日本現(xiàn)場管理理念-預覽頁
【正文】 。 ? 著重在以常識性及低成本的解決方式 ,而不是以昂貴和既定的方法為導向的解決方式 。 ? 實施“ 5S” 精益管理 質(zhì)量、成本、交貨期、安全 環(huán) 境 維 持 消 除 浪 費 標 準 化 團隊合作、士氣強化、自律、 可視管理、品管圈、提案建議制度 作業(yè)人員、信息、機器設(shè)備、物料 消除浪費 ? 一切不創(chuàng)造附加值的行為都是浪費。 ? 通常有七種浪費的形式， 分別是 COMMWIP 浪費的 類型 修正 過量 生產(chǎn) 動作 物料 搬運 等待 庫存 加工 “地下工廠” 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪 費 ,伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察 或不被重視的浪費 ,日本企業(yè)管理界將之 形象地比喻為”地下工廠” 等待不創(chuàng)造價值 ?常見的等待現(xiàn)象 : ?物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 . ?監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 . ?質(zhì)量問題造成的停工 . ?型號切換造成的生產(chǎn)停頓 . 造成等待的原因 : 線能力的不平衡 . 計劃不合理 . 設(shè)備維護不到位 . 物料供應(yīng)不及時 . 搬運的浪費 ? 移動費時費力 搬運的過程的放置、堆積、移動、整理等造成的浪費。 12=% 有必要減少機器故障時間和調(diào)整時間 ,以提高設(shè)備可動率 . 運轉(zhuǎn)率并不是越高越好 例 :市場需求 1000件 /天 設(shè)備滿負荷的運轉(zhuǎn)能力為 1400件 /天 設(shè)備可動率為 :% 100%的運轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1166件 %的運轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件 浪費性運轉(zhuǎn) 有效性運轉(zhuǎn) 第五節(jié) 流線化的生產(chǎn) 流線化與批量化生產(chǎn)區(qū)別 產(chǎn)品 工序 A B C D 1 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 批量化生產(chǎn) 垂直化生產(chǎn) 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 合理化方向 多機臺作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 (同一設(shè)備越多 ,亂流程度越高 ) 整流 (同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)定向流動 ) 設(shè)備選用 注重個別效率 ,采用通用性 ,高速度 ,產(chǎn)能設(shè)備 . 注重整體效率 ,采用速度適當 、 穩(wěn)定 ,加工質(zhì)量好的專用設(shè)備 ,以及小型 ,廉價 ,速度不太快 ,強調(diào)可動率的設(shè)備 . 流線化生產(chǎn)的八個條件 + =生產(chǎn)技術(shù) 在流線化的生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的作用的經(jīng)濟效益。 第三個條件：生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)速度不同步的后果： ?中間在庫 ?待工待料 ?生產(chǎn)不順暢 ?整體效率低 ?生產(chǎn)周期長。 :03:5419:03Mar236Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 。 , March 6, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :03:5419:03:54March 6, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 6日星期一 7時 3分 54秒 19:03:546 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :03:5419:03Mar236Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 6日星期一 下午 7時 3分 54秒 19:03: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我
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