【正文】 延遲 27 第四章 車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 、糾正處理 ? 在做糾正處理時，現(xiàn)象的消除和原因的消除要明確區(qū)分。 ? 、活動中改善的課題 ? 不僅對工作結(jié)果要進行糾正，而且必須對工作方法（過程）進行糾正來取得進步。 28 第四章 車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 、實施 ? 為了使工作依據(jù)標準進行，要做到： ? （ 1）、實施部門中要充分認識標準的重要性 ? （ 2）、進行標準的相關(guān)教育培訓(xùn)，崗位員工根據(jù)標準能夠作業(yè) ? （ 3）、要規(guī)定作業(yè)的管理項目，確認是否得到了所期望的成果，以及作業(yè)是否按照標準進行并制訂確認的程序 ? 、檢查 ? 檢查作業(yè)是否按標準進行的，有的是以現(xiàn)場巡視直接確認作業(yè)的進行狀況，也有的是以作業(yè)的結(jié)果進行判斷。改善是將目標定得比現(xiàn)在的水準要高，為了達到新目標而進行的活動。起步期活動管理重點是： ? （ 1）、盡可能進行事前討論，極力減少不可預(yù)知問題的發(fā)生； ? （ 2）、確實把握活動的進展狀況，要盡早檢出事前沒有預(yù)想到的工作疏漏和問題的發(fā)生； ? （ 3）、重要的是迅速說明為了消除發(fā)生問題的影響所要做的處理。為了改善，需要做好： ? （ 1）、把握問題的現(xiàn)象；（ 2）、明確導(dǎo)致問題的原因；（ 3）、消除導(dǎo)致問題的原因。 10個中有一半不合格。）。（ 5W1H提問） 48 第六章 生產(chǎn)計劃進度管理 裝配線、注塑、電機車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃 日期 線別 (機臺 ) 4 3 2 1 8 7 6 5 12 11 10 9 14 13 15 4 3 2 1 A(0001) B(0002) 12023 44000 C(0003) D(0002) 28000 24000 8000 B(0001) D(0003) B(0003) 32023 12023 24000 C(0003) A(0004) D(0004) 24000 36000 49 第六章 生產(chǎn)計劃進度管理 ? 二、生產(chǎn)計劃分類 ? 1 按時間分 ? 2 按級別分 ? 3 按生產(chǎn)方式分 ? 討論 50 第六章 生產(chǎn)計劃進度管理 三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂依據(jù) 車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)任務(wù)單、產(chǎn)能標準。 、 再次核查物料、工裝夾具、人員、設(shè)備情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常馬上協(xié)調(diào)解決。 53 生產(chǎn)進度看板 車間 班組 訂單號 計劃完成產(chǎn)量 計劃完成時間 實際累計完成 欠數(shù) 機臺 日期 時間段 計劃產(chǎn)能／小時 實際完成／小時 差距 措施 備注 54 第六章 生產(chǎn)計劃進度管理 ? 七、生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理 ? 生產(chǎn)計劃變更的原因 ? 、 客戶要求的變化 ? 、物料數(shù)量、交貨期的變化 ? 、 客戶插單 ? 、 物料、在制品品質(zhì)狀況 ? 、 設(shè)備、工裝夾具狀況 ? 針對以上情況的調(diào)整與處理方法 ? 討論 ,提問 55 第六章 生產(chǎn)計劃進度管理 ? 八、生產(chǎn)計劃達成率總結(jié) ? 九、如何主持生產(chǎn)部門會議，協(xié)調(diào)各部門之間的沖突？ ? 生產(chǎn)計劃達成率定義與計算公式 ? 數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與計算 ? 數(shù)據(jù)的分析與改善措施的制訂 ? 改善措施的實施與跟進 ? 十、現(xiàn)場訓(xùn)練 ? 車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計劃編制訓(xùn)練 ? 客戶突然插單案例來進行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練 (現(xiàn)一裝配車間正在按生產(chǎn)計劃要求 4條線都在做 A訂單，此訂單共 8000臺，要求明天下班 17： 00前務(wù)必完成要發(fā)貨，現(xiàn)在是當(dāng)天上午 10點鐘， A單已完成了 800。當(dāng)天加班絕不允許超過 4個小時。經(jīng)過廠商的不斷努力改善，制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了 %，應(yīng)該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。美國空軍回絕了降落傘制造商降低水準的要求，因為質(zhì)量沒有折扣。 ? 要求 (requirement):是指 “ 明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望 ” 。不管企劃質(zhì)量如何優(yōu)秀，如果沒有好的設(shè)計質(zhì)量來保證也不會生產(chǎn)出好的商品。 好好總結(jié)一下對本企業(yè)的反思 ! 64 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營 ? 全面、全過程、全員的質(zhì)量管理 ? 朱蘭質(zhì)量螺旋 ? 全面質(zhì)量管理的八大原則： 領(lǐng)導(dǎo)作用 以顧客為中心 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 基于事實的決策方法 互利的供方關(guān)系 全員參與 持續(xù)改進 65 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 ? 克勞斯比“零缺陷管理”思想 ? 、強調(diào)第一次就把事情做對（零缺陷），而不是忙著改正錯誤，修修補補；要說到做到，不打折扣，而不是差不多就行。故此，行動與卓越績效才是目的，而心智改變只是一種策略，建立缺陷預(yù)防系統(tǒng)才是有效的方法。 ? 、一支筆的試驗 ? 