【正文】 0 尺寸 +10， 0 b、 現(xiàn)澆模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表中的規(guī)定。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 長度 板 、梁 177。 c、 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。 f、 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。 h、 豎向模板安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。采用預(yù)組拼方法可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。 c、 有原鋼廠出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單的鋼材，使用單位收貨審單后，按單核對所收鋼材的鉛封標(biāo)志，批量，長度，直徑，表面形狀及打印標(biāo)記及肋形特點(diǎn)等項(xiàng)特征，然后在監(jiān)理工程師或建設(shè)單位現(xiàn)場專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人見證下按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)力學(xué)性能，抽樣檢驗(yàn)合格后予以驗(yàn)收。并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼材級別后方可使用。普通鋼筋下部必須墊起 20cm 以上，冷扎帶肋鋼筋，鋼鉸線，鋼絲的上部必須有防雨措施。 b、 對配筋圖，斷面圖，鋼筋表，需對照每個構(gòu)件中的每個編號鋼筋級別，直徑，型號，牌號，位置和數(shù)量。料單應(yīng)寫清單位工程分部，分項(xiàng)工程名稱，構(gòu)件型號，數(shù)量，繪清簡圖，注明部位尺寸，鋼筋級別，代號，規(guī)格，下料長度，總根數(shù) 22 填寫時要對原配料進(jìn)行復(fù)核，并要注明已下加工料單的標(biāo)記。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135 度彎鉤時， HRB335級， HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在焊接處的水銹也應(yīng)清除干凈。此外還有沙盤與人工鋼絲刷除銹。彎曲成型鋼筋不得有裂痕，斷傷。受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)域，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 e、鋼筋綁扎搭接頭連接區(qū)域的長度為 倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對粱，板，墻類構(gòu)件不宜大于 25%，對柱類構(gòu)件不宜大于 50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 Ld 鋼 筋 類 型 混凝土強(qiáng)度等級 C15 C20C25 C30C35 ≧ C40 光圓鋼筋 HPB235 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335 55d 45d 35d 30d HRB400 RRB400 —— 55d 40d 35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應(yīng)以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 25 k、 鋼筋電弧焊包括幫條焊，搭接焊，坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊 5種接頭形式，焊接時，應(yīng)符合下列要求： l、 焊接時，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 26 q、 幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 1）搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 。 ： 1)箍筋轉(zhuǎn)角（包括所有 900直角鉤）對主付筋交接處，要綁攔角扣（或適當(dāng)穿插兜扣 ). 27 2)板綁梅花形單扣，當(dāng)鋼筋直徑小于 12mm 而間距又小于 12cm時，可綁跳扣（相隔交錯綁扣），但外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)要綁滿扣，當(dāng)鋼筋直徑等于或大于 12mm 時，鋼筋間距小于 20cm 時，可綁跳扣，外圍同前。 4)主付筋就位后， 鐵線要靠近主付筋邊進(jìn)行綁扎。 5)雙層以上鋼筋配置的梁或 T 形梁，鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋必須綁扎牢固。 10)在防水層上綁扎鋼筋時，要有妥善措施，防止扎破防水層油氈或砂漿保護(hù)層，防水混凝土兩層筋間距大于 50mm 時，兩層筋中支架支棍需加焊止水板，防止水線串通。 2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 五、 混凝土 (1)、 整體采用商品泵送砼，防火堤改建部分采用商品流態(tài)混凝土，碎石粒徑 15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。 (3)、 混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度和含氣量，澆注時應(yīng)嚴(yán)格做到分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不超過 。