【正文】 進行補償，大大地提高了加工精度。利用其強大的混合式繪圖結(jié)構(gòu)，用戶就能夠方便地繪制出任何復(fù)雜的實體和造型特征。集世界一流的設(shè)計、工程及制造系統(tǒng)于一體的UG軟件，自20世紀80年代后期引進我國以來，已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、通用機械、模具等領(lǐng)域。UG具有豐富的造型功能，各項功能都是通過各自的應(yīng)用模塊來實現(xiàn)的。該模塊支持“自上而下”和“自下而上”的裝配方法，可以快速跨越裝配層來直接訪問任何組件或子裝配的設(shè)計模型；支持裝配過程中的“上下文設(shè)計”方法，從而在裝配模塊中可以改變組件的設(shè)計模型?？梢詮囊呀?jīng)建立的三維模型自動生成平面工程圖，也可以利用在曲線功能繪制平面工程圖自動建立平面工程圖時，利用正交投影視圖、剖視圖、局部放大視圖以及其他視圖工具來創(chuàng)建圖紙中的各個視圖，支持自動繪制剖面線、半自動標注尺寸、自動建立裝配件明細表等功能。l 運動分析模塊用于對簡化的產(chǎn)品模型進行運動分析，提供靈活及全面的建模能力。通過反復(fù)進行這一分析，可以確定出最合適的注塑條件，實現(xiàn)安全且無損的模擬。圖1 21. 標題欄標題欄主要顯示軟件版本、當(dāng)前模塊、文件名、當(dāng)前部件修改狀態(tài)等信息。實施每個動作之后，系統(tǒng)都會在提示欄中顯示如何進行下一步操作。5. 工具條提供一組可視化操作的命令按鈕。對話框中的元素包含有選項標簽、按鈕、單選按鈕或復(fù)選框等。第2章 數(shù)控工藝分析 數(shù)控工藝流程數(shù)控加工與通用機床加工相比較，在許多方面遵循的原則基本一致。2．工藝的設(shè)計非常嚴密數(shù)控機床雖然自動化程度較高，但自適性差。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計中必須注意加工過程中的每一個細節(jié)。由于數(shù)控加工自動化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、可多坐標聯(lián)動、便于工序集中，但價格昂貴，操作技術(shù)要求高等特點均比較突出，加工方法、加工對象選擇不當(dāng)往往會造成較大損失。根據(jù)大量加工實例分析，數(shù)控加工中失誤的主要原因多為工藝方面考慮不周和計算與編程時粗心大意。否則，由于工藝方面的考慮不周，將可能造成數(shù)控加工的錯誤。根據(jù)實際應(yīng)用中的經(jīng)驗，數(shù)控加工工藝設(shè)計主要包括下列內(nèi)容：（1）選擇并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容。（5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。不同的數(shù)控機床，工藝文件的內(nèi)容也有所不同。（4）數(shù)控加工刀具卡片。前者是說明數(shù)控加工順序和加工要素的文件；后者是刀具使用的依據(jù)。有些零件雖然能在一次安裝加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個班內(nèi)不能結(jié)束）等。對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據(jù)實際需要和生產(chǎn)條件確定，要力求合理。（3）在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。適用是要求所選擇的刀具能達到加工的目的，完成材料的去除，并達到預(yù)定的加工精度。要保證刀具及刀柄不會與工件相碰撞或者擠擦，造成刀具或工件的損壞。刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高則可以使總體成本可能比使用普通刀具更低，產(chǎn)生更好的效益。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。 切削用量的確定合理選擇切削用量對于發(fā)揮數(shù)控機床的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。圖2 11） 零件結(jié)構(gòu)分析如上圖所示，零件主要是由底座、六方臺、開放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔組成。工件毛坯：180x180x40板料，底平面及周邊已加工完畢。 ，如有松動，說明工件與墊底貼合不好，應(yīng)松開平口鉗重新裝夾。 工步2：六方臺輪廓粗加工 選用Φ20立銑刀進行粗加工。 工步5：六角型腔加工 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 工步9：鉆中心孔： 選用Φ12中心鉆進行鉆孔定位，加工至工件表面以下3mm即可。切削用量包含主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給速度。刀具幾何參數(shù)，對切削變形、切削力、切削溫度、刀具壽命等都有顯著影響。2）在工具欄中單擊“新建”按鈕，彈出“文件新建”對話框。2）在“常規(guī)”選項卡中，修改“小數(shù)位數(shù)”為0，“文本高度”為3，設(shè)置“尺寸標簽”為“值”如圖3 2所示。