【正文】 部分1.凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)套12.循環(huán)水泵控制系統(tǒng)納入DCS控制，僅就地設(shè)備；套13.汽水取樣控制系統(tǒng)套1隨工藝設(shè)備供貨4.煙氣脫銷SCR系統(tǒng)熱工控制系統(tǒng)套1隨工藝設(shè)備供貨(三)主要安裝材料1熱控電纜千米1655.阻燃計(jì)算機(jī)電纜千米4306.補(bǔ)償電纜千米707.工藝閥進(jìn)口只1508.儀表閥40%進(jìn)口只46809.隔離容器個(gè)3010.平衡容器個(gè)2011.冷凝器個(gè)1012.配氣箱一進(jìn)六出個(gè)5013.空氣過濾器減壓閥個(gè)31514.球型鉸鏈機(jī)構(gòu)對(duì)12015.電纜橋架噸30016.電纜保護(hù)管噸81噸17.金屬軟管及接頭米700018.電纜防火材料套119.合金鋼管米3875020.鐵構(gòu)件制作安裝噸100 第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃2機(jī)組熱控安裝進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱開工日期完成日期1.共用熱控安裝2011年7月1日2012年8月30日2.控制室、電子間盤臺(tái)柜底座制作安裝2011年7月1日2011年8月30日3.電纜橋架安裝2011年7月15日2011年8月24日4.控制室電子間盤臺(tái)柜安裝2011年9月20日2011年11月30日5.聯(lián)絡(luò)電纜敷設(shè)和接線2011年10月5日2011年10月23日6.DCS及其他控制系統(tǒng)設(shè)備安裝2011年10月25日2011年11月23日7.DCS受電2011年11月25日2011年11月25日8.DCS裝置復(fù)原調(diào)試2011年11月25日2011年12月5日9.熱控防腐油漆工程2011年7月1日2012年8月10日10.熱控防火阻燃工程2011年7月15日2012年8月30日11.汽水分析站熱控安裝2012年3月3日2012年4月1日12.爐內(nèi)加藥系統(tǒng)熱控安裝2012年3月10日2012年4月6日13.鍋爐熱控系統(tǒng)安裝2011年8月20日2012年8月1日14.鍋爐電纜橋架和保護(hù)管安裝2011年8月20日2012年6月25日15.鍋爐取源部件安裝2011年9月19日2012年3月26日16.鍋爐就地盤、箱、柜安裝2011年10月3日2012年1月30日17.鍋爐測(cè)量和控制儀表設(shè)備安裝2011年10月18日2012年4月24日18.鍋爐儀表管路安裝2011年11月8日2012年7月30日19.鍋爐電纜敷設(shè)和接線2011年11月18日2012年7月15日20.鍋爐熱控回路校線試動(dòng)作2011年12月10日2012年8月1日21.汽輪發(fā)電機(jī)組熱控系統(tǒng)安裝2011年10月15日2012年8月4日22.汽機(jī)電纜橋架和保護(hù)管安裝2011年10月15日2012年6月25日23.汽機(jī)就地盤、箱、柜安裝2011年11月30日2012年3月8日24.汽機(jī)取源部件安裝2011年11月15日2012年5月17日25.汽機(jī)測(cè)量和控制儀表設(shè)備安裝2011年12月9日2012年7月15日26.汽機(jī)儀表管路安裝2011年12月12日2012年7月25日27.汽機(jī)電纜敷設(shè)和接線2011年12月29日2012年8月1日28.汽機(jī)熱控回路校線試動(dòng)作2012年2月8日2012年8月4日29.除氧給水系統(tǒng)熱控安裝2011年10月9日2012年6月7日30.除氧給水電纜橋架和保護(hù)管安裝2011年10月9日2012年4月27日31.除氧給水就地盤、箱、柜安裝2011年12月8日2012年2月20日32.除氧給水取源部件安裝2011年11月9日2012年3月17日33.除氧給水測(cè)量和控制儀表設(shè)備安裝2011年12月23日2012年4月30日34.除氧給水儀表管路安裝2011年12月13日2012年5月20日35.除氧給水電纜敷設(shè)和接線2011年12月20日2012年6月2日36.除氧給水熱控回路校線試動(dòng)作2012年1月10日2012年6月7日37.輔助系統(tǒng)熱控安裝2011年12月14日2012年5月20日38.循環(huán)泵熱控安裝2011年12月14日2012年1月27日39.凝結(jié)水精處理系統(tǒng)熱控安裝2012年2月22日2012年5月20日第六章 主要施工方案第一節(jié) 盤柜安裝方案1. 基礎(chǔ)槽鋼制作安裝基礎(chǔ)一般采用8槽鋼制作，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定制作型式；采用機(jī)械方法下料，人工拼裝焊接；防腐處理統(tǒng)一采用鐵紅防銹漆，電子間基礎(chǔ)槽鋼面漆為黑色調(diào)和漆，就地為銀粉漆；基礎(chǔ)做保護(hù)接地，接地扁鐵連至附近電氣接地網(wǎng)。. 對(duì)于集控室和電子間內(nèi)的盤柜，用汽車水平運(yùn)至集中控制樓0米（機(jī)組的擴(kuò)建端），利用汽車吊吊到17米平臺(tái)，然后用便攜式大力士運(yùn)至室內(nèi)。. 盤柜固定1) 攻絲固定：盤就位，劃好螺栓孔，將盤推向一側(cè)，在基礎(chǔ)槽鋼上打眼攻絲，再將盤推向另一側(cè)，工作同上。