澆筑砼時間間隔不應(yīng)超過 2h，否則首先考慮留置施工縫。 一、施工測量 平面施工測量控制網(wǎng)的布設(shè) 根據(jù)測繪部門提供的控制點(diǎn)，在滿足施工放線需求的情況下，結(jié)合本工程特點(diǎn)，在施工控制樁應(yīng)澆筑成砼樁，測角儀器采用經(jīng)過校驗(yàn)的 J2 經(jīng)緯儀，量邊采用校驗(yàn)過的 50 米鋼尺。 二 墊層工程 本工程抗?jié)B混凝土墊層施工中設(shè) 250 厚砂墊層，墊層時開工前一定要檢查基層的標(biāo)高及密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工，砂墊層進(jìn)場后，用推土機(jī)推平，用平地機(jī)整平，再用振動式壓道機(jī)來回碾壓，直至密度達(dá)到 97%，經(jīng)環(huán)刀取樣檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 纖維摻量的確定 合成纖維抗裂防滲混凝土配合比及性能必須通過試配確定，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B等級、混凝土坍落度等。 合成纖維混凝土的攪拌 一般商品混凝土的攪拌站均能滿足配制合成纖維混凝土的攪拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。如發(fā)現(xiàn)纖維仍有成速，應(yīng)延長攪拌時間。 混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。 混凝土的澆搗應(yīng)正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上；合成纖維混凝土振搗時間宜略大于普通混凝土的振搗時間，但不能過振。 合成纖維混凝土 操作要點(diǎn) 合成纖維混凝土施工操作要點(diǎn)主要有纖維品種的控制、纖維摻量的控制、攪拌投料順序的控制、攪拌均勻性的控制、澆筑振搗控制等 纖維品種的控制 合成纖維有親水性纖維和憎水性纖維二大類多個品種，用于配制抗裂抗?jié)B混凝土的纖維要采用親水性纖維，才能保證纖維混凝土中的纖維分布均勻，和水泥石的 握裹力好，提高混凝土的抗裂抗?jié)B性能。 攪拌均勻性的控制 合成纖維混凝土的攪拌宜采用高速強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并保證其攪拌時間，使纖維束徹底分散為纖維單絲，并均地分布于混凝土中。 測量放線要放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上設(shè)置百米樁；對已開 挖的管溝要進(jìn)行復(fù)測，確定線路軸線。 線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工便道寬度 4m，每 50m 設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度大于 7m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于 18m。吊鉤要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。所有記錄要有雙方代表簽字，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。底層防腐管兩端墊枕木或砂袋，墊起高度為 200mm以上。 五、管道預(yù)制 a、管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道的不等厚度對接及管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計(jì)并標(biāo)識預(yù)制管段，管段的設(shè)計(jì)思想是：安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。管子的切割面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 g、管道組對應(yīng)符合的要求 ○ 組對前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷 ○ 組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量應(yīng)小于壁厚的 l0％，且不大于 2mm ○ 管子對口時應(yīng)檢查其平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm／ m，但全長方向不超過 l0mm。 177。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 ，壁厚不同的管道組成件組對時，管道的內(nèi)壁差超過 或外壁差超過 2mm 時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對。 d、管道安裝時，選用 16 噸汽車吊及支吊架配合，人員、設(shè)備、工具齊備后經(jīng)檢查人員檢查符合要求后方可進(jìn)行管道安裝。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 閥門井內(nèi)的閥門閥桿，其安裝位置與朝向，除圖中注明外，應(yīng)盡量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）。 42 應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行焊材管理，對于焊材選擇。 ) 3— 9 0— 2 0－ 2 65— 75 9— 12 0－ 3 0－ 3 55— 65 預(yù)熱 43 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，當(dāng) 管壁厚度符合以下條件時，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。 