【正文】 樓面模板安裝 a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 b、底跨度大于 8 米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。 （ 2）、 梁模板安裝 a、梁底模板 梁模板采用 18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為 900mm，梁端頭排距為 300mm，豎直向按設計標高調整門式鋼腳手架支頂標高，然后 上放三層木枋，當梁高＜ 400mm 時，門式架上首層木枋為一條 80179。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行選擇。 ）＋ 55＝ /mm2 Ｋ Ａ 179。 ) 179。 D2+d2=1/4179。門架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 （ 2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達 2mm 厚。樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。 （ 2）、 墻模板安裝 a、剪刀墻模板用 18mm 夾板， 夾板外豎壓 80*80 木枋 400，木枋外橫向壓Φ 48 鋼管，鋼管用Φ 12 穿墻螺絲拉固， 螺絲間隔 500。 （ 2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。 b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm 左右。 f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設計標高。 f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。 b、基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。 保護層厚度大于 20mm 時為 50mm179。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工 20 根復核一次。 （ 1）、鋼筋加工制作 a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋 進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設對拉螺栓拉結固定。墊層為 100 厚 C10 素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規(guī)范。若局部出現(xiàn)超挖，經業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填 C10 素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。挖出土方集中 至場外 土場集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。 d、場地應輾壓平整，其表土承載力應滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。 4． 1． 沉降觀測 沉降觀測點的設置 在177。 4． 1． 1． 4 高程控制 根據(jù)勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。 （ 5）、將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上，誤差應在177。主控軸的容許測角誤差177。 8 各工序的施工質量，由工長（或班組長）負責指導、監(jiān)督。 4． 2． 養(yǎng)護 粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護 24小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。 下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。 施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。 4． 2． 施工工序： （ 1） 施工 準備 （ 2） 表面處理 （ 3） 配制并涂刷底層樹脂 （ 4） 配制找平材料并對不平整處修復處理 （ 5） 配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂 （ 6） 粘貼碳纖維片材 （ 7） 表面防護 4． 2． 混凝土基底處理 將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結構密實部位。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出（約 10 秒鐘）。配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗 5 收記錄，同時拉結鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。 3． 3． 2． 電氣、給排水 、采暖及消防 等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進度。 3． 1． 6． 砼采用砼泵機泵送，砼坍落度控制在 120~140mm。 第 三 階段是基礎施工階段，主要是土方開挖 及土方支護 ，重點是控制好基礎的施工質量 。同時嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關文明施工、安全生產的要求施工，認真做技術安全交底和落實安全技術措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。 1 目 錄 目 錄 ............................................ 1 第一章、工程概況 ................................... 1 1． 1．工程概況 .................................. 1 1． 2． 工程施工 特點 ............................... 1 第二章、 施工 部署 ................................... 1 1． 1．總體部署 .................................. 1 第三章、主要施工方案 ................................ 2 3． 1．主要施工方案 ............................... 2 3． 2．各施工階段的施工程序 ........................ 3 3． 3．各施工階段的協(xié)調穿插 ........................ 3 第四章、主要分部分項工程施工方法 ..................... 4 4． 1． 植筋加固 .................................. 4 4． 2． 碳纖維加固 ................................ 5 4． 3．測量放線 .................................. 8 4． 4．基礎工程施工 .............................. 10 4． 5．177。 第二章、 施工 部署 1． 1．總體部署 2． 1． 1．總體指導思想 嚴格按照公司的質量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質量計劃和工期計劃，對管理職責、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預防和糾正、 產品保護、質量記錄、服務質量等進行全方位的嚴格控制，以確保工程質量。 第二幾段為拆除工程、加固工程及改建工程，此 階段 必須按施工圖紙、相關圖集及施工規(guī)范，嚴格把好質量關及安全事項。 3． 1． 5． 基礎回填采用 原土 回填。 3． 3．各施工階段的協(xié)調穿插 3． 3． 1． 結構施工階段，電氣、給排水 、采暖及消防 預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行 施工。如設計無要求時，孔深按≥ 15d考慮，一 般采用 100mm，孔徑按 d+2～ 4 mm控制，一般采用 10 mm。 4． 1． 配膠：如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進行現(xiàn)場配膠。另外該產品不怕水，植筋孔內潮濕、有水不妨礙施工。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液（“固立特拉結筋用植筋膠” 等液體膠除外），緩緩插入植筋孔。 4． 2． 碳纖維加固 4． 2． 一般要求 6 粘貼碳纖維片材加固修復結構應由熟悉該技術施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應有加固修復方案和施工技術措施。 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。 底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。 防止碳纖維片受損。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。 進行空鼓檢查，并進行處理。膠結材料應陰涼密閉儲存。每次放線時，將 J2經緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用 50m 鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。 （ 4）、樓層標高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層 + 起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工層上劃出 + 水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。以此作為施工的依據(jù)。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安 全施工和正常運營，所以必須對施工層的扭轉進行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。 c、施工時，應預先進行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。 （ 2）、土方開挖 本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度 1： ，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高 +30cm 處， （此工程施工現(xiàn)場較小， 1/3 的土方需要用塔吊進行吊運 ） 待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。若不能滿足設計要求，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應的記錄。 80 木枋，側模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距 600。 基礎的鋼筋保護層厚度為 35mm。 e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。 e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。振搗時，應符合下列要求： a、插入式振動器每次移動間距不應超過振動器作用半徑的 ；與側模應保持 5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。 4． 2． 3． 6．土方回填 （ 1）、填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。撐鐵直徑 6，間距約為 400*400。 （ 4）、砼工程 a、梁、板結構的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中 17 每距 1500mm 焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，為避免產生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間 ，超過時間視為施工縫。 水泵房外墻砼防水層 （ 1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪 20mm 厚水泥砂漿找平層。 4． 3． 1． 3 梁板模板支撐系統(tǒng) （ 1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng) a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距 915，兩排門架之間距 1415。 上部荷載 N1： 回轉半徑 i=1/4179。 +179。（ 48/2） 2＝ 穩(wěn)定驗算： Ｎ /ψ A1＋σ m＝ （ 179。 21 b、安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設置則為： 高度為 以下部分 =400mm，以上部分 =600mm。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。 80mm 木枋。每 400~500mm 立一個豎撐，同時側板設兩層 45 度及 60 度的斜撐。 10 2 軸線偏位 177。 b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸 1~8， 9~16 樓板，按澆筑順序由離泵車遠近澆筑，先澆筑部分在達到預定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進行。 24 e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準拆 除。各種成口鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛 牌堆放整齊。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 焊 劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（ TBS 以上）的交流或直流焊接電源。電源應符合要求。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 2）、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。合格后，才能成批焊接。鋼筋一側的電極應調 高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。 當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應