《某公司現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐》-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 用的材料不等于不要！需要時(shí)，能 迅速、準(zhǔn)確、完整無(wú)缺的找到，才不會(huì)延誤生產(chǎn)。 副料管理決不可是一筆糊涂帳 ：缺少副料，生產(chǎn)一樣無(wú)法進(jìn)行。 現(xiàn)品票 要留下 ： 現(xiàn)品票 是向前工序反饋情報(bào)的重要憑證，也是不良品主要追蹤線索之一，附在不良品上退回給前工序（協(xié)作廠家）時(shí)，更具有說(shuō)服力。簽完名后才向?qū)Ψ秸f(shuō)數(shù)量有差異，才提出賠償要求，肯定沒(méi)人理睬你。 材料臺(tái)面擺放有學(xué)問(wèn) ：合理的擺放不僅能夠節(jié)約空間，提高取拿準(zhǔn)確度，降低作業(yè)工時(shí)，并能使臺(tái)面 3S活動(dòng)得以維持。 盤點(diǎn)的時(shí)候要仔細(xì) ：盤點(diǎn)是一段不得已暫時(shí)中止生產(chǎn)，只有支出沒(méi)收入的非常時(shí)期，務(wù)必在短時(shí)間內(nèi)、高精度的加以完成。決定材料庫(kù)存量的基本原則是：適時(shí)、適量、適價(jià)、適地、適質(zhì)。 1 部件先行不貪多 ：如果產(chǎn)品是一列火車，那么部件就是火車頭。 1 搬運(yùn)方式要講究 ：粗暴的搬運(yùn)，會(huì)造成被搬運(yùn)物的破損。 1 申領(lǐng)手續(xù)要齊全 ：辦理手續(xù)不僅僅是為了留下一個(gè)憑證，也是為了精確控制數(shù)量和避免浪費(fèi)，使管理人員心中有數(shù)。而圍繞其所展開的最基本的 目標(biāo)活動(dòng)為：提升品質(zhì)（ Quality）、降低成本（ Costing）、確保交貨期（ Deadline）、確保人身安全（ Safety）提高士氣（ Morale）等五點(diǎn)，即 QCDSM。平時(shí)有計(jì)劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過(guò)危機(jī)的有效方法之一。積極性一旦調(diào)動(dòng)起來(lái)，再棘手的難題都能得到圓滿的解決。 讓情報(bào)交流更順暢 ：情報(bào)交流的成功與否，取決于是否準(zhǔn)確發(fā)出，以及對(duì)情報(bào)內(nèi)容是否接收、理解、共鳴。表?yè)P(yáng)時(shí)注意事項(xiàng)：莫要夸大其實(shí)；莫要瞞上欺下；莫 要嘩眾取寵；莫要夜郎自大。 1 管理人員更要有問(wèn)題意識(shí) ：按部就班地完成工作目標(biāo)，還不能說(shuō)是萬(wàn)事大吉，現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題總是不停地涌現(xiàn)，要改善的項(xiàng)目永無(wú)止境。 1 指導(dǎo)部下的基本方法 — OJT（ ON JOB TRAINING） ：如果部下的業(yè)務(wù)知識(shí)匱乏、辦事能力差、工作業(yè)績(jī)不理想，其實(shí)就是上司指導(dǎo)不足；就是上司的失職。管理人員總是在“做”與“管”之間不停地切換?？蛻舭l(fā)火時(shí)，不妨先說(shuō)聲“對(duì)不起”，然后再細(xì)究。實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： A、上下層次少，機(jī)構(gòu)不重復(fù)； B、適材適所，適責(zé)適遇，寧缺勿濫； C、職責(zé)分明； D、建立鮮明獎(jiǎng)懲制度； E、每一成員均有完成本職工作的能力； F、動(dòng)態(tài)運(yùn)行。 出廠號(hào)碼是“天線” ：出廠號(hào)碼里濃縮了大量有關(guān)制造條件的信息，通過(guò)它可查出該產(chǎn)品的來(lái)龍去脈，為及時(shí)、準(zhǔn)確地向客戶提供服務(wù)打下基礎(chǔ)。 工序診斷看看?。壕拖笠荒暌淮蔚纳眢w健康檢查一樣，通過(guò)診斷可以發(fā)現(xiàn)工序上潛在的“病因”，使問(wèn)題消除在初級(jí)階段。整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISOU）、清潔（ SEIKETU）、修養(yǎng)（ SHITUKE）；再加上 2S堅(jiān)持、習(xí)慣。實(shí)戰(zhàn)注意事項(xiàng)： A、線點(diǎn)的設(shè)定（要考慮輸送帶的行進(jìn)速度，前后兩工序的距離，產(chǎn)品的體積，各工 序的在線庫(kù)存要求等等）； B、考慮流水線作業(yè)跟點(diǎn)的基本方法。 1 不良為何降不下 ：不 良是生產(chǎn)活動(dòng)中的萬(wàn)惡之首，造成不良的原因是多方面的、多層次的，決不可能只把眼光盯在現(xiàn)場(chǎng)這一部分上?；驹瓌t 統(tǒng)合原則；空間、時(shí)間最短原則； 順次流動(dòng)的原則；利用立體空間的原則；滿足和安全的原則；適變性原則。工序能力高，則表示品質(zhì)規(guī)格得到良好的控制，是品質(zhì)優(yōu)良的具體表現(xiàn)。②、 105D 對(duì)缺點(diǎn)等級(jí)的劃分 — A、致命缺點(diǎn)（是指會(huì)危及到人身安全的缺點(diǎn)。④、不同檢查松緊度的切換（見表二）。 設(shè)立專職管理人員 ：“齊抓共管”是一種理想狀態(tài)，實(shí)際實(shí)施起來(lái)，難度極大，哪怕是最簡(jiǎn)單的通 用設(shè)備，都會(huì)出現(xiàn)有人用沒(méi)人管的
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