、福特油箱設(shè)計問題案例 67 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 二、 質(zhì)量標準的明確、理解與運用 質(zhì)量標準的來源 A、客戶標準的轉(zhuǎn)化 B、國家、行業(yè)標準的轉(zhuǎn)化 C、出口國、地區(qū)有關(guān)標準的轉(zhuǎn)化 D、國際標準的轉(zhuǎn)化 質(zhì)量標準的分類 A、 產(chǎn)品實物質(zhì)量標準 A成品質(zhì)量標準 A半成品質(zhì)量標準 A來料、外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量標準 B、 過程質(zhì)量標準 B工藝標準 B管理性作業(yè)流程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書 各種標準的樣板舉例 68 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 質(zhì)量標準的一般體現(xiàn)形式 A、圖紙、技術(shù)文件資料 、工藝技術(shù)文件 B、來料 \過程 \成品檢驗或控制作業(yè)指導(dǎo)書 C、標準實物樣板 \外觀限度樣板 D、管理性作業(yè)流程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書 質(zhì)量標準的培訓(xùn) 質(zhì)量標準的運用 A、原材料、在制品、半成品檢驗、放行的依據(jù) B、過程控制的依據(jù)與準則 C、人員遵守的規(guī)范 69 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 三、 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃 QC流程圖 控制計劃 檢驗、控制點、停止點的設(shè)置 70 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 四、作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢及三自一控 ? 首檢的定義、作用、時機、實施流程及注意點 ? 巡檢的定義、作用、時機、實施流程及注意點 ? 自檢及三自一控定義、作用、時機、實施流 程及注意點 71 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 五 、工序管理和工序改進 工序管理 從日本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場的情況來看，主要分為四個方面：標準作業(yè)的實施；檢查；操作者的技能培訓(xùn)；重點工序管理 （ 1）、標準作業(yè)實施 要使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，就必須將構(gòu)成工序的人、機、料、法、環(huán)、測量等因素控制起來，只有使這些因素處于穩(wěn)定狀態(tài)，才能使工序穩(wěn)定。 日本企業(yè)作業(yè)標準的做法 D、檢查標準 72 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 E、 3Z保證 是各道工序的操作者，根據(jù)作業(yè)標準要求，進一步明確自己要做到：不接受不合格的，不制造不合格的，不流出不合格的。要進行嚴格的管理和檢查，一般都安裝有防差錯裝置，在萬一發(fā)生故障時能自動報警停線，及時排除。 74 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 工序改進 （一）、工序分析，找出問題 （ 1）三個必備條件：問題意識和改進的欲望、解決問題的能力、組織改進方案的實施 （ 2）、分析某質(zhì)量特性與各有關(guān)因素之間的關(guān)系。措施之一是制訂或修改規(guī)程；之二是對新規(guī)程進行教育訓(xùn)練，認真組織實施，必要時進行人員調(diào)動。在作業(yè)指導(dǎo)書上，明確規(guī)定了發(fā)生異常的處理辦法，要求操作者立即停止機臺，向班組長匯報，并接受指示。再經(jīng)檢查部門檢查確認，對挑選出的不合格品，要進行故障再現(xiàn)試驗，以確認發(fā)生的原因。 ? B、其次，管理者必須設(shè)法培養(yǎng)員工的自尊，處處體現(xiàn)“以人為本”的管理原則。 精減管理、事務(wù)性計時人員 提高生產(chǎn)效率 嚴格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費用，延長設(shè)備壽命。 利潤中心型 成本固定 成本可變 94 第十四章 現(xiàn)場效率管理 ? 一、效率的定義 ? 二、對現(xiàn)場效率理解的誤區(qū) ? 三、提高效率的一般方法 ? 討論 95 第十五章、總結(jié)語 —— 如何做一個新時代的現(xiàn)場卓越管理人員 ? 一、思維模式的徹底改變 ? 二、不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)、思考與實踐 ? 三、不斷加強自身的素質(zhì)修養(yǎng)能力的提升 ? 四、熱愛自己的職業(yè)、現(xiàn)場，持續(xù)改善 96 謝謝 97 附件一（車間主任工作職責(zé)及考核標準） 序號 工作職責(zé) 考核標準 一、 負責(zé)整個車間的運作管理 年度綜合考核 二、 負責(zé)按生產(chǎn)計劃要求組織按排本車間的生產(chǎn)作業(yè)，確保按期、按量、按質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。 5S檢查達標率 六、 負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、工裝夾具與工具管理的組織實施工作。 制度、流程違規(guī)次數(shù)與損失 十、 負責(zé)對班組長、員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)工作。 報表及時準確率 98 附件二（班組長工作職責(zé)及考核標準） 序號 工作職責(zé) 考核標準 一、 負責(zé)整個班組的運作管理 年度綜合考核 二、 負責(zé)按生產(chǎn)計劃要求組織按排本班組的生產(chǎn)作業(yè)，確保按期、按量、按質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。 5S檢查達標率 六、 負責(zé) 班組 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、工裝夾具與工具管理的 具體 實施工作。 員工不正常流失率 2熟練及多能工達標率 十、 負責(zé)對班組生產(chǎn)效率提升、制造費用控制的分析、反饋及組織實施工作。 08:50:5508:50:5508:503/15/2023 8:50:55 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 15日星期三 上午 8時 50分 55秒 08:50: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 上午 8時 50分 55秒 上午 8時 50分 08:50: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 08:50:5508:50:5508:50Wednesday, March 15, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 上午 8時 50分 :50March 15, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 08:50:5508:50:5508:503/15/2023 8:50:55 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :50:5508:50:55March 15, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 上午 8時 50分 55秒 上午 8時 50分 08:50: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. 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