【正文】 小范圍的加工。如采用雙拖板、雙刀具系統(tǒng)，把車削功能以及其他功能分別布置于不同拖板上，達(dá)到發(fā)揮各模塊最大加工能力的目的。 數(shù)控銑削加工工藝的實(shí)質(zhì)，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)控銑削的機(jī)床選擇、毛坯選擇、加工方法、裝夾方式、切削加工進(jìn)給路線、刀具選擇以及切削用量等工藝內(nèi)容進(jìn)行正確而合理的選擇。數(shù)控機(jī)床刀具一般要有高的強(qiáng)度、高剛度、高耐熱耐磨性和硬度。⑤加工中間穿插有通用機(jī)床加工工序的零件加工，要綜合考慮合理安排加工順序。（5）試切加工：按照工序卡片內(nèi)容加工，注意控制速度，注意安全操作（6）零件檢測(cè)（三）凸臺(tái)銑削操作中應(yīng)注意的問題 （1）工件必須夾牢，防止銑削過程中產(chǎn)生松動(dòng)影響工件精度或損壞工件，發(fā)生事故（2）裝夾后，銑削加工前，（3）零件加工完自檢合格后，應(yīng)在加工部位涂上防銹油，防止在存放或流轉(zhuǎn)過程中生銹（4）不能用手清除切屑（四）檢查控制1. 檢查方式對(duì)學(xué)生加工的零件進(jìn)行檢查。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在向指導(dǎo)老師請(qǐng)教及他的精心指導(dǎo)過程中，我深刻體會(huì)到老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論知識(shí)水平。我在這里生活和學(xué)習(xí)了兩年多的時(shí)間，我們同學(xué)、朋友們無論是在學(xué)習(xí)還是在生活及其它各個(gè)方面都給了我很多的幫助和支持。如果不合格，調(diào)整程序或工藝方案。 數(shù)控加工程序編制%O0000(PROGRAM NAME T2)(DATE=DDMMYY 171214 TIME=HH:MM 09:34)N100G21N102G0G17G40G49G80G90( 20. FLAT ENDMILL TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 1 DIA. 20.)N104T1M6（Φ10mm立銑刀）（銑圓形凸臺(tái)輪廓）N108G43H1Z50.N110Z3....N118G1X25.....N130G1X25.......N144G1X25.....N156G1X25.......N170G1X25.....N182G1X25....N190G0Z50..N194Z3..（銑六方凸臺(tái)輪廓）.................N232G0Z50.N234M5N236G91G28Z0..N240M30（程序結(jié)束）（一）凸臺(tái)零件仿真加工 （1） 熟悉宇龍數(shù)控銑仿真軟件的基本操作（詳見實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書）（2） 進(jìn)入宇龍數(shù)控銑仿真軟件并開機(jī)，機(jī)床準(zhǔn)備（3） 定義毛坯并放置工件（4） 選擇刀具（5） 對(duì)刀（6） 輸入并編輯數(shù)控程序（7） 設(shè)置參數(shù)，仿真加工（8） 檢測(cè)工件（二）使用上海宇龍仿真軟件使用上海宇龍仿真軟件對(duì)凸臺(tái)數(shù)控銑削加工程序進(jìn)行驗(yàn)證，修改檢查程序直到仿真檢測(cè)完全正確。表21軸類零件機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)材料毛坯規(guī)格凸臺(tái)HTJD0245鋼Φ120mm*60mm工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)1下料Φ120mm*60mm銑床2銑粗銑輪廓，銑外圓端面FANUC 0iM三爪卡盤，游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，端面銑刀3檢驗(yàn)編制黃強(qiáng)審核趙曉峰批準(zhǔn)共1頁（二）編制凸臺(tái)零件數(shù)控加工工序卡編制凸臺(tái)零件數(shù)控加工工序卡如表22所示：表22凸臺(tái)零件數(shù)控加工工序卡單位名稱重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片零件名稱零件圖號(hào)材料牌號(hào)材料硬度凸臺(tái)HTJD0245HRC2832工序號(hào)工序名稱程序編號(hào)加工車間設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工藝裝備1車％0001數(shù)控銑實(shí)訓(xùn)室數(shù)控銑床FANUC 