【正文】 由于一直拿不出足夠的技術(shù)儲備向瓶頸發(fā)起沖擊，因此不重視基礎(chǔ)技術(shù)儲備的工作，甚至對目前狀況視而不見；由于不重視基礎(chǔ)技術(shù)的儲備，所以更加無法解決瓶頸問題。但是，APS系統(tǒng)的開發(fā)難度很大，需要融合最前沿數(shù)學(xué)理論和最先進管理理論，專業(yè)人才很少，投資見效很慢，在國外的價格非常昂貴。目前不同的新的算法仍正在蓬勃發(fā)展中。這樣的軟件才能體現(xiàn)出‘企業(yè)資源計劃’的威力。一個ERP生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，很順利接受了某企業(yè)的全部生產(chǎn)細節(jié)，并計算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計劃，打印成一份給所有生產(chǎn)資源安排工作的作業(yè)計劃。作業(yè)計劃必須滿足在生產(chǎn)工藝上不能有半點差錯?？墒峭悇e的不同企業(yè)還有自己的生產(chǎn)特性，針對不同企業(yè)的二次開發(fā)就類似于把企業(yè)的生產(chǎn)特征逐一寫到程序中。這種關(guān)鍵矛盾由于ERP技術(shù)瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產(chǎn)管理都是從四則運算的主生產(chǎn)計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產(chǎn)過程的記錄和統(tǒng)計?！敿毜纳a(chǎn)排程’也可以說成是‘生產(chǎn)作業(yè)計劃’，可謂關(guān)系重大。結(jié)論我國雖有一部分企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈中實現(xiàn)了ERP管理，也取得了較好成效。面對眾多強大得足以令人窒息的對手，小企業(yè)只要在經(jīng)營上稍有閃失，它就會淹沒在歷史的洪流中。因為ERP所管轄的庫存出不了貨，SCM的營銷系統(tǒng)無法啟動，只能眼睜睜地看著商機從眼前流失而扼腕嘆息。ERP和SCM事實上是個交集，相交的那部分是企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)供銷，未相交的ERP部分是企業(yè)內(nèi)部的人財物管理，而未相交的SCM部分則是供應(yīng)鏈中企業(yè)與上游供應(yīng)商的采購管理和企業(yè)與下游分銷商的銷售管理。ERP就是通過企業(yè)內(nèi)部的人財物管理與產(chǎn)供銷的有機結(jié)合，實現(xiàn)內(nèi)部資源的優(yōu)化配置。這種ERP與供應(yīng)鏈系統(tǒng)的有效集成，把企業(yè)與供應(yīng)商良好地連接起來，并通過信息網(wǎng)絡(luò)融為一體，目的是在激烈的市場競爭環(huán)境中求生存和發(fā)展。 SCM與ERP的集成關(guān)系ERP系統(tǒng)將整個企業(yè)內(nèi)的相關(guān)部門通過信息共享有機地集成為一個整體。供應(yīng)鏈的概念是從擴大的生產(chǎn)（Extended Production）概念發(fā)展來的，它將企業(yè)的生產(chǎn)活動進行了前伸和后延。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)資源優(yōu)化調(diào)配，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。這些企業(yè)新軟件的選型則必須有前瞻性，擴展的ERP可能是較穩(wěn)妥的方案，當(dāng)然要從國外引進軟件，必須有足夠大的資金和供應(yīng)鏈再造的投入。企業(yè)應(yīng)用軟件進入“春秋戰(zhàn)國”時期于是，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)沿著3條道路發(fā)展：－少數(shù)大的ERP供應(yīng)商推出目前稱之曰“擴展的ERP，Extended ERP”的集成軟件方案，將APS、SCM、CRM、ePurchase、eBusiness 和eCommerce eExchange都囊括進來。有專家說：建樓房不能從第二層開始。若干資料提到，開發(fā)APS系統(tǒng)需要有數(shù)學(xué)或運籌學(xué)的專門人才歷經(jīng)5年左右的時間。APS進入ERP系統(tǒng)也會引發(fā)信息系統(tǒng)的心臟病發(fā)作。從APS出發(fā)，目前系統(tǒng)畢竟不夠大，信息也少，很難獨立支持完成某項計算。多數(shù)情況下，ERP系統(tǒng)成為了APS的信息源，為APS應(yīng)用提供數(shù)據(jù)并接受APS處理的結(jié)果。