【正文】 ，它是優(yōu)秀管理人員（高級）必備技能之一。 1 會議要簡短，結果要記錄 ：開會是為了交流情報，以便采取統(tǒng)一的立場、做法，可開可不開的會議，堅決不開！管理人員成天泡“會?！保怀鍪虏殴帜?！實戰(zhàn)注意事項： A、會議時間 速戰(zhàn)速決，會議內容 有據(jù)可查，會議地點 — 寧近勿遠，會議召開 簡明扼要。 識別沒做好，東西真難找 ：生產要素的識別做不好，要么就你一個人知道，別人都不知道；要么別人都知道，就你一個人不知道。 第三部分 作業(yè)方法管理 工時真的不能再降了嗎 ：作業(yè)工時越短，付出的人事成本越低，但是標準工時的確立，并不是以最快的某個人為基準，需要綜合考慮?！肮堋笔菫榱吮ＷC整體目標能夠實現(xiàn)，而“做”則是引 導集體邁向目標的第一步。實戰(zhàn)注意事項： ①、僅靠老經(jīng)驗已無法應付的工作是否增多？②、是否認為世上只有自己的專業(yè)高？③、是否不愿與其它部門更多地溝通？④、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？⑤、多品種，少批量，短期限的生產任務是否越來越多？⑥、是否重視最終業(yè)績？⑦、有無輕視外語？⑧、有無輕視電腦的學習與應用？⑨ 、發(fā)覺問題和處理問題的能力有無提高？ 1 巡視不是做樣子 ：百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多。情報交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。 個別輔導與集中指導相結合 ：能力差的要個別輔導，使其達到平均水平。 從一開始就降低材料成本 ：材料成本包括使用量和單價兩個要素，要降低材料成本就必須在這兩方面下工夫，但是 ，其前提條件是要確保品質。只有火車頭先開動，整列火車才會動，而且火車頭總是同步領先于后邊的車廂。 不用的時候封存好 ：不用的材料不等于不要！需要時，能 迅速、準確、完整無缺的找到，才不會延誤生產。 現(xiàn)品票 要留下 ： 現(xiàn)品票 是向前工序反饋情報的重要憑證，也是不良品主要追蹤線索之一，附在不良品上退回給前工序（協(xié)作廠家）時，更具有說服力。 材料臺面擺放有學問 ：合理的擺放不僅能夠節(jié)約空間，提高取拿準確度，降低作業(yè)工時，并能使臺面 3S活動得以維持。決定材料庫存量的基本原則是：適時、適量、適價、適地、適質。 1 搬運方式要講究 ：粗暴的搬運，會造成被搬運物的破損。而圍繞其所展開的最基本的 目標活動為：提升品質（ Quality）、降低成本（ Costing）、確保交貨期（ Deadline）、確保人身安全（ Safety）提高士氣（ Morale）等五點，即 QCDSM。積極性一旦調動起來，再棘手的難題都能得到圓滿的解決。表揚時注意事項：莫要夸大其實；莫要瞞上欺下；莫 要嘩眾取寵；莫要夜郎自大。 1 指導部下的基本方法 — OJT（ ON JOB TRAINING） ：如果部下的業(yè)務知識匱乏、辦事能力差、工作業(yè)績不理想，其實就是上司指導不足；就是上司的失職?？蛻舭l(fā)火時，不妨先說聲“對不起”，然后再細究。 出廠號碼是“天線” ：出廠號碼里濃縮了大量有關制造條件的信息，通過它可查出該產品的來龍去脈，為及時、準確地向客戶提供服務打下基礎。整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISOU）、清潔（ SEIKETU）、修養(yǎng)（ SHITUKE）；再加上 2S堅持、習慣。 1 不良為何降不下 ：不 良是生產活動中的萬惡之首，造成不良的原因是多方面的、多層次的，決不可能只把眼光盯在現(xiàn)場這一部分上。工序能力高，則表示品質規(guī)格得到良好的控制，是品質優(yōu)良的具體表現(xiàn)。④、不同檢查松緊度的切換（見表