【正文】 進(jìn)度安排工作調(diào)派進(jìn)度管制首頁首頁2720230701管理策略 n 5實施小批量生產(chǎn) 。n 3實施存量管制以降低成本 n 9推行生產(chǎn)績效管理制度 n 成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計劃與管理工作執(zhí)行 有整體分析判斷能力n 3n 產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)n 有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式n 緊急訂單的處理首頁首頁3320230701產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào) n 4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營相配合（圖 23）首頁首頁3420230701首頁首頁3520230701首頁首頁3620230701首頁首頁3720230701有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式 首頁首頁3820230701生產(chǎn)、銷售、庫存計劃表（范例） n 生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式 長期生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群 23年 季年度生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 年度 月中期n 周生產(chǎn)計劃表亦為生產(chǎn)日程計劃之一種 ,乃是經(jīng)由月份生產(chǎn)計劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄作成 ,其主要用途為生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制用首頁首頁4720230701你的公司是否有下列現(xiàn)象？業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話 :接了訂單 ,卻不知何時可以交貨 ,客戶沒有下訂單 ,老板又施加壓力 .生管員也有話說 ,旺季 ,淡季差異太大 ,不知如何安排生產(chǎn) ,生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn) ,明明訂單那么多 ,業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單 ,怪不得交不出貨 …… ……事實上 ,積極的對策是 :利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料 ,事前化解產(chǎn)銷不平衡造成的問題 。產(chǎn)品 產(chǎn)能(PCS/HRS)年需求 所占比例 加權(quán)平均A型 5000 % %B型 20230 % %C型 5000 % %D型 10000 % %合計 40000 圖示作業(yè) 1 作業(yè) 2作業(yè) 3作業(yè) 4 作業(yè) 5半成品零件原料成品首頁首頁5520230701負(fù)荷計算n 根據(jù)制程計劃之標(biāo)準(zhǔn)工時資料 ,計算訂單所需之工時 ,即為各批產(chǎn)品之負(fù)荷 .產(chǎn)品別負(fù)荷計算法：產(chǎn)品 批量 (PCS) 制程 設(shè)備 工時 (HRS/PCS) 負(fù)荷數(shù)(HRS)A 300 工時：（ a）產(chǎn)能（ A） =每日可用工時 工作天數(shù)（ b）負(fù)荷（ B） =標(biāo)準(zhǔn)工時 計劃數(shù)量（ C）余力（ C） =產(chǎn)能（ A） 負(fù)荷（ B） 項目 \判斷 方式 1 方式 2 方式 3分析 產(chǎn)能 負(fù)荷 產(chǎn)能 負(fù)荷 產(chǎn)能 =負(fù)荷狀況 淡季 旺季 平時對策 (例 ) 1接單2庫存法1外包2加班1維持2改善說明 產(chǎn)能負(fù)荷管理 :1產(chǎn)能負(fù)荷分析 (計劃 /執(zhí)行 )2余力分析 (檢核 )3余力調(diào)整 (采取對策 )產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表首頁首頁6020230701產(chǎn)能分析與管理的實施 n 平時為了使產(chǎn)能維持平衡 ,亦需采取適當(dāng)措施（設(shè)備保養(yǎng) /備用件 /物料安全存量 /人員穩(wěn)定 /強(qiáng)化生管 /有效管理制度） n 決定基準(zhǔn)日程 ： 依作業(yè)的制程別或材料別表示其開始及完工日期之基準(zhǔn)或緩急順序 .