【正文】 （ 1）、樁承臺范圍內(nèi)人工開挖，樁承臺范圍外挖機(jī)開挖。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約20M3/h，計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一度 48 水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。 25=泵送荷載： 179。剪力墻按規(guī)范設(shè)計(jì)水平和豎直間距均為 50cm 的對拉螺栓（ф 12），柱模則雙向水平間距 40cm 的拉螺栓（ф 12），豎向間距為 40~60cm，第一個(gè)對拉螺栓離樓板面 40cm 高，第二個(gè)對拉螺栓（垂直向的）離樓板面 80cm 高， 米以上部 分則為 60cm。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 2）、樓板、梁模板拆除 a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。 g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。 f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。 B、預(yù)熱閃光焊工藝 預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 6mm；焊縫寬度 b≥0. 5d，并不得小于 8mm。 b、焊條的選用 電弧焊焊條類型的選用見下表 電弧焊焊條類型選用 焊接形式 鋼筋級別 I級鋼 II級鋼 搭接焊 E43 結(jié) 550 電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表 電弧焊焊條直徑和焊接電流 搭接電弧焊 焊接位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 平焊 10~12 14~22 25~32 36~40 4 5 5 90~130 130~180 180~230 190~240 立焊 10~12 14~22 25~32 36~40 4 5 5 80~110 110~150 120~170 170~220 B、搭接電弧焊工藝 a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ) 強(qiáng)措施。 d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約 10%。 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 （ 4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 c、內(nèi)模板安裝高度超過 時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。 f、模板安裝的允許偏差詳見下表。 80mm，間距為 =900mm；第二層枋是間距 =400mm 的 80179。 宿舍模板參照廠房模板制安。 10=； 鋼筋砼荷載： 179。 18 4． 3． 1． 2 模板安裝工藝流程 （ 1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢?？捎酶軛U法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。 ○砼的養(yǎng)護(hù) 在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫 的工效。 c、用 3： 7 砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求），并找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。 4． 2． 3． 4．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長排水溝外，雨季施工時(shí)，為防止施工期間雨水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個(gè)集水井，承臺基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。排水坡度I=~，縱向每 30~40m 或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r(shí)提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。此法經(jīng)濟(jì)、簡易而直觀。 碳纖維片材在運(yùn)輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。碳纖維片橫向不需要搭接。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。如設(shè)計(jì)無 要求，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（ JGJ145— 20xx）附錄 A 執(zhí)行。如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”就不需現(xiàn)場配制，而且該產(chǎn)品專為植拉結(jié)筋設(shè)計(jì)，其規(guī)格為 7mm179?，F(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下： 4． 1． 植筋加固 4． 1． 彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的位置，沿高度方向進(jìn)行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。 3． 1． 3． 框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 擴(kuò)建工程 擴(kuò)建工程建于原有建筑物南側(cè)。 2． 1． 2．施工目標(biāo) （ 1）、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率 100%，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。 3． 2． 3． 植筋 施工工藝程序： 彈線定位→鉆孔→清孔→配膠→注膠→植筋→預(yù)埋管線→隱蔽驗(yàn)收→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)首層工藝至頂層。如鉆孔時(shí)遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個(gè)鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用 1： 1水泥砂漿填塞補(bǔ)平，鋼筋工程施工時(shí)，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結(jié)筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當(dāng)調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時(shí)如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進(jìn) 行處理。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面平整。 內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。在各層打平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。其埋設(shè)辦法：用長 150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約 30mm，鉚釘頭向上。 （ 3）、挖土施工技術(shù)措施 11 a、應(yīng)對施工現(xiàn)場地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。承臺底模采用墊層素砼，側(cè)模板則采用 18mm 厚木夾板，外加二層 80179。 d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。 4． 2． 3． 4． 1．鋼筋現(xiàn)場綁扎 （ 1）、準(zhǔn)備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 14 d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 ○砼的選用和運(yùn)輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為 140mm~160mm。 （ 2）、挖機(jī)挖土方，挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，留 30cm 及樁承臺位人工開挖、平整、清理，開挖時(shí)四周留排水溝， 設(shè)集水井排水。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震動捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在 500mm 左右，插入時(shí)間控制在 10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。 b、底層梁板模板支撐系統(tǒng)從 （廠房 A 及廠房 B 首層地面采用結(jié)構(gòu)地板）米開始搭設(shè)，宿舍 樓基底為原土夯實(shí)，用角石 (石渣含量 30%）回填夯實(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求澆搗 C20 砼 120厚，門架底托支撐在地骨上面。 ＝ kN/m 施工荷載： 179。 c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。另外，在梁底跨中采用 48 鋼管加密頂支撐，間距為 800mm。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。 h、 支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。 4． 3． 2． 3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 27 g、試焊、作試件、確定焊接參 數(shù)。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光， 而形成預(yù)熱過程。 D、對焊缺陷及防止措施。 C、搭接電弧焊注意事項(xiàng) 1）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝 A、電弧焊機(jī)與焊條的選用 a、電弧焊機(jī)的選用 本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機(jī)擬選用 3臺交流焊機(jī)。 f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。 豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的 電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄 漏，避免熔池金屬局部流失 28 過熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)? 及時(shí)進(jìn)行頂壓過程 D、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的 倍；同時(shí)不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4度。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 c、主要機(jī)具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 （ 3）、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 b、廢爛木枋不能用作龍骨。 e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 80mm 的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?160179。 205＝ ／ mm2＞Ｎ／ψ A1＋σ m（安全） 結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠?jì)算是從－ 至 6m樓面的結(jié)構(gòu)跨度、荷載、高度最大的計(jì)算，據(jù)計(jì)算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。 179。 80 木枋，用 φ 14500 圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖 1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯(cuò)開 50%。 ○砼的表面處理 當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時(shí)刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 b、基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。 綁扎接頭的搭接長度 Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn) 。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，Ｉ級鋼為 、 II 級鋼為 4d，彎鉤增加長度按設(shè)計(jì)要求采用。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定， 600，見下圖。 g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時(shí)有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。 300（深） mm 通長排水溝。 4． 1． 1． 5 測量資料： 本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。 4． 2． 質(zhì)量要求 所有進(jìn)場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。 在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。采用非破壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要