將盤柜就位，調(diào)整各類參數(shù)達(dá)標(biāo)，旋緊固定絕緣螺栓，復(fù)測(cè)安裝參數(shù)，若超標(biāo)則重新調(diào)整。用塑料薄膜和透明膠帶臨時(shí)封閉盤臺(tái)上的所有孔洞，鎖好盤門。. 焊接式壓力、風(fēng)速取壓裝置。. 汽機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移測(cè)量裝置、相對(duì)膨脹測(cè)量裝置、汽機(jī)熱膨脹測(cè)量裝置。. 取源部件的安裝位置及安裝方法嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行。4. 主要質(zhì)量措施及要求. 溫度1) 測(cè)量元件不得裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。5) 測(cè)溫元件一般在水壓試驗(yàn)前安裝，如沖洗管道時(shí)有可能將其損壞，則可在沖洗后安裝。毛細(xì)管有保護(hù)措施，彎曲半徑不小于50mm，周圍溫度變化劇烈應(yīng)采取隔熱措施。11) 汽機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。蒸汽介質(zhì)開孔在管道水平向上450夾角之間，水、油介質(zhì)開孔在管道水平向下450夾角之間，氣體介質(zhì)開孔在管道垂直上方及兩側(cè)450夾角之間。4) 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。6) 壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取樣孔與取源部件均應(yīng)無毛剌。4) 用環(huán)室取壓，前后環(huán)室內(nèi)徑D1應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤D1≤,不允許DD1。對(duì)于孔板圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，對(duì)于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。9) 節(jié)流件必須等管道沖洗合格后再安裝。4) 電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2176。4) 旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露?，取樣?yīng)裝擴(kuò)大管且便于維護(hù)。2) 絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。3. 管路敷設(shè). 導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、同時(shí)合金鋼應(yīng)做光譜分析，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。. 管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，若必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置，其引出管需有補(bǔ)償段。. 管路敷設(shè)應(yīng)橫有坡度豎應(yīng)直，間隔均勻，整齊，固定牢固。應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)焊。. 管子的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10%。銅管應(yīng)采用卡套接頭或采用承接法、套管法焊接。第四節(jié) 電纜橋架安裝施工方案1. 運(yùn)輸. 電纜橋架用機(jī)械運(yùn)輸由橋架堆放場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鍋爐電纜橋架由人工運(yùn)輸至各層安裝位置，將橋架擺放整齊，一次運(yùn)輸數(shù)量應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件確定。. 在兩立柱間拉一鋼絲，以保證其它各立柱在同一直線上。第五節(jié) 電纜敷設(shè)與接線施工方案 1. 電纜敷設(shè). 在指揮人員的統(tǒng)一指揮下均勻地牽拉敷設(shè)電纜。2. 電纜接線. 每一批電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即安排作業(yè)人員接線。. 電纜的每根導(dǎo)線要留出足夠的富余量，且彎曲度一致，備用芯上有電纜編號(hào)，長(zhǎng)度適當(dāng)。. 對(duì)絞屏蔽電纜的屏蔽線，在機(jī)柜側(cè)電纜頭處引接至接地銅排。而空氣管路敷設(shè)質(zhì)量的高低、將直接影響氣動(dòng)控制設(shè)備動(dòng)作的精確度和靈敏度。. 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。. 管路敷設(shè)在地下及穿過平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)管（罩）。. 管路接至儀表時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。. 