圖3 3“草圖”按鈕圖3 4“創(chuàng)建草圖”對話框3）在草圖曲線工具欄上單擊“矩形”按鈕，然后在繪圖區(qū)中以基準軸為大致的中心位置繪制矩形，如圖3 5所示。6）使用相同的尺寸標注方法，對矩形的豎直線進行尺寸標注，如圖3 8所示。2）在草圖曲線工具欄上單擊“圓”按鈕，然后在繪圖區(qū)中捕捉原點，以任意直徑繪制一輔助圓。繪制時同時捕捉與圓的相切關(guān)系。再拾取第四條直線，同樣應(yīng)用“水平約束，系統(tǒng)根據(jù)以上約束調(diào)整六條直線為正六邊形，如圖3 11所示。單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_002”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（3）”記錄。5）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧和輔助圓，應(yīng)用“同心”約束。8）單擊“約束”按鈕，先拾取斜線的左端點，再拾取與所選斜線相交的六邊形邊線，應(yīng)用“點在曲線上”約束，系統(tǒng)調(diào)整斜線端點位置到六邊形邊線上。直接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_003”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（4）”記錄。5）單擊“鏡像曲線”按鈕，首先選擇XC基準軸線為鏡像中心線，然后選擇圓弧為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本。在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。如圖3 21所示。系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。圖3 24拉伸六邊形1）在“部件導(dǎo)航器”的“模型歷史紀錄”列表中取消勾選“Sketch（1）”，如圖3 25所示，隱藏“SKETCH_000”正方形草圖。圖3 27在相交處停止選項3） 在繪圖區(qū)中拾取開放槽草圖的圓弧線 ，系統(tǒng)自動串聯(lián)斜線生成預(yù)覽的拉伸片體效果，如圖3 28所示。如圖3 30所示。選擇以“基準軸”定義旋轉(zhuǎn)曲線，并拾取ZC基準軸，系統(tǒng)生成圓形陣列的預(yù)覽效果，如圖3 31所示。2） 輸入“限制”的開始“距離”值為5，終點“距離”值為25，在“布爾”運算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認選擇六方體為要求差的目標體，單擊“應(yīng)用”按鈕，以新建實體切割六方體，創(chuàng)建出圓形槽腔。如圖3 33所示。5） 單擊“是”按鈕，系統(tǒng)用新建六角實體與六方體組合為一個整體，單擊“取消”按鈕退出。3）在繪圖區(qū)中拾取正方形草圖，生成向上拉伸實體效果，單擊“反向”按鈕，向下拉伸實體。3）拾取直徑為30的圓，輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點“距離”值為10，在“布爾”運算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認選擇圓柱體為要求差的目標體，單擊“應(yīng)用”按鈕。圖3 36創(chuàng)建中心圓孔1）在工具欄中單擊“邊倒圓”按鈕，彈出“邊倒圓”對話框。5）修改“半徑”，拾取六角形實體尖角豎直棱邊，單擊“確定”按鈕。 偏置加工邊界1）在工具欄中單擊“偏置曲線”按鈕，彈出“偏置曲線”對話框。圖4 1偏置加工邊界 設(shè)置UG NX銑削自動編程環(huán)境選擇“開始”—“加工”命令，彈出“加工環(huán)境”對話框，選擇“mill_pianar”平面銑編程，單擊“初始化”按鈕，如圖4 2所示，系統(tǒng)進入平面銑削編程環(huán)境。4）使用相同的創(chuàng)建刀具操作方法，再次創(chuàng)建出DD1D8立銑刀。3）系統(tǒng)在繪圖區(qū)中顯示出當(dāng)前加工坐標系，默認與構(gòu)圖坐標系一致。圖4 3銑床坐標系定義圖4 4加工坐標系移至頂面中心．設(shè)置銑削加工部件1)在“操作導(dǎo)航器”列表中展開“MCS_MILL”坐標系，雙擊“WORKPIECE”工件選項，彈出“Mill Geom”銑削幾何體對話框。圖4 5選擇部件幾何體圖4 6自動計算毛坯幾何體．零件頂面銑削1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框?！捌矫妗敝付ㄟx擇“手工”方式，在彈出的“平面”對話框中單擊“對象平面按鈕，然后在繪圖區(qū)中拾取零件頂面，如圖4 8所示。7） 單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為800，“進給率”為默認值。3）系統(tǒng)彈出“Rough_Foiiow”對話框，在“幾何體”選項區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。5）在“創(chuàng)建邊界”對話框中設(shè)置“材料側(cè)”為“內(nèi)部”，單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“部件邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺頂面上的六方臺邊線，拾取時靠近選擇球的曲線端點將作為線串鏈的起點，另一端點作為線串鏈的終點。