【正文】 00快速移動(dòng)速度Z/Xmm/min6000刀架型式類型臥式/立式電動(dòng)刀架1. 簡(jiǎn)介車削中心的伺服軸可根據(jù)不同要求而靈活布置。B軸繞Y軸旋轉(zhuǎn)，使刀具與工件軸線形成特定夾角，可完成斜面、斜孑L等的加工。2. 關(guān)鍵技術(shù)與普通車削中心相比較，各種大重型車削中心雖然均以完成多任務(wù)的復(fù)合加工為目標(biāo)，但所采用的技術(shù)、結(jié)構(gòu)卻各不相同，各有特點(diǎn)，其所適用的范圍也有較大差異。(1) 定軸單驅(qū)消隙方式。通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)離合器及檔位的分別組合，就可實(shí)現(xiàn)切削傳動(dòng)鏈與C軸傳動(dòng)鏈的相互可靠脫離。如圖2所示，伺服電動(dòng)機(jī)、精密行星減速機(jī)與小齒輪安裝于傳動(dòng)架上，整套傳動(dòng)架由油缸帶動(dòng)圍繞定軸旋轉(zhuǎn)，限位塊限位后由機(jī)械鎖緊裝置鎖緊，達(dá)到控制齒隙、承受徑向力的作用。每個(gè)支鏈結(jié)構(gòu)與定軸單驅(qū)結(jié)構(gòu)相同，主要形式為精密減速機(jī)構(gòu)并加離合器方式，精密減速機(jī)構(gòu)可采用蝸輪蝸桿副、低背隙精密行星減速機(jī)等型式。 刀具加工角度形成為完成斜面、斜孔、斜槽等的加工，刀具與工件軸線必須處于所需角度，根據(jù)控制不同，可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、控( B軸) 等式。該方法雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，但不能與其他軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，加工能力有限。回轉(zhuǎn)模塊采用的主要結(jié)構(gòu)包括齒圈回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、力矩馬達(dá)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、三齒盤鎖緊單元、摩擦環(huán)鎖緊單元等。主鏈斜齒輪可軸向移動(dòng)，帶動(dòng)支鏈輸出小齒輪反向旋轉(zhuǎn)，與齒條異側(cè)齒面接觸產(chǎn)生內(nèi)作用力，即可消除間隙。原理同C軸的雙驅(qū)消隙方式，傳動(dòng)鏈采用主、副雙傳動(dòng)鏈形式，共同作用于Z軸齒條異側(cè)齒面。受整機(jī)結(jié)構(gòu)限制少，有利于Y軸行程的擴(kuò)大及對(duì)不同加工模塊的配置。虛擬Y軸可單獨(dú)使用，也可與其他軸實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)，但Y軸行程有限，受整機(jī)結(jié)構(gòu)限制較大。動(dòng)力傳遞接口主要有DINl 80DI N5480、DI N5482等型式。 圖17 刀盤式動(dòng)力刀架 ( 2) 集中式多功能立柱。各種切削單元固定于床身一側(cè)，大拖板上布置有交換裝置，當(dāng)需要某種切削功能時(shí)，大拖板自動(dòng)移至相應(yīng)切削單元位置，通過(guò)交換機(jī)構(gòu)交換該切削單元并自動(dòng)鎖緊，以實(shí)現(xiàn)交換的全自動(dòng)化。根據(jù)用戶的不同要求，選擇適合的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)和配置組合成具有不同側(cè)重點(diǎn)的車削中心。 ( 3) 加工效率更高。大型零件的調(diào)整、安裝受到工件質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的嚴(yán)格限制，非常不便，而大重型車削中心可以減少上述過(guò)程的操作難度和時(shí)間，工件愈大這種優(yōu)勢(shì)愈明顯；因此，目前車削中心正向大型化發(fā)展。第二章 典型零件數(shù)控編程本設(shè)計(jì)要求操作人員根據(jù)如圖1所示的零件圖，通過(guò)圖樣分析、工藝分析、加工用量的選擇、程序的編制完成工件的仿真加工。 (1)尺寸精度 對(duì)于尺寸精度要求，主要通過(guò)加工過(guò)程中的精確對(duì)刀，正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來(lái)保證。對(duì)于表面粗糙度要求，主要通過(guò)選用正確的粗、精加工路線，選用合適的切削用量等措施來(lái)保證。（2）數(shù)控銑削加工分析為了保證零件的各項(xiàng)精度需求，本工件采用對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行先粗加工，在精加工的加工方案。 由于該工件為單件加工，所以在加工過(guò)程中選用通用夾具進(jìn)行定位與裝夾。對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的夾具選擇三角卡盤。傳統(tǒng)的機(jī)床加工對(duì)刀具的要求比較低，而數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求則特別高。在數(shù)控銑床上，銑削零件側(cè)面時(shí)一般用高速鋼圓柱立銑刀，銑削上表面時(shí)多用硬質(zhì)合金端面銑刀，加工溝槽時(shí)一般用硬質(zhì)合金立銑刀，而對(duì)于一些底面圓或圓弧型的溝槽要用球頭銑刀，鉆孔時(shí)一般用的是高速鋼鉆頭。由于數(shù)控機(jī)床具有多把刀具連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，如果刀具設(shè)計(jì)、選擇使用不合理，就會(huì)造成斷屑、排屑困難或刀刃過(guò)早磨損而影響加工精度，甚至發(fā)生刀刃破損而無(wú)法進(jìn)行正常切削，產(chǎn)生大量廢品或被迫停機(jī)，數(shù)控機(jī)床所用刀具不僅數(shù)量多，而且類型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時(shí)間也不相同，刀具耐用度的相差很懸殊。 