設(shè)備的安裝要便于維護(hù)和檢修。. 不同直徑管子的對(duì)口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管。. 就地設(shè)備必要時(shí)要采用適合設(shè)備要求的支架固定。. 合理安排人員配置。3) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢，及時(shí)做好成品保護(hù)措施，防止設(shè)備受污染或損傷。7) 通電試驗(yàn)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)馬達(dá)和齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的固定1) 底座固定可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同情況，采用焊接、對(duì)穿螺絲、預(yù)埋等方式進(jìn)行。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以全關(guān)到全開，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。2. 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu). 除與電動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝及調(diào)試相同的要求外，還應(yīng)遵守以下的工藝規(guī)程。. 帶有閥門定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、定位器氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用、反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。. 模件安裝：在安裝各種控制模件時(shí)，應(yīng)將模件兩側(cè)引入滑道，緩慢推到位，使模件緊插在插座上，然后旋緊固定螺釘緊固。. 預(yù)制電纜的安裝：敷設(shè)預(yù)制電纜時(shí)，必須對(duì)電纜兩端的插頭采取防護(hù)措施，以防止損壞。. 接地系統(tǒng)檢查，確保機(jī)柜接地符合要求。. 檢查所有輸入點(diǎn)的供電方式，避免雙重供電，杜絕強(qiáng)電引入機(jī)柜。4) 各電源的L線和N線準(zhǔn)確無誤。4) 合上總電源開關(guān)，電源柜電壓表指示正確。8) 合上相應(yīng)的電源開關(guān)，電源裝置帶電，信號(hào)指示正常，檢查220V AC及24V DC或其它等級(jí)的電源應(yīng)正常。12) 檢查失電故障報(bào)警應(yīng)正確。. 設(shè)備制造廠家的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師負(fù)責(zé)開機(jī)，裝入系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件，并進(jìn)行下列工作：1) 抗干擾能力測(cè)試。. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查和調(diào)試1) 裝置與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及其它系統(tǒng)連接電纜檢查與校對(duì)，根據(jù)設(shè)計(jì)和廠家圖紙對(duì)所有連接電纜進(jìn)行逐根檢查和校對(duì)，做到布線整齊、標(biāo)識(shí)清晰持久、接線牢固、準(zhǔn)確可靠，絕緣符合要求，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤就地改正。對(duì)那些反映運(yùn)行參數(shù)，但無法實(shí)際給出的信號(hào)采用從信號(hào)的最遠(yuǎn)端模擬的方法來實(shí)現(xiàn)。. 在試運(yùn)行過程中配合調(diào)試單位投入系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能并按工作票的要求及時(shí)處理系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。. 做好系統(tǒng)的各項(xiàng)性能的檢驗(yàn)和簽證以及辦理交接手續(xù)。4) 設(shè)備電源已具備送電條件。. 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試1) 首先對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行電纜校線，絕緣檢查。5) 最后，進(jìn)行DCS或PLC遠(yuǎn)操動(dòng)作，做好所有的調(diào)試記錄，報(bào)調(diào)試所驗(yàn)收。4) 最后，進(jìn)行DCS或PLC遠(yuǎn)操動(dòng)作，做好所有的調(diào)試記錄，報(bào)調(diào)試所驗(yàn)收。2. 分部試轉(zhuǎn). 熱控專業(yè)分部試轉(zhuǎn)主要是根據(jù)機(jī)務(wù)分部試轉(zhuǎn)的進(jìn)度，調(diào)整熱控專業(yè)的單體調(diào)試工作和進(jìn)度為主，同時(shí)對(duì)機(jī)務(wù)分部試轉(zhuǎn)全方位的配合。