精益工具8d培訓-預覽頁
【正文】 ?公司共同遵守的標準 ?產(chǎn)品問題報告的格式 G8D概觀 8D 著重在解決制造過程中由特殊原因引發(fā)所造成的問題。 G8D: 全球 8D程序，為解決問題的一種標準化方法。 .. 過時的 .. 不適當?shù)? .. 未被遵守的 D7: 預防再發(fā) (PREVENT RECURRENCE) 26 D8:恭禧你的團隊 ?如果 8D=7D ONLY? ?誰應該執(zhí)行 D8 ?認同時機 (適切 /重點 /及時 ) ?完成 D8報告 27 企業(yè)內(nèi)推動 8D應注意事項 8D是不夠的 ,應考慮將供應 商、經(jīng)銷商共同納入 ,建立共同解決問題的標 準手法 ,才能事半功倍 . .讓 全體相關部門人員充份了解什么樣的問題才 需要使用 .時間解決一些 “不是問題的問題” . 28 8D程序的使用必須在問題原因是 : “unknown”情況 .如 ?合理可以確定原因 驗證 ?有幾個可能性 問題說明 (D2)及對可能原因測試及驗證 企業(yè)內(nèi)推動 8D應注意事項 8D的 PDCA 29 階層推動的決心及必要的支持 ,包括人力 . 財力等 . 8D團隊 是維持 8D活動，保持活力的催化劑 . 企業(yè)內(nèi)推動 8D應注意事項 30 .培訓做為各單位的 種子人員 ,其必須對 8D手法有深入的了解才 能對 8D報告內(nèi)容做出評核 ,指出誤謬之處要 求改進 ,長久必能逐步提升公司整體對問題 的解決能力 . 8D課程的工程師均應被要求針 對問題解決時要使用 8D手法及提出書面報 告 .由 LEADER /CHAMPION做指導 ,不斷的 練習、改正 ,使之成為日常工作的一部份 . 企業(yè)內(nèi)推動 8D應注意事項 31 8D課程人員 ,都應被要求盡速建立 個人 /部門的改變時間表 (記錄 5M的改變 ), 隨時記錄并使成為習慣 ,對爾后問題解決有很 大的幫助 . /經(jīng)理 /處長名單列出 ,由審 核小組按產(chǎn)品問題種類做跨部門功能分組 ,先 將各組 CHAMPION/LEADER/MEMBER) 名單訂出 ,并據(jù)此運作 . 企業(yè)內(nèi)推動 8D應注意事項 32 企業(yè)內(nèi)推動 8D應注意事項 :各主管除本身職 務績效外 ,其部屬參與解決問題團隊的表現(xiàn) 亦為主管考核重要項目之 一 . 33 問題提出： 例子： S公司為顧客制造零件，見下圖： 根據(jù)顧客的工程規(guī)范，在零件 A點上必須鍍銀，否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功能。 所以我們認定缺陷產(chǎn)品是由于當零件通過電鍍槽時由于電鍍上。 檢查生產(chǎn)日報 在 12月 6日 0點， S公司生產(chǎn)了 7卷（ 61128片），但沒有任何沒有有關沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。 37 D4:定義和驗證根本原因和遺漏點 S公司通過失效樹（ FTA）的方法驗證根本原因 驗證根本原因 顧客對 H00651A501零件沒有電鍍的抱怨 沒有電鍍 生產(chǎn)線停止 電路斷開 電線接口松動 沒有檢驗 操作者不按程序及作業(yè)指導書實施 沒有安裝防錯系統(tǒng) 操作者培訓不足 主管對問題沒有評審 根本原因 1 根本原因 2 38 D4:定義和驗證根本原因和遺漏點 第一個根本原因是電線和電路接觸器之間的連接點松動。 4）整流器打開，銀鍍到 L/F上。 39 D5:選擇和驗證根本原因和遺漏點的 PCA S公司的永久性糾正措施 為防止連接點再松動，將與電路連接器相連的電線由 4mm2改為 6mm2，由劉炎在 12月 15日前完成。 斷開電流接觸器的電路進行試驗，一旦電壓不正常，轉(zhuǎn)子將自動停止工作，直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。 以上，由楊星在 12月 15日
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