SCM的能力覆蓋了供應(yīng)鏈計劃過程的全部關(guān)鍵工作：生產(chǎn)計劃和排程、供應(yīng)鏈的需求計劃和運輸計劃，成為整個供應(yīng)鏈，包括供應(yīng)商、多生產(chǎn)工廠和復(fù)雜的分銷網(wǎng)絡(luò)的計劃工具。SCOR 為供應(yīng)鏈改進提供一個集成的、啟發(fā)式的方法模型，它的主要功能是：－提供一組理解供應(yīng)鏈和快速建模的工具； －提供一組評價供應(yīng)鏈的工具；－發(fā)布供應(yīng)鏈的 最佳實踐及其指標，作為供應(yīng)鏈改造的追隨 －目標；－SCOR模型提供評價企業(yè)外部供應(yīng)鏈性能的手段； －實現(xiàn)最佳實踐的軟件工具。1996年第一季度，在PRTM（Pittiglio Rabin Todd amp。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫查詢和存取的問題，APS的反復(fù)運算可以很快完成。90年代一些主要的化工企業(yè)開始選用APS供應(yīng)商的產(chǎn)品。隨著MRP方法的誕生，生產(chǎn)計劃管理領(lǐng)域就形成了兩種方法或兩種計劃思想的發(fā)展道路，存在著并行的兩種編制生產(chǎn)計劃哲理：MRP法和數(shù)學(xué)解析方法。而供應(yīng)鏈的協(xié)同功能則以3項技術(shù)為基礎(chǔ)：1）現(xiàn)代的信息和通訊技術(shù)；2）過程標定（基準）—以行業(yè)的最佳實踐（Best Practices或 “bestinclass）企業(yè)的運行效果為基準模板（Benchmarking），實行供應(yīng)鏈改造的后來者向這個模板看齊；和3）高級計劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）。分銷計劃幫助企業(yè)分析原始信息。供應(yīng)鏈管理軟件目前所說的供應(yīng)鏈管理軟件SCM則按照過程觀進行供應(yīng)鏈組織間的計劃、安排進度表和供應(yīng)鏈計劃的執(zhí)行與控制，著重于整個供應(yīng)鏈和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化以及貫穿于整個供應(yīng)鏈計劃的實現(xiàn)。由于目前的企業(yè)往往是多產(chǎn)品的，供應(yīng)鏈實際上是以自身企業(yè)為核心的全部增值過程（或活動）的網(wǎng)絡(luò)。在國際化多變的市場面前，MRP的上述缺點顯得愈加突出，傳統(tǒng)ERP的計劃模型越來越不能適應(yīng)企業(yè)變化的需求。但ERP僅僅是當(dāng)時多數(shù)企業(yè)應(yīng)用的制造資源計劃MRPII而已，推出ERP的術(shù)語是為了反映當(dāng)時的系統(tǒng)比原來有所進步，如加強了按行業(yè)的解決方案和擴展了需求管理、產(chǎn)品構(gòu)型、電子數(shù)據(jù)交換、現(xiàn)場服務(wù)等功能；以及它采用的是client/server結(jié)構(gòu)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫和開放平臺等新的計算機技術(shù)等。目前企業(yè)應(yīng)用軟件的發(fā)展出現(xiàn)了百家爭鳴的局面，處在“春秋戰(zhàn)國”時期，無論是應(yīng)用企業(yè)還是軟件供應(yīng)商，都應(yīng)謹慎地面對這種變化。如：1－多數(shù)的基本應(yīng)用企業(yè)，還是先老老實實地實施好面向企業(yè)內(nèi)部的ERP系統(tǒng)，建立起基本的電子數(shù)據(jù)。具體的業(yè)務(wù)作業(yè)（不僅僅是事物處理，新的業(yè)務(wù)作業(yè)在很大程度上并行著優(yōu)化決策的功能），由SCM、CRM、eProcurement、eExchange等軟件來完成。ERP和APS正在融合在一起。ERP供應(yīng)商建立自己的APS模塊形成APS與ERP的無縫集成是最好的方案。APS直接使用ERP的數(shù)據(jù)，是根本不可能的。但制造軟件供應(yīng)商處在這三岔路口的抉擇，則更是生死攸關(guān)。所謂決策技術(shù)是指固化在軟件中的運算法則，用其對整個供應(yīng)鏈的約束進行模擬分析，并找出最佳的計劃或解決方案來。3．ERP受到挑戰(zhàn)和它的前途 3．1 1996年11月SCC發(fā)布了SCOR。供應(yīng)鏈協(xié)會（Supply Chain Council）在供應(yīng)鏈管理的發(fā)展過程中，必須提到“供應(yīng)鏈協(xié)會” 所起的重要的規(guī)范、指導(dǎo)、和推動作用。