【正文】 并在此同時(shí)您還在思想上、學(xué)習(xí)上給予了我無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向趙老師致以誠摯的謝意。(3)定義毛坯并放置工件打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇，定義圓柱形毛坯φ130mm*70mm，打開菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出操作對話框。精加工時(shí)，為保證精加工精度要求和表面粗糙度要求，印選較小的進(jìn)給速度，一般在50mm/min~100mm/min的范圍中選取，本零件精加工進(jìn)給速度取50mm/min。由于數(shù)控機(jī)床具有多把刀具連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，如果刀具設(shè)計(jì)、選擇使用不合理，就會造成斷屑、排屑困難或刀刃過早磨損而影響加工精度，甚至發(fā)生刀刃破損而無法進(jìn)行正常切削，產(chǎn)生大量廢品或被迫停機(jī)，數(shù)控機(jī)床所用刀具不僅數(shù)量多，而且類型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時(shí)間也不相同，刀具耐用度的相差很懸殊。 由于該工件為單件加工，所以在加工過程中選用通用夾具進(jìn)行定位與裝夾。第二章 典型零件數(shù)控編程本設(shè)計(jì)要求操作人員根據(jù)如圖1所示的零件圖，通過圖樣分析、工藝分析、加工用量的選擇、程序的編制完成工件的仿真加工。各種切削單元固定于床身一側(cè)，大拖板上布置有交換裝置，當(dāng)需要某種切削功能時(shí)，大拖板自動移至相應(yīng)切削單元位置，通過交換機(jī)構(gòu)交換該切削單元并自動鎖緊，以實(shí)現(xiàn)交換的全自動化。受整機(jī)結(jié)構(gòu)限制少，有利于Y軸行程的擴(kuò)大及對不同加工模塊的配置。該方法雖然結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，但不能與其他軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動插補(bǔ)，加工能力有限。通過控制系統(tǒng)對離合器及檔位的分別組合，就可實(shí)現(xiàn)切削傳動鏈與C軸傳動鏈的相互可靠脫離。圖11上海重型機(jī)床廠生產(chǎn)的CH系列重型臥式車床（車削中心）表11 CH系列車削中心參數(shù)機(jī)床型號單位CH61100/1CH61125刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑mm720950床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mm10001250最大加工長度mm1500~17000最大工件重量kg10000 (加中心架)加工工件表面粗糙度mmRa≤床身寬度mm950主電機(jī)功率(S1/30分鐘)kW22/30kW轉(zhuǎn)速范圍（36級）r/min~400快速移動速度Z/Xmm/min6000刀架型式類型臥式/立式電動刀架1. 簡介車削中心的伺服軸可根據(jù)不同要求而靈活布置。本課題來源于生產(chǎn)，是對所學(xué)知識的應(yīng)用，它包括了三年所學(xué)的全部知識，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了綜合運(yùn)用各方面知識的能力。要獨(dú)立思考，自己動手，不得抄襲或找人代筆。五、答辯過程中學(xué)生要嚴(yán)認(rèn)真，文明禮貌，謙虛謹(jǐn)慎，認(rèn)真回答答辯主持人、委員等提出的問題。數(shù)控加工具有自動化程度高、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、加工效率高、柔性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)大重型零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常采用四軸聯(lián)動，如X、Y、Z、C軸就可完成復(fù)雜形狀的加工，如曲軸連桿頸的加工。為防止C軸大、圖13動軸單驅(qū)消隙當(dāng)主軸轉(zhuǎn)為由切削傳動鏈驅(qū)動時(shí)，通過油缸驅(qū)動傳動架，C軸大、小齒輪脫離嚙合，切削傳動鏈撥叉由空檔位進(jìn)人嚙合檔位，主軸即可進(jìn)入切削狀態(tài)。如圖4所示，動力轉(zhuǎn)臺底座安裝蝸輪蝸桿，齒圈3由油缸控制同時(shí)與齒圈齒圈2嚙合時(shí)，實(shí)現(xiàn)固定角度的定位及鎖緊，定位精度達(dá)2’以內(nèi)；當(dāng)齒圈脫離，摩擦環(huán)處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)任意位置的鎖緊；當(dāng)齒圈脫離，摩擦環(huán)處于放松狀態(tài)時(shí)，B軸可與其他軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動插補(bǔ)。 