0iM三爪卡盤工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具切削用量進(jìn)給次數(shù)備注刀具號(hào)刀具名稱量具名稱規(guī)格切削速度主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量mm1銑端面T0101外圓機(jī)夾粗銑刀游標(biāo)卡尺0~150 125800112粗銑各外圓T0101外圓機(jī)夾粗銑刀游標(biāo)卡尺0~150 125800343半精銑各外圓T0101外圓機(jī)夾粗銑刀游標(biāo)卡尺0~150 1501000114精銑各外圓T0101外圓機(jī)夾精銑刀千分尺0~5018512001編制黃強(qiáng)審核趙曉峰批準(zhǔn)共1頁第1頁銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1)制定零件的整個(gè)工藝路線實(shí)質(zhì)上就是從最后一道工序開始從后往前推，按照前道工序?yàn)楹蟮拦ば蛱峁┗鶞?zhǔn)的原則來進(jìn)行安排。刀具選擇的好壞，將直接影響到工件的精度和質(zhì)量。對(duì)于形位精度的要求，在對(duì)刀精確的情況下，主要通過工件在夾具中的正確安裝等措施來保障。( 2) 工藝范圍更靈活。( 1) 刀盤式動(dòng)力刀架。 圖15數(shù)控B軸結(jié)構(gòu) Z軸形式( 1) 機(jī)械預(yù)載雙齒輪消隙。( 3) 雙驅(qū)消隙方式。相對(duì)于小型車削中心零部件所采用的專有獨(dú)立結(jié)構(gòu)，大重型車削中心一般以類似規(guī)格的數(shù)控機(jī)床(Comput er Numer i cal Cont r ol ，CNC) 、數(shù)控車床為基礎(chǔ)，通過借鑒其他種類機(jī)型的特點(diǎn)，如加工中心，對(duì)各種加工模塊的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行科學(xué)合理設(shè)計(jì)，構(gòu)建出符合大重型車削中心所需的框架，能滿足多方面的功能及效率要求。編寫數(shù)控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)（幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等）及開關(guān)命令（換刀、切削液開/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。六、填報(bào)有關(guān)表格時(shí)，應(yīng)按項(xiàng)目要求逐項(xiàng)填實(shí)、填全、填清。三、學(xué)生應(yīng)以嚴(yán)肅認(rèn)真，實(shí)事求是的態(tài)度完成設(shè)計(jì)。同時(shí)展望其今后的發(fā)展趨勢(shì)及前景，以及典型零件的加工方法，工藝分析和具體步驟。上海重型機(jī)床廠有限公司開發(fā)了CH6185( 111) 、CH61125( Ⅲ) 、CH61160、CH61250TCH61350(T4/60)等大重型車削中心，在可靠性、精度、自動(dòng)化、復(fù)合化等方面獨(dú)樹一幟，填補(bǔ)了國內(nèi)的技術(shù)空白。如圖1所示，由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪副減速實(shí)現(xiàn)主軸的低速運(yùn)動(dòng)，調(diào)整雙導(dǎo)程蝸桿軸向位置就可控制嚙合間隙，此時(shí)切削傳動(dòng)鏈采用空檔位的方法予以切斷；主軸轉(zhuǎn)為切削傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)時(shí)，蝸輪與法蘭之間的可控傳動(dòng)軸脫離，即可斷開C軸傳動(dòng)鏈。如圖3所示，刀具繞定軸旋轉(zhuǎn)至一定角度后，手工鎖緊。借鑒鏜銑床結(jié)構(gòu)并結(jié)合車削中心特點(diǎn)而開發(fā)，為立柱形式。