn)工藝的邏輯關(guān)系要求；其次，他會觀察這個計劃中對每個資源的安排是不是合理，有沒有一個時間干兩個活這種沖突的情況發(fā)生；最后他要看在計劃時間內(nèi)物料能不能供應(yīng)的上。因此國內(nèi)理論界對此的研究還很少。首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關(guān)系，以及要求某些工序必須連續(xù)、同時、或者間隔進(jìn)行等等，這是對作業(yè)計劃最基本的要求。建立生產(chǎn)模型，讓軟件接受企業(yè)的詳細(xì)生產(chǎn)過程，這的確很麻煩，但并非是無法完成的，真正的難點在于下一步：根據(jù)模型和生產(chǎn)請求得到詳細(xì)的作業(yè)計劃，也就是詳細(xì)生產(chǎn)排程。且不說對生產(chǎn)系統(tǒng)的任何改動都要投入巨大人力，軟件企業(yè)很難接受頻繁和復(fù)雜的二次開發(fā)要求，更不用說企業(yè)生產(chǎn)過程一旦發(fā)生變化軟件還是很難應(yīng)對！很多企業(yè)的生產(chǎn)流程每隔幾天就會變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。且不說離散生產(chǎn)模式的電子、汽車行業(yè)與流程生產(chǎn)模式的化工、制藥行業(yè)在基本生產(chǎn)方式上的巨大區(qū)別，就算同屬電子、汽車，或者同屬制藥、化工的不同企業(yè)，他們的生產(chǎn)方式在細(xì)節(jié)上仍然有很大的差別。那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌ERP企業(yè)都無法提供這種基本功能？ERP技術(shù)瓶頸到底在什么地方？回答這個問題，就要從企業(yè)中直接干此工作的崗位——生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)說起。結(jié)果，表面風(fēng)風(fēng)火火的ERP與企業(yè)最關(guān)鍵的運轉(zhuǎn)過程發(fā)生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結(jié)。恰恰在企業(yè)最需要的詳細(xì)作業(yè)計劃方面最薄弱、最無所作為。一般說，生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳細(xì)，它給出的信息越豐富、越有價值，相應(yīng)計算起來也就越困難生產(chǎn)作業(yè)計劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計劃，信息越少、價值就越低。企業(yè)制定生產(chǎn)計劃的過程一般分成兩部分，首先是生成主生產(chǎn)計劃，其次是根據(jù)主生產(chǎn)計劃生成生產(chǎn)作業(yè)計劃。市場給我國企業(yè)的時間并不多，企業(yè)應(yīng)首先從分析自身的現(xiàn)狀入手，逐步開展和應(yīng)用ERP和供應(yīng)鏈管理相結(jié)合的方法，總體規(guī)則、分步實施，為應(yīng)對國際化的競爭和需求打下堅實基礎(chǔ)第五篇：ERP與APS攻克ERP真正技術(shù)瓶頸——精細(xì)化排程軟件公司：臺灣天心軟件山東分公司——青島天心天思軟件電話：053286675239/86675259ERP應(yīng)該以生產(chǎn)為核心，這點是業(yè)界公認(rèn)的。但尚未在任何行業(yè)中形成上下游集成的供應(yīng)鏈中實現(xiàn)ERP管理。但SCM的應(yīng)用不可能一蹴而就。準(zhǔn)確預(yù)知并及時滿足客戶需求是小企業(yè)的生存之道。這時候的ERP與SCM可謂是相輔相成，相得益彰。然而如果制造型大企業(yè)上了ERP，效果就不一樣。受“大企業(yè)病”的影響，企業(yè)內(nèi)部的工作流程縱橫交錯，極不清晰。在交集中SCM偏重于計劃，更類似于人的大腦，它主要規(guī)劃什么時候購人原材料、找誰買、什么時候出貨。另有業(yè)界專家指出：如果供應(yīng)鏈中各個上下游企業(yè)的ERP沒有做好，那只會形成一個個信息孤島，而SCM的有效實施是建立在連貫的信息傳遞基礎(chǔ)之上，供應(yīng)鏈上單個企業(yè)的信息化只能造成“孤掌難鳴”的 3 尷尬局面。SCM則是通過對顧客需求的準(zhǔn)確預(yù)測，來及時調(diào)節(jié)供應(yīng)鏈上各個環(huán)節(jié)的操作以實現(xiàn)企業(yè)上下游間的協(xié)同運作。SCM作為對ERP的補充，使得企業(yè)能夠評估供應(yīng)鏈中的各個環(huán)節(jié)、事件和客戶需求變化對企業(yè)的影響，從而在市場競爭中掌握先機。這大大提高了企業(yè)采購管理的效率，給企業(yè)帶來了顯著的利益。企業(yè)從整個市場競爭與社會需求出發(fā)，整合、優(yōu)化供應(yīng)鏈上的企業(yè)內(nèi)部各個部門、材料供應(yīng)商等各種資源，實現(xiàn)了 2 社會資源的優(yōu)化、重組，大大提高了企業(yè)采購活動中物流、資金流與信息流的運轉(zhuǎn)效率，消除了眾多的中間冗余的環(huán)節(jié)，從而減少流通成本，并提高企業(yè)的應(yīng)變能力。并且對人們已習(xí)慣的原有工作方式與工作流程進(jìn)行重新改造和設(shè)計，提高采購管理的效率，實現(xiàn)企業(yè)資源最大限度地發(fā)揮作用。一般看來，ERP系統(tǒng)立足于企業(yè)內(nèi)部的物料需求，以制造企業(yè)為出發(fā)點，供應(yīng)鏈管理是ERP系統(tǒng)的功能延伸，立足于企業(yè)之間的協(xié)調(diào)，是在ERP系統(tǒng)層面之上。譬如，日本豐田公司的精益協(xié)作方式中就將供應(yīng)商的活動視為生產(chǎn)活動的有機組成部分而加以控制和協(xié)調(diào)，這就是向前延伸。這種采購方式在進(jìn)入90年代之后，又有了新的發(fā)展，那就是結(jié)合了供應(yīng)鏈的思想。ERP系統(tǒng)是從MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在經(jīng)濟全球化的今天，ERP在供應(yīng)鏈的跨企業(yè)橫向一體化管理方面力不從心。－小心地引進(jìn)獨立的“CRM”、“SCM”等軟件，用戶永遠(yuǎn)不要忘記這些軟件必須與自己企業(yè)內(nèi)部以及供應(yīng)鏈相關(guān)企業(yè)的其它軟件相集成和協(xié)同工作。我國的制造企業(yè)如何面對？筆者建議，企業(yè)先就自己的現(xiàn)狀雄心排排隊，再決定自己管理再造的策略。代表這種思想的作者，喊出了“l(fā)ong live ERP”的口號；－許多新興的“bestofbreed”供應(yīng)商迅速發(fā)展它們的“單項優(yōu)勢”的獨立軟件從APS、SCM到