按照交期先后次序 /按照顧客優(yōu)劣次序 /按照制程瓶頸有無次序n 進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計劃的可行性 首頁首頁6820230701由訂貨至交貨期間的各項生產(chǎn)相關(guān)計劃 n 3人員計劃 8外包計劃 制品規(guī)范之核對n d設(shè)備之點(diǎn)檢n hn a將設(shè)備產(chǎn)能、機(jī)器特性、模夾具等準(zhǔn)備查核情況作成資料n e首頁首頁7120230701五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制 n 生產(chǎn)管理看板的實施 n 集中式調(diào)派法 :各制造單位之工作調(diào)派統(tǒng)一由生管部門擔(dān)任制造單位 (A) 制造單位 (B) 制造單位 (C)生產(chǎn)管制部門首頁首頁7520230701管理人員 (A) 管理人員 (B) 管理人員 (C)生產(chǎn)線A1生產(chǎn)線A2生產(chǎn)線B1生產(chǎn)線B2生產(chǎn)線C1生產(chǎn)線C2生產(chǎn)管制部門n分散式調(diào)派法 :由生產(chǎn)管制部門將生產(chǎn)日程表或工作單分派于各制造單位管理人員 .由各制造單位斟酌其優(yōu)先順序再分派給有關(guān)單位或個人 工作調(diào)派方式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用情況1 集中式 2 分散式 心度3 混合式 適中 適中 首頁首頁7920230701工作調(diào)派的步驟 n d若開工前不能將材料與工夾具準(zhǔn)備妥善 ,應(yīng)迅速通知制造日程安排部門更改生產(chǎn)日程計劃 。n h完工的工作單應(yīng)轉(zhuǎn)回工作調(diào)派部門及成本部門 ,余料及工夾具應(yīng)繳庫 。工作調(diào)派人員應(yīng)檢核準(zhǔn)備工作是否完成 ,并及時反映制造途程與制造日程安排中的問題以消除工作調(diào)派之困難 .n (2)工作調(diào)派人員應(yīng)注意各制造單位是否依循既定的方法去執(zhí)行工作并加以糾正首頁首頁8120230701多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派方式剖析n 為使多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派妥當(dāng) ,必須善用進(jìn)度管理的工具 ,基本上批次管理方式的應(yīng)用較佳 ,因此在工作調(diào)派上 ,多種少量的工廠常使用下列方式 :n 由現(xiàn)場巡回視察了解批次進(jìn)度狀況 ,故調(diào)派時以實物直接分派于作業(yè)站為主 。n 運(yùn)用目視工具 ,例如燈號 /數(shù)字顯示器之運(yùn)用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進(jìn)度管制方式 。n a作業(yè)分派 :依生產(chǎn)日程表從事實際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派 ZZn b作業(yè)管制 :對人 :工時管理 (余力管理 )/對設(shè)備 :制程管理 (作業(yè)管理 )/對物 :日程管理 (進(jìn)度管理 )/現(xiàn)品管理 (在制品管理）n c事后資料處理 :記錄與統(tǒng)計每日實績 ,作為未來生產(chǎn)計劃與成本計算之參考n d異常處理 :針對進(jìn)度異常采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施 意外事件的發(fā)生首頁首頁8720230701生產(chǎn)進(jìn)度與跟催方法 n a異常情形應(yīng)適時提報n e/用料差異分析表 n 為使生產(chǎn)計劃之達(dá)成率提高 ,生管人員必須不斷地計劃生產(chǎn)過程及生產(chǎn)結(jié)果作適當(dāng)?shù)目冃Х治雠c評估 .一般皆先行選定績效因子 ,再以計劃值與實際值做比較 ,其值可作為計劃修正或工作改善之參考首頁首頁9320230701績效分析 資料來源n (1)各單位每日之生產(chǎn)日報表、移轉(zhuǎn)單、入庫表等資料n (2)各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù)n (3)各種設(shè)備使用記錄n (4)各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料n (5)各種生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)與資料n (6)其他有關(guān)的生產(chǎn)管制表單資料首頁首頁9420230701制造業(yè)常用的績效分析項目 與生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成有關(guān)的效率n d制造業(yè)生產(chǎn)績效管理制度流程圖廠務(wù)經(jīng)理各課課長、組長IE人員作業(yè)者IE人員組長 (檢討 )課長 (檢討 )IE人員IE人員IE人員有關(guān)人員生產(chǎn)日報表生產(chǎn)工時記錄非生產(chǎn)工時績效管理會議之召開改善活動綜合績效分析表周別績效分析表績效管理會議報告書績效差異原因分析表首頁首頁9620230701生產(chǎn)績效管理的制度之建立及推動 在制品數(shù)量之多寡nd生管工作績效評估及分析重點(diǎn) 各單位往來表單 :進(jìn)度安排及派工通知單 /有關(guān)的生產(chǎn)日報 ,移轉(zhuǎn)單 ,完工報告等 /有關(guān)的訂單 ,出貨單等 /有關(guān)的績效分析報告等 /有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報告等n d首頁首頁10120230701n 1采購與驗收效率過低n 2用料計劃與管制不夠 ,造成生產(chǎn)計劃變更頻繁、交期延誤n 3呆廢料庫存過多n 4庫存量過多 ,積壓資金頗巨n 