APS從ERP系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)到專用服務(wù)器上做常駐內(nèi)存的處理，實現(xiàn)計劃的反復(fù)運算或?qū)蛇x方案進行評估，直至得到可行的或基本上可獲利的計劃或進度表。T推出的 Karmarkar’ s 算法，成為線性規(guī)劃突破性進展，以后幾乎被所有現(xiàn)代LP解決方案所采用。但是現(xiàn)實世界太復(fù)雜，理論與實際存在較大的距離，即便使用大型計算機，也未取得可行的應(yīng)用。2．4 供應(yīng)鏈管理的技術(shù)基礎(chǔ)實現(xiàn)SCM有兩大技術(shù)支柱：集成（Integration）和協(xié)同（Coordination）。分銷計劃模塊：幫助管理分銷中心并保證產(chǎn)品可訂貨、可盈利、能力可用。按照這種模式，供應(yīng)鏈中的每個環(huán)節(jié)都能利用最新和最好的相關(guān)信息來管理業(yè)務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)品從起點開始就以盡可能快地速度、最少的成本和更為完美的供需平衡流向客戶的目標。因此，供應(yīng)鏈涉及兩個以上通過物流、信息流和資金流關(guān)聯(lián)在一起的法律上獨立的組織。30多年來MRP的這些缺陷雖然不斷有些技巧性的改進、雖然ERP系統(tǒng)在做生產(chǎn)計劃時考慮了能力資源的約束，但仍舊是一種串行過程的校驗處理，始終沒有實質(zhì)性的改變。90年代，隨著商品市場國際化和競爭加劇，形成了產(chǎn)品用戶化和交付期多變的環(huán)境，某些大型制造企業(yè)改進管理的焦點轉(zhuǎn)移到相關(guān)的獨立企業(yè)之間的協(xié)調(diào)和企業(yè)外部的物流和信息流的集成和優(yōu)化。供應(yīng)鏈管理SCM和其它單項管理軟件如CRM等的發(fā)展對傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)提出了嚴重的挑戰(zhàn)，本文試圖說明它們之間既有功能重疊、又集成應(yīng)用的關(guān)系。ERP軟件支持和加快定單的整個執(zhí)行過程，使業(yè)務(wù)和生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和集成，實現(xiàn)事物處理自動化和對財務(wù)、制造和分銷資源進行跟蹤。但是MRP方法存在著以下重要的弱點：1． MRP算法假定提前期是已知的固定值； 2．系統(tǒng)要求固定的工藝路線；3．僅僅根據(jù)交付周期或日期來安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序； 4．所有工作都是在假定無限能力的前提下進行；5．重復(fù)計劃過程要花費相當(dāng)多的時間。其后，通過在銷售渠道研究（Channel Research）、協(xié)調(diào)與合作、在生產(chǎn)與分銷網(wǎng)絡(luò)中庫存的分配與控制、生產(chǎn)計劃層次等方面的研究給予擴大和完善，形成了供應(yīng)鏈管理的理論和實踐。供應(yīng)鏈的觀點是對生產(chǎn)和銷售活動的一種認識論，每個企業(yè)或組織的供應(yīng)鏈或供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)是客觀存在的。用包括Internet和協(xié)同引擎（collaboration engines）在內(nèi)的通訊技術(shù)幫助生成企業(yè)間的最新和實時的協(xié)作預(yù)測。運輸計劃模塊對交付進行成組并充分利用運輸能力。2．4．1 APS的發(fā)展從上個世紀40年代以來，用數(shù)學(xué)方法進行精確計算來安排計劃和生產(chǎn)進度表就一直是一個傳統(tǒng)的研究課題。著名的OPT發(fā)明人Eli Goldratt對 APS的發(fā)展有顯著的功績。ERP也出現(xiàn)了繼續(xù)完善和擴充功能，及改變ERP的功能和性質(zhì)這兩種發(fā)展趨勢。目前的APS軟件與供應(yīng)鏈管理軟件SCM融會在一起，在媒體和商務(wù)中，多數(shù)情況下被混為一談。SCC與美國APICS和美國國家標準局(ANSI)有著密切的聯(lián)系。SCOR本身就是一種先進的管理改進的方法論。SCM的結(jié)果可能生成在客戶服務(wù)、成本、產(chǎn)量或利潤諸方面兼顧的、可行的解決方案?！皢雾梼?yōu)勢”軟件供應(yīng)商都是有擁有先進技術(shù)和競爭能力很強的獨立軟件供應(yīng)商，這些軟件以高技術(shù)奇貨可居，價格居高不下。如在APS中的可供定貨量的計算，就必須與工作定單管理、庫存、BOM、工藝路線和采購系統(tǒng)相連接沒有這些聯(lián)系；APS進行計劃模擬時，必須與ERP的車間管理、能力數(shù)據(jù)做實時的交互，單獨使用APS會是很麻煩和不完善的，最終會導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。