圖16虛擬Y軸 切削系統(tǒng)根據(jù)加工對象的特點(diǎn)及復(fù)雜性，車削中心可采用不同的切削系統(tǒng)，主要有刀盤式動力刀架、集中式多功能立柱、交換式刀具單元，需綜合衡量機(jī)床、工件、切削系統(tǒng)等多方面因素才能組合出最優(yōu)加工方案。若加工能力不強(qiáng)，效率要求不高，尺寸范圍不大，可選用復(fù)合C，軸+機(jī)械預(yù)載雙齒輪消隙Z軸+刀盤式動力刀架+模塊式角度可變動力刀具+虛擬Y軸型式，采用手動換刀；反之，可選用雙驅(qū)獨(dú)立Cr 軸+雙電動機(jī)預(yù)載消隙Z軸+數(shù)控B軸+集中式多功能立柱+實(shí)Y軸形式+刀庫型式。（2）形位精度 如圖1所示的零件中主要的形位精度有四方體、六方體、整圓相對于外形中心線的對稱度，加工表面相對于工件底平面的平行度等。 數(shù)控銑削加工刀具在零件加工中，刀具的選擇是一項(xiàng)非常重要的工藝內(nèi)容。3）工序順序的安排原則①先加工定位面，即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。凸臺類零件的機(jī)械加工工藝過程卡如表21所示。3)工件原點(diǎn)最好選擇在工件的對稱中心上。零件加工完成后進(jìn)行檢測關(guān)鍵尺寸及精度。借此機(jī)會對他們表示深深的感謝，并祝福他們在以后的人生旅途中永遠(yuǎn)幸?？鞓?。在此期間，我學(xué)到的不僅是我們的專業(yè)知識，還從中學(xué)習(xí)了許多待人處事的道理、方法，通過對老師們社會閱歷的了解，對我們這些剛剛大學(xué)畢業(yè)的學(xué)生今后的生活和工作有了很大的幫助。考查學(xué)生的實(shí)際操作能力，指令意識，作好相應(yīng)記錄。 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。通過一次工件的加工可以發(fā)現(xiàn)，只有不斷的進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，不斷的總結(jié)，才能更好的完善零件加工的流程，加工出更加標(biāo)準(zhǔn)的工件。在加工時(shí)要仔細(xì)選擇刀具。 （1）機(jī)床與毛坯如圖11所示的零件選用的機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床，毛坯材料選用45鋼，尺寸為Φ120mm*60mm的圓鋼。( 4) 加工零件大型化，結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。如圖6所示。( 2) 雙電動機(jī)預(yù)載消隙。如需轉(zhuǎn)入切削傳動鏈，C軸雙傳動鏈的離合器脫離后，切削傳動鏈撥叉由空檔位進(jìn)入嚙合檔位，主軸即可進(jìn)入切削工作狀態(tài)。另外，為保證C軸運(yùn)行的精度及穩(wěn)定性，必須采取有效措施以控制C軸傳動鏈間隙。對于大型復(fù)雜零件的加工，這種優(yōu)勢特別突出，如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、電動機(jī)轉(zhuǎn)子、曲軸、螺桿、異型軸等零件，可極大地提高加工精度、效率及生產(chǎn)能力。校正長120的側(cè)面與Y軸平行及上表面與工作臺平行后夾緊平口鉗。重慶航天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目我國車削中心發(fā)展情況和典型零件編程專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級 12061031 學(xué) 號 .. 姓 名 .. 指導(dǎo)教師 .. 起止日期 . 機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)須知一、畢業(yè)設(shè)計(jì)是高職教學(xué)過程中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。放在平口鉗中，使上表面高出鉗口約45～50mm，校正長120的側(cè)面與X軸平行及上表面與工作臺平行后夾緊平口鉗。通過車削中心的加工，可使零件在不周轉(zhuǎn)、不落地的情況下，完成大部或全部加工要求。表12 主要結(jié)構(gòu)與所用技術(shù)比較 C軸種類C軸包括2種類型：①車削傳動鏈與C軸傳動鏈采用同一電動機(jī)驅(qū)動，稱為復(fù)合C，軸，成本較低；②采用不同電動機(jī)驅(qū)動，為獨(dú)立C，軸形式，其定位精度、可靠性、傳動剛性更高，但成本也較高大重型車削中心主要采用C，軸形式，即直接由伺服電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動主軸，C軸傳動鏈與切削傳動鏈可脫離，以確保兩種傳動互不干涉。預(yù)載參數(shù)可在系統(tǒng)中根據(jù)實(shí)際運(yùn)行要求設(shè)定。優(yōu)點(diǎn)是成本較低，采用檢測元件反饋后可實(shí)現(xiàn)較高的定位精度，但由于傳動鏈零件要求較高，調(diào)整維護(hù)不便。刀盤式動力刀架常與虛擬Y軸結(jié)合，可滿足