5用料損耗過多n 6停工待料之非生產(chǎn)性時間過長n 7帳物不一致n 8倉儲計劃不周詳 ,倉庫十分凌亂 ,倉儲作業(yè)不佳首頁首頁10320230701訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題n 處理物料管理問題 ,除了逐項檢討改進(jìn)外 ,從 整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn) 也很重要 ,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點(diǎn) ,在規(guī)格品與非規(guī)格品上 運(yùn)用適當(dāng)共用件的庫存方式 配合批次式物料計劃與管制 ,而 加強(qiáng)協(xié)力廠商管理 ,縮短購備時間 等也是實務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn) n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主 ,故 物料計劃手法及備料方式 是實務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)。首頁首頁10720230701批次生產(chǎn)物料計劃訂單量 零件表用量預(yù)計用量請購量調(diào)整量批次式物料計劃程序首頁首頁10820230701常備性物料計劃：運(yùn)用存量計劃性采購計劃式物料計劃程序 訂單量調(diào)整量在途量 庫存量零件表用量產(chǎn)銷計劃量預(yù)計用量凈需求量請購量預(yù)測量首頁首頁10920230701采購作業(yè)及物料跟催做法 適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進(jìn)行跟催n 4n 2運(yùn)用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評分 倉儲計劃不佳 ,造成空間利用困難n 2受生產(chǎn)計劃影響頗大 ,造成收料、發(fā)料配合問題 ,及倉儲料賬整理問題n 6n 加強(qiáng)進(jìn)出庫管理的做法 n 提高物料驗收效率的做法 n 提高補(bǔ)給效率的做法 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲管理做法 n 倉儲作業(yè)管理合理化的趨勢 首頁首頁11320230701存量管制的重點(diǎn) n 計算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負(fù)擔(dān)n 設(shè)定存量管制基準(zhǔn)表 n 1掌握用料管理作業(yè)流程 七多種少量訂貨式外包管理n 善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負(fù)荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計劃性外包是順利交貨的利器之一。n 2列明應(yīng)避免外包的情形 n 負(fù)荷大于產(chǎn)能n 自制成本大于外包價格n 外包可獲得較佳品質(zhì)n 技術(shù)無法解決或無特別設(shè)備可制造首頁首頁11920230701列明應(yīng)避免外包的情形 n 2領(lǐng)發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標(biāo)準(zhǔn)料表計算之用量領(lǐng)發(fā)料 /領(lǐng)、發(fā)及退料應(yīng)依中心工廠規(guī)定。首頁首頁12720230701交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過短以致生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，計劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。n 5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。首頁首頁12820230701消除交期延誤必須先具有一些基本觀念n 發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應(yīng)及早采取對策，使延誤時期不致加長；n 因生產(chǎn)管理始與營業(yè)，故銷售方面的檢討與改善是首要工作；n 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策；n 減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理；n 部門間產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系的建立是根本所在；首頁首頁12920230701消除交期延誤方面常用的手法n 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合n 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計與變更狀況n 做好用料管理，確實掌握庫存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生n 建立品管制度 ,加強(qiáng)制程控制 ,預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)