盡管存在問題，無論是ERP供應(yīng)商或者是APS供應(yīng)商，大家還是這樣作了。近2年來，幾乎每個外國的ERP軟件，無論是買的還是自己開發(fā)的，80%有了與之集成的APS引擎。近1~2年來，很多文獻上已經(jīng)將ERP系統(tǒng)定義為制造企業(yè)事物處理的中樞（transaction backbone），它將企業(yè)的各種業(yè)務(wù)功能（如人力資源、財務(wù)、制造、會計、分銷等等）鏈接到一個共同的系統(tǒng)中，使企業(yè)業(yè)務(wù)流程流暢和事物處理工作自動化。這樣，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)完全不是90年代中期，基本是ERP一統(tǒng)模式、一種結(jié)構(gòu)，不同軟件系統(tǒng)僅僅在功能全、推出速度快和實施服務(wù)好等方面進行競爭。而真正的CRM，特別是SCM在中國還是空白，正是中國制造軟件行業(yè)發(fā)展的大好時機。企業(yè)實施ERP還意味著業(yè)務(wù)流程再造、改進企業(yè)的靈活性和提高應(yīng)變的響應(yīng)能力。而相關(guān)計劃的更改十分困難。供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理的定義供應(yīng)鏈Supply Chain是用過程觀對企業(yè)活動的一種描述，即企業(yè)從最初獲取原材料到轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品、直至交付給最終用戶的整個生產(chǎn)、銷售過程是由若干“供”—“需”環(huán)節(jié)作有序鏈接的。應(yīng)用供應(yīng)鏈觀點來分析生產(chǎn)—銷售，就會發(fā)掘出企業(yè)過去不曾認識到的問題，應(yīng)用供應(yīng)鏈管理的方法和軟件就是對企業(yè)現(xiàn)有的供應(yīng)鏈進行改造，使企業(yè)的增值流更流暢和更有效。2生產(chǎn)計劃和排序模塊：分析企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)施的物料和能力的約束，編制滿足物料和能力約束的生產(chǎn)進度計劃，并且還可以按照給定條件進行優(yōu)化。5企業(yè)或供應(yīng)鏈分析：一般是一個整個企業(yè)或供應(yīng)鏈的圖圖示模型，幫助企業(yè)從戰(zhàn)略功能上對工廠和銷售中心進行調(diào)整。線性規(guī)劃作為管理科學(xué)的基礎(chǔ)，在管理理論的教科書中比比皆是。優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT本身就是一種根據(jù)能力瓶頸的安排計劃的哲理，后來他又繼續(xù)發(fā)展成為約束理論Theory of Constraints，開始在離散制造業(yè)優(yōu)化排序中應(yīng)用，出現(xiàn)了第一批APS公司和基于常駐內(nèi)存運行的交互式APS產(chǎn)品。APS的核心和技術(shù)特征APS的核心是久經(jīng)磨練的數(shù)學(xué)算法或解決方案。但是，我們還是認為，APS術(shù)語是專指APS引擎的。由于SCC的權(quán)威性和重要作用，新的成員單位以每月30個速度增加。比照這種做法，可以建立ERP、CRM、精益制造或其它管理思想的標準模型、實施方法、基準和評估標準。更為重要的是，APS在決策過程中考慮到包括了客戶何供應(yīng)商在內(nèi)的整個供應(yīng)鏈，APS的計劃范圍就擴展到企業(yè)之外；并且APS系統(tǒng)采用決策技術(shù)幫助企業(yè)解決許多復(fù)雜的問題。于是出現(xiàn)了兩類爭議的問題： 對于應(yīng)用企業(yè)來說，是否還要在ERP上投資？是選用SCM、CRM和其它“bestofbreed”軟件，還是繼續(xù)選用ERP軟件？ 對于ERP供應(yīng)商來說，是否還應(yīng)沿著擴展和改進ERP的功能來滿足用戶新的需求，繼續(xù)對ERP進行投入，擴還是改弦換轍放棄ERP的發(fā)展呢？這個問題無論是應(yīng)用企業(yè)，還是軟件供應(yīng)商，這都是事關(guān)重大的。APS直接使用ERP的數(shù)據(jù)，是根本不可能的。ERP供應(yīng)商建立自己的APS模塊形成APS與ERP的無縫集成是最好的方案。 , Inc結(jié)成聯(lián)盟為航空工業(yè)企業(yè)和MRO提供SCM的集成解決方案。ERP趨向于作為應(yīng)用軟件的集成框架。我國的制造企業(yè)如何面對？筆者建議，企業(yè)先就自己的現(xiàn)狀雄心