【正文】 樓面模板安裝 a、采用門(mén)式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 b、底跨度大于 8 米時(shí)，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。 （ 2）、 梁模板安裝 a、梁底模板 梁模板采用 18厚大夾板，門(mén)式鋼腳手架在梁位的排布間距為 900mm，梁端頭排距為 300mm，豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整門(mén)式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后 上放三層木枋，當(dāng)梁高＜ 400mm 時(shí)，門(mén)式架上首層木枋為一條 80179。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。 ）＋ 55＝ /mm2 Ｋ Ａ 179。 ) 179。 D2+d2=1/4179。門(mén)架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 （ 2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達(dá) 2mm 厚。樓板砼采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。 （ 2）、 墻模板安裝 a、剪刀墻模板用 18mm 夾板， 夾板外豎壓 80*80 木枋 400，木枋外橫向壓Φ 48 鋼管，鋼管用Φ 12 穿墻螺絲拉固， 螺絲間隔 500。 （ 2）、原粘土分層（夯）回填，必要時(shí)視情況用石粉回填。 b、表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 10cm 左右。 f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)及地梁砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。 b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。 保護(hù)層厚度大于 20mm 時(shí)為 50mm179。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工 20 根復(fù)核一次。 （ 1）、鋼筋加工制作 a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋 進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠(chǎng)標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無(wú)誤后卸車(chē)。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定。墊層為 100 厚 C10 素砼，所用的材料必須符合國(guó)家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)范。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填 C10 素砼或用砂石料填補(bǔ)夯實(shí)等其他的處理措施。挖出土方集中 至場(chǎng)外 土場(chǎng)集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時(shí)再?gòu)脑撎幦⊥粱靥睢? d、場(chǎng)地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿(mǎn)足要求，保證樁機(jī)在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直。 4． 1． 沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置 在177。 4． 1． 1． 4 高程控制 根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。 （ 5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)水平線(xiàn)上，誤差應(yīng)在177。主控軸的容許測(cè)角誤差177。 8 各工序的施工質(zhì)量，由工長(zhǎng)（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。 4． 2． 養(yǎng)護(hù) 粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù) 24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。 下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹(shù)脂，稱(chēng)為下涂。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴(yán)禁彎折。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹(shù)脂。 施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€(xiàn)、定位。 4． 2． 施工工序： （ 1） 施工 準(zhǔn)備 （ 2） 表面處理 （ 3） 配制并涂刷底層樹(shù)脂 （ 4） 配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理 （ 5） 配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂 （ 6） 粘貼碳纖維片材 （ 7） 表面防護(hù) 4． 2． 混凝土基底處理 將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。操作時(shí)要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無(wú)氣泡冒出（約 10 秒鐘）。配膠前要進(jìn)行植筋準(zhǔn)備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個(gè)施工段，并已組織驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn) 5 收記錄，同時(shí)拉結(jié)鋼筋已準(zhǔn)備就緒，達(dá)到植筋操作準(zhǔn)備工作要求。鉆孔時(shí)要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。 3． 3． 2． 電氣、給排水 、采暖及消防 等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。 3． 1． 6． 砼采用砼泵機(jī)泵送，砼坍落度控制在 120~140mm。 第 三 階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是土方開(kāi)挖 及土方支護(hù) ，重點(diǎn)是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量 。同時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。 1 目 錄 目 錄 ............................................ 1 第一章、工程概況 ................................... 1 1． 1．工程概況 .................................. 1 1． 2． 工程施工 特點(diǎn) ............................... 1 第二章、 施工 部署 ................................... 1 1． 1．總體部署 .................................. 1 第三章、主要施工方案 ................................ 2 3． 1．主要施工方案 ............................... 2 3． 2．各施工階段的施工程序 ........................ 3 3． 3．各施工階段的協(xié)調(diào)穿插 ........................ 3 第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 ..................... 4 4． 1． 植筋加固 .................................. 4 4． 2． 碳纖維加固 ................................ 5 4． 3．測(cè)量放線(xiàn) .................................. 8 4． 4．基礎(chǔ)工程施工 .............................. 10 4． 5．177。 第二章、 施工 部署 1． 1．總體部署 2． 1． 1．