xx葡萄釀酒有限公司作業(yè)指導(dǎo)書匯編-預(yù)覽頁
【正文】 裹紙使用的拷貝紙應(yīng)符合包裝材料標(biāo)準(zhǔn)，底部盤成辮狀塞入瓶底凹部， 部 盤成辮狀并盤死，裹紙的接縫應(yīng)在大標(biāo)的背面，裹后的產(chǎn)品迎站立平穩(wěn)，裹 紙緊湊，不粘瓶，整齊美觀； 所用網(wǎng)的質(zhì)量應(yīng)符合包裝材料標(biāo)準(zhǔn)，塑料網(wǎng)的長度按照包裝材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 網(wǎng)套的高度應(yīng)搞的均勻一致，不得有損壞標(biāo)簽和漏戴護(hù)網(wǎng)的現(xiàn)象。添滿后小口池用硫磺薰 1 分鐘，大口池用硫磺薰 2分鐘，殺菌后密封，半池中優(yōu)級原酒必須 充 CO2 貯存，以防氧化。 各種分析數(shù)據(jù)保管齊全，完整。 4， 剛使用過的池 (罐 )可用清水把池壁四周及頂部反復(fù)沖刷兩遍。 所用容器必須洗刷干凈并殺菌，無水珠，無異味。 酒腳和清酒要嚴(yán)格分開，酒腳單獨存放，以備蒸餾。 認(rèn)真檢查酒池 (罐 )是否干凈，刷凈后方可使用。 殺菌結(jié)束后要先停蒸汽，再停水，最后關(guān)閉電源。 交換結(jié)束后應(yīng)用清水將柱子內(nèi)的酒壓出，水與酒要及時分開，酒 中不得帶水，水酒單獨存放。 配酒工序作業(yè)指導(dǎo)書 配制前認(rèn)真落實各種原材料是否到位。 根據(jù)配前理化指標(biāo)分析結(jié)果，按表二中 (一 )產(chǎn)品理化指標(biāo)要求進(jìn)行調(diào)整各 種成份，一定要做到計量準(zhǔn)確。 過濾作業(yè)指導(dǎo)書 把洗好的的過濾布按照要求裝好 (每片 2塊 )。 從過濾機取樣袋取樣，觀察透明度，當(dāng)酒液澄清透明、無明顯浮游物及 藻土?xí)r，即可轉(zhuǎn)入正常過濾。 加膠、皂土結(jié)束后，認(rèn)真用清水擦洗池 (罐 )口，并清理好環(huán)境衛(wèi)生，同時 將池 (罐 )蓋好。先用 10％碳 酸鈉溶液洗 (絕不能用酸洗 )，然后用熱水、冷水交替沖洗干凈，用蒸汽消 毒后降至常溫再用。 冷凍工序作業(yè)指導(dǎo)書 一、 冷凍機崗位 (一 )起動與運行 打開壓縮機冷卻水，壓縮機排氣閥門。 將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至一檔，同時將壓縮機吸氣閥門打開，隔 2— 3分鐘再調(diào) 至三檔，觀察高壓、低壓及油壓表讀數(shù)和變化，聽閥片工作時有無異聲。 排氣壓力不大于 1． 2Mpa。 (三 )設(shè)備運行期間，操作人員應(yīng)并注意觀察儀表及設(shè)備運行情況、發(fā)現(xiàn)異 常現(xiàn)象 (或聲音 )，應(yīng)立即停車檢查，做好詳細(xì)記錄，向車間和設(shè)備科匯報。 系統(tǒng)內(nèi)壓力 0． 05Mpa 時，扳動操作臺開關(guān)到 “關(guān)”的位置停機。 過濾機裝好過濾棉餅后，濾片圓周邊沿不得有空隙。 認(rèn)真填寫好原始記錄及交接單。 1瓶、 2瓶做完上述試 驗后，降至室溫與 3瓶一起放入冰箱、冷至結(jié)冰， 冷凍 12— 24小時，取出自然溶化觀察。 成品瓶酒外觀質(zhì)量檢驗辦法 一、 適用范圍 本辦法規(guī)定了成品酒生產(chǎn)灌裝過程各工序工作質(zhì)量及檢驗要求， 適用于公 司定型產(chǎn)品。 3． 3外包裝 3． 3． 1使用的外包裝材料必須經(jīng)檢驗合格，符合“包裝材料標(biāo)準(zhǔn)”； 3． 3． 2軟木塞壓入瓶口后，上端面應(yīng)與瓶口平齊，不得高出瓶口，凹陷不得超過 2mm，壓塞后不得有漏氣、漏酒現(xiàn)象； 3。熱縮后的膠帽應(yīng)牢固、平整，不得有掉頂、起皺、裂洞等現(xiàn)象： 3． 3． 5貼標(biāo) 首先看清所貼商標(biāo)與產(chǎn)品是否一 致，不得將商標(biāo)貼在瓶縫上。 3． 3． 7包紙 包紙時的接縫應(yīng)放在大標(biāo)簽的背面，下部應(yīng)盤死或盤成辮狀并塞入瓶底凹部，上部搓成辮狀盤于瓶頂。箱內(nèi)裝食品衛(wèi)生合格證一張，質(zhì)量檢驗合格證一份，并且保證填寫項目齊全，日期與標(biāo)簽日期一致，有軟木塞產(chǎn)品，按照規(guī)定應(yīng)在箱內(nèi)裝入啟瓶塞一把，上下蓋板齊全，用封口膠帶封口。
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