【正文】 多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào) 高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（ TBS 以上）的交流或直流焊接電源。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 24 e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支頂不準(zhǔn)拆 除。 10 2 軸線偏位 177。 80mm 木枋。 21 b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為： 高度為 以下部分 =400mm，以上部分 =600mm。 +179。 4． 3． 1． 3 梁板模板支撐系統(tǒng) （ 1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng) a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距 915，兩排門架之間距 1415。 （ 4）、砼工程 a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中 17 每距 1500mm 焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時(shí)間 ，超過時(shí)間視為施工縫。 4． 2． 3． 6．土方回填 （ 1）、填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱下料回填。 e、承臺(tái)及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。 基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為 35mm。若不能滿足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。 （ 2）、土方開挖 本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度 1： ，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機(jī)可即挖土即裝車運(yùn)走。給今后的裝修帶來困難，重者還會(huì)危及建筑物安 全施工和正常運(yùn)營(yíng)，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。 （ 4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層 + 起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出 + 水平線，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。 4． 2． 碳纖維加固 4． 2． 一般要求 6 粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。另外該產(chǎn)品不怕水，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，孔深按≥ 15d考慮，一 般采用 100mm，孔徑按 d+2～ 4 mm控制，一般采用 10 mm。 3． 1． 5． 基礎(chǔ)回填采用 原土 回填。 第二章、 施工 部署 1． 1．總體部署 2． 1． 1．總體指導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計(jì)劃和工期計(jì)劃，對(duì)管理職責(zé)、文件與資料、材料采購(gòu)、施工過程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的預(yù)防和糾正、 產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。同時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。 3． 1． 6． 砼采用砼泵機(jī)泵送，砼坍落度控制在 120~140mm。鉆孔時(shí)要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出（約 10 秒鐘）。 4． 2． 施工工序： （ 1） 施工 準(zhǔn)備 （ 2） 表面處理 （ 3） 配制并涂刷底層樹脂 （ 4） 配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理 （ 5） 配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂 （ 6） 粘貼碳纖維片材 （ 7） 表面防護(hù) 4． 2． 混凝土基底處理 將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。 下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。 8 各工序的施工質(zhì)量，由工長(zhǎng)（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。 （ 5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在177。 4． 1． 沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置 在177。挖出土方集中 至場(chǎng)外 土場(chǎng)集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時(shí)再?gòu)脑撎幦⊥粱靥睢|層為 100 厚 C10 素砼，所用的材料必須符合國(guó)家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)范。 （ 1）、鋼筋加工制作 a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋 進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后卸車。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。 b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。 f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)及地梁砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 2）、原粘土分層（夯）回填，必要時(shí)視情況用石粉回填。樓板砼采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。門架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 ) 179。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。 b、底跨度大于 8 米時(shí)，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。 8 3 模板相鄰兩板表面高低差 2 4 模板表面平整度 3 4． 3． 1． 模板拆除 （ 1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。 f、懸臂梁、跨度大于 8 米大梁，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%方可拆除。底板筋綁完后， 待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼 筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （ 2）、鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝 A、對(duì)焊設(shè)備選用 鋼筋對(duì)焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對(duì)焊設(shè)備選用 UN1150 型鋼筋對(duì)焊機(jī)。 h、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 32 c、 鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于10mm。 b、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 g、螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。 b、試驗(yàn)要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ s） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 焊接電源。 25 施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 d、在 4m 以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。 23 模板安裝允許偏差表 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 模板標(biāo)高 177。 80mm 木枋；梁底木枋是第三層枋，采用 =300mm 的 80179。 4． 3． 1． 模板安裝工藝 （ 1）、柱模板安裝工藝 a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。 (179。 （ 2）、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢 （ 3）、安裝樓板模板工藝流程 ：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。當(dāng)砼澆筑 5 天后，砼處于降溫狀態(tài)時(shí)，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護(hù)。 d、 C10 素砼墊層澆筑。 （ 2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷 ，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。 各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 4． 2． 3． 2．墊層施工 當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表和我公司 質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，人工收拾并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施工。過路面水溝用管樁排水，場(chǎng)內(nèi)設(shè)三級(jí)沉淀池。 4． 1． 2 建筑物的變形觀測(cè) 建筑物在自身重量、外力和施工、運(yùn)營(yíng)階段中反復(fù)荷載影響下均會(huì)產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計(jì)允許值，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。 （ 3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長(zhǎng)要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時(shí)，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號(hào)，便于今后尋找。也不得直接 日曬和雨淋。 粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。 用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。 植筋過程完成后，專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)所有拉結(jié)筋進(jìn)行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，然后請(qǐng)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收核定，核定無誤后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表上簽署意見，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行填充墻砌體的砌筑。 70mm，特別適合于直徑為 6mm 的拉結(jié)筋施工。 4． 1． 鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計(jì)要求確定。 3． 1． 4． 柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對(duì)焊或電弧焊連接。 1． 2． 工程施工 特點(diǎn) 本工程工期短，施工工程量大， 并且施工難度大， 施工過程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強(qiáng)安全措施。盡力采用先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法，通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。 3 3． 2．各施工階段的施工程序 3． 2． 1． 拆除施工工藝程序： 確定先拆除部 位 → 破碎 → 人工運(yùn)垃圾 → 堆放外運(yùn) 3． 2． 2． 加固施工工藝程序： 放設(shè)施工線 →基面處理 →刷抹漆底膠 →刮膩?zhàn)? →粘貼碳纖維布 →養(yǎng)護(hù)→涂刷碳纖維專用漆。孔深用沖擊鉆上頂桿控制（如圖 1）。 4． 1． 注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理。 4． 2． 構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ) 構(gòu)件表面凹陷部位（蜂 窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。5mm 之內(nèi)。 8— 20個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，均勻分布。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 +30cm 處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做 100 厚 C10 素砼墊層。 4． 2． 3． 3．模板工程 （ 1）、承臺(tái)模板 基坑土方開挖至驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺(tái)或基礎(chǔ)梁模板。 b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程》 c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。 c、鋼筋撐腳每隔 1m 放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚小 于 20cm 時(shí)為 8mm。 g、砼養(yǎng)護(hù)。 4． 2． 3． 7．地下結(jié)構(gòu)施工 土方開挖