數(shù)控銑削加工工序1）數(shù)控銑削加工工序的劃分①以一次安裝能夠進(jìn)行的加工為一道工序②以一個(gè)完整的數(shù)控程序能夠連續(xù)進(jìn)行加工的內(nèi)容為一道工序③以零件的類同結(jié)構(gòu)內(nèi)容使用一把刀具進(jìn)行加工為一道工序④以粗加工、精加工劃分工序2）工步順序的安排原則①先粗后精②先近后遠(yuǎn)③內(nèi)外交叉④保證工件加工剛度原則⑤同一把銑刀盡量連續(xù)加工原則。③對(duì)于零件精度要求高，粗、精加工需要分開的零件，先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工。數(shù)控銑削加工分十一步切削進(jìn)行加工，工序如下:1)粗銑外型輪廓：采用 Ф16mm的立銑刀，粗銑加工內(nèi)外型輪廓。精加工時(shí)，為保證精加工精度要求和表面粗糙度要求，印選較小的進(jìn)給速度，一般在50mm/min~100mm/min的范圍中選取，本零件精加工進(jìn)給速度取50mm/min。~1倍 基點(diǎn)的計(jì)算 圖23 六方凸臺(tái)的基點(diǎn)（1）直角坐標(biāo)值 A 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = B 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = C 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = D 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = E 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = F 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = （2）極坐標(biāo)值 A 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y300. B 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y240. C 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y180. D 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y120. E 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y60.F 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y0. （一）編制凸臺(tái)類零件加工工藝過(guò)程卡根據(jù)前面的分析，凸臺(tái)的工藝過(guò)程：備料→銑端面→粗銑各外圓→半精銑各外圓→精銑各外圓→去毛刺→檢驗(yàn)。 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算， 減少計(jì)算錯(cuò)誤。(3)2)工件原點(diǎn)盡量選擇在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。（4）刀具準(zhǔn)備及對(duì)刀。指學(xué)生進(jìn)行工件檢測(cè)和加工質(zhì)量分析，學(xué)生進(jìn)行自查互查 (1)熟悉宇龍數(shù)控銑仿真軟件的基本操作（2）打開菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床……”，或者點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，在“選擇機(jī)床”對(duì)話框中，機(jī)床類型選擇相應(yīng)的機(jī)床，廠家及型號(hào)在下拉框中選擇相應(yīng)的型號(hào)，按確定按鈕，此時(shí)界面如下所示。(3)定義毛坯并放置工件打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇，定義圓柱形毛坯φ130mm*70mm，打開菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出操作對(duì)話框。（8）檢測(cè)工件。它體現(xiàn)了我們對(duì)在大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用，畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書是畢業(yè)生提交的一份有一定學(xué)術(shù)價(jià)值的科技論文，是對(duì)我們學(xué)習(xí)成果的綜合性總結(jié)和檢閱，是在教師指導(dǎo)下所取得的科技成果的文字記錄，也是檢驗(yàn)學(xué)生掌握知識(shí)的程度、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題基本能力的一份綜合答卷，還是對(duì)學(xué)校人才培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)，是學(xué)校教育教學(xué)質(zhì)量評(píng)價(jià)的重要內(nèi)容。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我們遇到的小困難也是層出不窮，在對(duì)這些困難的解決中，同學(xué)們共同分析、探討，無(wú)形中，不僅使我們之間的關(guān)系更加融洽，更培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)合作精神。并在此同時(shí)您還在思想上、學(xué)習(xí)上給予了我無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向趙老師致以誠(chéng)摯的謝意。而且，他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思維方式給予我無(wú)盡的啟迪，這些都將使我終生受益。２９