總體指導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計(jì)劃和工期計(jì)劃，對(duì)管理職責(zé)、文件與資料、材料采購(gòu)、施工過(guò)程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的預(yù)防和糾正、 產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。 第二幾段為拆除工程、加固工程及改建工程，此 階段 必須按施工圖紙、相關(guān)圖集及施工規(guī)范，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)及安全事項(xiàng)。 3． 1． 5． 基礎(chǔ)回填采用 原土 回填。 3． 3．各施工階段的協(xié)調(diào)穿插 3． 3． 1． 結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水 、采暖及消防 預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線(xiàn)穿插安裝，兩者互相配合，平行 施工。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，孔深按≥ 15d考慮，一 般采用 100mm，孔徑按 d+2～ 4 mm控制，一般采用 10 mm。 4． 1． 配膠：如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配膠。另外該產(chǎn)品不怕水，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工。為保證膠體飽滿(mǎn)，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液（“固立特拉結(jié)筋用植筋膠” 等液體膠除外），緩緩插入植筋孔。 4． 2． 碳纖維加固 4． 2． 一般要求 6 粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。 清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。 底涂樹(shù)脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。 防止碳纖維片受損。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。每次放線(xiàn)時(shí)，將 J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向三條主控制線(xiàn)，然后依據(jù)主控軸線(xiàn)，用 50m 鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線(xiàn)位置及墻柱梁位置。 （ 4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過(guò)的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層 + 起始標(biāo)高線(xiàn)豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出 + 水平線(xiàn)，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線(xiàn)應(yīng)由各處起始標(biāo)高線(xiàn)向上直接量取，當(dāng)高差超過(guò)一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線(xiàn)，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。以此作為施工的依據(jù)。給今后的裝修帶來(lái)困難，重者還會(huì)危及建筑物安 全施工和正常運(yùn)營(yíng)，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。 c、施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。 （ 2）、土方開(kāi)挖 本工程基坑開(kāi)挖采用自然放坡開(kāi)挖，坡度 1： ，基坑土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)可直接駛至基坑邊，挖掘機(jī)可即挖土即裝車(chē)運(yùn)走。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 +30cm 處， （此工程施工現(xiàn)場(chǎng)較小， 1/3 的土方需要用塔吊進(jìn)行吊運(yùn) ） 待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。 80 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距 600。 基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為 35mm。 e、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。彎曲操作參見(jiàn)《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。 e、承臺(tái)及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 ；與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。 4． 2． 3． 6．土方回填 （ 1）、填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱(chēng)下料回填。撐鐵直徑 6，間距約為 400*400。 （ 4）、砼工程 a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線(xiàn)，并釘上標(biāo)記，在板跨中 17 每距 1500mm 焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過(guò)砼的初凝時(shí)間 ，超過(guò)時(shí)間視為施工縫。 水泵房外墻砼防水層 （ 1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪 20mm 厚水泥砂漿找平層。 4． 3． 1． 3 梁板模板支撐系統(tǒng) （ 1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng) a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門(mén)架支撐，門(mén)架之間間距 915，兩排門(mén)架之間距 1415。 上部荷載 N1： 回轉(zhuǎn)半徑 i=1/4179。 +179。（ 48/2） 2＝ 穩(wěn)定驗(yàn)算： Ｎ /ψ A1＋σ m＝ （ 179。 21 b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為： 高度為 以下部分 =400mm，以上部分 =600mm。首先拆除拉筋，然后拆開(kāi)組合模板的螺栓，拆開(kāi)的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。 80mm 木枋。每 400~500mm 立一個(gè)豎撐，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層 45 度及 60 度的斜撐。 10 2 軸線(xiàn)偏位 177。 b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸 1~8， 9~16 樓板，按澆筑順序由離泵車(chē)遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后拆卸安裝到上一層的對(duì)稱(chēng)位置，如此交叉進(jìn)行。 24 e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支頂不準(zhǔn)拆 除。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛 牌堆放整齊。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 焊 劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（ TBS 以上）的交流或直流焊接電源。電源應(yīng)符合要求。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 2）、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。合格后，才能成批焊接。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào) 高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線(xiàn)一致。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)