8）單擊“指定修剪邊界按鈕”，彈出“邊界幾何體”對話框。10）單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。12）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 14所示。在繪圖區(qū)中拾取開放槽腔底面，系統(tǒng)分析出選擇面的邊界，如圖4 15所示，即是面銑的平面加工范圍。在“余量”選項卡中設(shè)置“壁余量”，設(shè)置“最終底部面余量”為0，其他選項使用默認值。10）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌。14）單擊“接受”按鈕，接受CAM變換的結(jié)果。4）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對話框。圖4 18平面銑操作圖4 19圓形槽腔圖4 20底面6）在“刀軌設(shè)置”選項區(qū)中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數(shù)”對話框，選擇為“固定深度”類型，設(shè)置深度“最大值”為2，即以2mm分層加工總銑削深度。如圖4 22所示。4）設(shè)置選擇“模式”為“面”，在繪圖區(qū)中拾取六角形到島嶼頂面。在平面選擇方法選項區(qū)中單擊“對象平面”按鈕，在繪圖區(qū)中拾取六角形島嶼頂面，將島嶼頂面設(shè)定為工件表面。 7）在“刀軌設(shè)置”選項區(qū)中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數(shù)”對話框，選擇為“固定深度”類型，設(shè)置深度“最大值”為1，即以1mm分層加工總銑削深度。 圖4 25六角形槽腔加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取開放槽腔底面。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“Planar Profile”輪廓銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認給定的刀具路徑名稱“Planar Profile”。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，可以在選擇基礎(chǔ)臺矩形線串和選擇六方臺輪廓線串之間切換，當(dāng)切換選中基礎(chǔ)臺矩形線串時，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認六方臺輪廓線串作為部件邊界。圖4 28基礎(chǔ)平臺內(nèi)外邊界圖4 29六方臺輪廓精加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 32所示。在“點到幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕，如圖4 35所示。系統(tǒng)返回“部件表面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“SPOT DRILLING”對話框。系統(tǒng)返回到“點到幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“鉆”對話框。系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對話框，用鼠標拾取零件底座底面，并在“平面構(gòu)造器”對話框中偏置數(shù)值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 41所示。圖4 42生成鉆孔刀具路線 精銑細Φ30圓孔壁面1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取Φ25圓孔上頂面圓環(huán)。2）在“創(chuàng)建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ REAMING”鉸孔，設(shè)置“刀具”為JD25，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，如圖4 43所示，接受系統(tǒng)默認給定的刀具路徑名稱“REAMING”，系統(tǒng)彈出“REAMI NG”對話框。6）在“REAMING”對話框中單擊“進給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”設(shè)為1000，“進給率”設(shè)置為50mmpm，如圖4 44所示。圖4 45零件實體切削驗證效果2）單擊“刀軌可視化”對話框中的“確定”按鈕，返回“部件導(dǎo)航器幾何體”列表。圖4 46選擇后處理圖4 47設(shè)置后處理圖4 48生成的程序內(nèi)容至此，已完成后處理，在給定的保存路徑下即可找到零件的加工程序。 奮斗無終點，永遠是起點。在寫作論文當(dāng)中，我要誠摯地感謝我的指導(dǎo)老師孔勝平，孔老師平時教學(xué)恪守盡職，把他的知識和經(jīng)驗毫無保留的傳授給我們，給予我們真誠的鼓勵和希望。感謝給我搭建平臺的四川科技職業(yè)學(xué)院，在這里我積累了一點邁向社會