無損檢測責(zé)任師：負(fù)責(zé)對無損檢測工藝卡的審核，對無損 檢測過程的控制和對無損檢測結(jié)果的審定。 44 探傷人員：負(fù)責(zé)在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的無損檢測工作，并嚴(yán)格按無損檢測工藝卡執(zhí)行。 (MT或 PT)的焊縫，其檢驗(yàn)方法、檢查數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鑄鐵管道施工方案 一、鑄鐵管 ,應(yīng)清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性借口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。 沿曲線安裝借口的允許轉(zhuǎn)角 接口種類 管徑 (㎜ ) 允許轉(zhuǎn)角 (176。 46 表 1 剛性接口填料的規(guī)定 項(xiàng)目 內(nèi)層填料 外層填料 材料 填打深度 材料 填塞深度 剛性接口 油麻辮 承口總深度的 1/3,不得超過承口水線里緣 石棉水泥、純水泥 約為承口 深度的2/3 距承口水線里緣 5㎜ 青鉛 a油麻辮直徑為 ,其環(huán)向搭接宜為 50㎜ ～ 100㎜ ,填打密實(shí) . 表 2 剛性接口外層填料配合比 接口填料 配比 (質(zhì)量比 ) 石棉水泥 水泥：石棉：水為 7： 3：（ 1～ ） 膨脹性水泥 自應(yīng)力水泥：砂子：水為 1： 1：（ ～） 純水泥 水泥：水為 9：（ 1～ ） ，每次宜不超過一天用量，拌好的干石棉水泥應(yīng)存放在干燥處，使用時再加水拌和，拌和后的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完。 ，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。 ，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合。 10 177。 ，然后以兩管中心 48 線為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標(biāo)記，施工按此線開挖管槽。 對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為 20cm，深為 15cm 的排水邊溝，并且每隔 30 米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為 60cm，深為 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同時 在排水集井處用污水泵進(jìn)行施工排水。以設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。 六、管道安裝 養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。 接口處理 管道接 口按設(shè)計(jì)要求，安管前將接口部位清洗干凈，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，要求頂壓均勻緊密，及時校正。 管道除銹及防腐方案 一、噴砂除銹 鋼制管道在施工現(xiàn)場冬期負(fù)溫條件下噴砂除銹，必須搭設(shè)防護(hù)棚，防止風(fēng)雪接觸。噴砂除銹后及時運(yùn)往暖棚內(nèi)干燥。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開，膠粘帶使端與末端搭接長度應(yīng)不小于 51 1/4 管子周長，且不小于 100mm。 5)、用電火花檢查，焊縫接觸防腐層表面，以 速度移動在 規(guī)定的檢測電壓（見下表）不打火為合格。 4).防腐層底漆應(yīng)采用與石油瀝青 涂料同一標(biāo)號瀝青配置 ,瀝青與汽油體積比為 1:(2～ 3)。 7).底漆應(yīng)在表面除銹后的 8h之內(nèi)涂料基面應(yīng)干燥、潔凈 ,涂刷應(yīng)均勻、飽滿 ,不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷 ,管兩端 100㎜ ～ 150㎜ 范圍內(nèi)不得涂刷。管端應(yīng)留出 150㎜ ～ 200 ㎜ 長度不澆涂石油瀝青，并做成寬度為 50㎜ 的階梯形接茬。 3)、 應(yīng)在暖棚存放，溫度保持在 5～ 30℃，并遠(yuǎn)離熱源與明火。開槽寬度 B1=溝槽底寬 +2hi（溝槽邊坡系數(shù)為 1： ），槽底寬度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙而定。溝槽（坑）開挖就位清理修檢后，防止雨、雪沖毀邊坡，應(yīng)將邊坡由下至上鋪設(shè) ㎜ 厚聚乙烯塑料薄膜保護(hù)，鋪設(shè)時搭接部分不應(yīng)小于 150mm，并用專用熱合機(jī)隨時進(jìn)行熱合處理，接縫粘貼嚴(yán)密。 ○ 砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，層厚 500mm，布料時砼接槎時間嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。 ○ 砼的取樣試塊：每拌制相同標(biāo)號且不超過 100mm3的砼。若鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)行驗(yàn)算，交有關(guān)部門和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 試壓技術(shù)方案 一、 試壓工藝流程 56 二、準(zhǔn)備工作 成立試壓隊(duì)，編制試壓方案。應(yīng)根據(jù)該段的縱端面圖，計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不得大于管材最低屈服強(qiáng)度的