4) 系統(tǒng)DCS調(diào)試完成，分部試轉(zhuǎn)應(yīng)在DCS系統(tǒng)上操作進(jìn)行。2) 電機(jī)的單體試運(yùn)工作以工業(yè)水系統(tǒng)的電機(jī)開始，同時(shí)可安排一些不需要冷卻水的電機(jī)進(jìn)行電機(jī)的單體試運(yùn)。4) 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)輔機(jī)的單體試運(yùn)結(jié)束后，即可進(jìn)入鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的分系統(tǒng)調(diào)試，各部參數(shù)經(jīng)校驗(yàn)無誤，進(jìn)行鍋爐動(dòng)力場(chǎng)的試驗(yàn)。電除塵空載升壓試驗(yàn)結(jié)束。氫系統(tǒng)調(diào)試合格。電氣主系統(tǒng)的所有設(shè)備調(diào)試完畢，具備并網(wǎng)發(fā)電條件。8) 下述系統(tǒng)須在整套啟動(dòng)前也需進(jìn)行冷態(tài)模擬試驗(yàn)：主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、疏水系統(tǒng)。9) 吹管工作結(jié)束系統(tǒng)恢復(fù)完畢后，以上工作完成后即進(jìn)入整套啟動(dòng)階段。3) 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)、法令、標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定。7) 負(fù)責(zé)完善內(nèi)部分配制度，最大限度地調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性。 生產(chǎn)副隊(duì)長(zhǎng)崗位職責(zé)1) 在項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)施工管理工作。5) 主持編制項(xiàng)目隊(duì)年、季、月度生產(chǎn)計(jì)劃并組織落實(shí)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1) 在項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目隊(duì)安全文明施工措施的編制。5) 負(fù)責(zé)組織編寫本專業(yè)施工技術(shù)總結(jié)工作。2) 負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查本項(xiàng)目隊(duì)施工場(chǎng)所的安全施工、文明施工情況，對(duì)查出的隱患，應(yīng)立即督促班（組）整改。6) 參加項(xiàng)目隊(duì)安全會(huì)議和生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，協(xié)助項(xiàng)目隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)布置、檢查、總結(jié)安全工作。10) 開展安全施工的宣傳教育，負(fù)責(zé)對(duì)新入項(xiàng)目點(diǎn)人員進(jìn)行二級(jí)安全教育。 質(zhì)檢員崗位職責(zé)1) 在項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下負(fù)責(zé)質(zhì)量方針在項(xiàng)目公司內(nèi)部的實(shí)施。5) 主持項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)檢工作。2) 分別建立文件、資料收發(fā)登記表，對(duì)來文和發(fā)文進(jìn)行登記。6) 做好計(jì)算機(jī)管理工作，負(fù)責(zé)編制打印項(xiàng)目隊(duì)內(nèi)部的各種表格，建立計(jì)算機(jī)軟硬件臺(tái)帳。4) 協(xié)助質(zhì)檢員做好入庫材料設(shè)備的質(zhì)檢工作，并參與不合格品的處理。2) 編制負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工技術(shù)措施、施工交底記錄。6) 協(xié)助項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人做好技術(shù)管理工作。 班長(zhǎng)崗位職責(zé)1) 在項(xiàng)目隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)本班組施工管理工作。3) 負(fù)責(zé)組織每周一次的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，總結(jié)與布置班組安全生產(chǎn)工作，并作好安全活動(dòng)記錄。7) 負(fù)責(zé)本班組施工項(xiàng)目開工前的安全文明施工條件檢查、落實(shí)。 施工人員崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)完成班長(zhǎng)安排的施工任務(wù)，填寫施工技術(shù)記錄。4) 工程項(xiàng)目開工前，接受施工技術(shù)、安全交底