【正文】 求 6 粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。 將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。 清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。超過(guò)可使用時(shí)間不得再用。 底涂樹(shù)脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹(shù)脂時(shí)，要在氣溫 5℃以上，相對(duì)濕度 RH85%的條件下施工。 防止碳纖維片受損。 碳纖維片縱向接頭必須搭接 10cm 以上。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 貼片時(shí)，在碳纖維片和樹(shù)脂之間不應(yīng)殘留空氣 形成氣泡造成空鼓。 進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。 在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。每次放線時(shí)，將 J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用 50m 鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。 （ 2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”。 （ 4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過(guò)的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層 + 起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出 + 水平線，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過(guò)一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。 （ 6）、在每次施工平臺(tái)澆砼前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái) 9 上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫(huà)在鋼筋高出砼面 處作 為施工的依據(jù)。以此作為施工的依據(jù)。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。給今后的裝修帶來(lái)困難，重者還會(huì)危及建筑物安 全施工和正常運(yùn)營(yíng)，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。統(tǒng)一埋于首層柱高 200mm 處。 c、施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。沿場(chǎng)區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條 400（寬）179。 （ 2）、土方開(kāi)挖 本工程基坑開(kāi)挖采用自然放坡開(kāi)挖，坡度 1： ，基坑土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)可直接駛至基坑邊，挖掘機(jī)可即挖土即裝車(chē)運(yùn)走。 b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 +30cm 處， （此工程施工現(xiàn)場(chǎng)較小， 1/3 的土方需要用塔吊進(jìn)行吊運(yùn) ） 待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。即挖即運(yùn)，且裝車(chē)不要過(guò)滿，以防止土石方在運(yùn)輸過(guò)程中散落。若不能滿足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。 80 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢， 斜撐間距 600。 80 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距 600。 80 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距 600。 基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為 35mm。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫(xiě)有工號(hào)（段）名稱(chēng)，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長(zhǎng)度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。 e、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。 13 f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。彎曲操作參見(jiàn)《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 （ 3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋有鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。 e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。 （ 2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求 ○澆筑方法 a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。 e、承臺(tái)及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。 ○砼的澆筑 承臺(tái)砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在 300~400mm 之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過(guò)大的高差。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 ；與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。 ○砼泌水處理 在承臺(tái)砼的施工過(guò)程中由于會(huì)產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時(shí)，預(yù)先做出 2cm 的坡度，使泌水能通過(guò)墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)至邊模時(shí)由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 4． 2． 3． 6．土方回填 （ 1）、填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱(chēng)下料回填。 （ 3）、土方運(yùn)輸：開(kāi)挖的土方應(yīng)用自卸汽車(chē)及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過(guò)程中。撐鐵直徑 6，間距約為 400*400。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱 的砼墊塊并按分類(lèi)規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。 （ 4）、砼工程 a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中 17 每距 1500mm 焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過(guò)砼的初凝時(shí)間 ，超過(guò)時(shí)間視為施工縫。 b、砼振搗要求： 砼搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。 水泵房外墻砼防水層 （ 1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪 20mm 厚水泥砂漿找平層。 以上主體結(jié)構(gòu)施工 4． 3． 1．模板工程 4． 3． 1． 模板制 作 柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板，配 80179。 4． 3． 1． 3 梁板模板支撐系統(tǒng) （ 1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng) a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門(mén)架支撐，門(mén)架之間間距 915，兩排門(mén)架之間距 1415。 樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖 19 （ 2）、梁板 6米模板支撐系統(tǒng) a、由于從 （建議建設(shè)方首層地面采用結(jié)構(gòu)地板）米開(kāi)始支模，樓層高達(dá) 6 米 , 模板支撐系統(tǒng)底座墊 18mm 夾板，采用鋼門(mén)架支撐 ,采用 48 鋼管加固 ,縱橫方向各加固四層 , 并與柱連接，鋼管與鋼門(mén)架之間用鋼扣件連接。 上部荷載 N1： 回轉(zhuǎn)半徑 i=1/4179。 ()179。 +179。 179。（ 48/2） 2＝ 穩(wěn)定驗(yàn)算： Ｎ /ψ A1＋σ m＝ （ 179。 179。 21 b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為： 高度為 以下部分 =400mm，以上部分 =600mm。 d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。首先拆除拉筋，然后拆開(kāi)組合模板的螺栓，拆開(kāi)的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。當(dāng)梁高≥ 400mm 時(shí)，門(mén)式架上首層木枋為兩條 80179。 80mm 木枋。 c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。每 400~500mm 立一個(gè)豎撐，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層 45 度及 60 度的斜撐。 d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，拼縫小于 100mm 時(shí)，可用木板代替。 10 2 軸線偏位 177。 b、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸 1~8， 9~16 樓板，按澆筑順序由離泵車(chē)遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后拆卸安裝到上一層的對(duì)稱(chēng)位置，如此交叉進(jìn)行。 （ 5）、施工注意事項(xiàng) a、主要安全技術(shù)措施。 24 e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支頂不準(zhǔn)拆 除。 i、柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛 牌堆放整齊。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋 4． 3． 2． 鋼筋綁扎工藝流程： （ 1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋 （ 2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程： 畫(huà)箍筋間 距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 （ 1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝 A、施工準(zhǔn)備 材料要求 a、鋼筋 鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。 焊 劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（ TBS 以上）的交流或直流焊接電源。 設(shè)備應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求。 B、施工操作工藝 a、工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電源壓力焊的工藝過(guò)程 閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù) 荷工作。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 2）、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 C、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時(shí)消除。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。合格后，才能成批焊接。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周?chē)檀虻?，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào) 高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。見(jiàn)下表 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi) 防止措施 1 燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化程度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加快燒化程度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 確保帶電頂鍛過(guò)程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓 力 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過(guò)多帶電頂鍛 30 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎頭 E、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 1）、接頭處不得有橫向裂紋； 2）、與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于 I、 II 級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，以于II級(jí)鋼筋，不得有燒傷； 3）、接頭的彎折不得大于 4度； 4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm； 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果 31 若有三 個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 2）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