【正文】 進(jìn)行補(bǔ)償，大大地提高了加工精度。利用其強(qiáng)大的混合式繪圖結(jié)構(gòu)，用戶就能夠方便地繪制出任何復(fù)雜的實(shí)體和造型特征。集世界一流的設(shè)計(jì)、工程及制造系統(tǒng)于一體的UG軟件，自20世紀(jì)80年代后期引進(jìn)我國(guó)以來(lái)，已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、通用機(jī)械、模具等領(lǐng)域。UG具有豐富的造型功能，各項(xiàng)功能都是通過(guò)各自的應(yīng)用模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該模塊支持“自上而下”和“自下而上”的裝配方法，可以快速跨越裝配層來(lái)直接訪問(wèn)任何組件或子裝配的設(shè)計(jì)模型；支持裝配過(guò)程中的“上下文設(shè)計(jì)”方法，從而在裝配模塊中可以改變組件的設(shè)計(jì)模型?？梢詮囊呀?jīng)建立的三維模型自動(dòng)生成平面工程圖，也可以利用在曲線功能繪制平面工程圖自動(dòng)建立平面工程圖時(shí)，利用正交投影視圖、剖視圖、局部放大視圖以及其他視圖工具來(lái)創(chuàng)建圖紙中的各個(gè)視圖，支持自動(dòng)繪制剖面線、半自動(dòng)標(biāo)注尺寸、自動(dòng)建立裝配件明細(xì)表等功能。l 運(yùn)動(dòng)分析模塊用于對(duì)簡(jiǎn)化的產(chǎn)品模型進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，提供靈活及全面的建模能力。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行這一分析，可以確定出最合適的注塑條件，實(shí)現(xiàn)安全且無(wú)損的模擬。圖1 21. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄主要顯示軟件版本、當(dāng)前模塊、文件名、當(dāng)前部件修改狀態(tài)等信息。實(shí)施每個(gè)動(dòng)作之后，系統(tǒng)都會(huì)在提示欄中顯示如何進(jìn)行下一步操作。5. 工具條提供一組可視化操作的命令按鈕。對(duì)話框中的元素包含有選項(xiàng)標(biāo)簽、按鈕、單選按鈕或復(fù)選框等。第2章 數(shù)控工藝分析 數(shù)控工藝流程數(shù)控加工與通用機(jī)床加工相比較，在許多方面遵循的原則基本一致。2．工藝的設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密數(shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度較高，但自適性差。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。由于數(shù)控加工自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、可多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、便于工序集中，但價(jià)格昂貴，操作技術(shù)要求高等特點(diǎn)均比較突出，加工方法、加工對(duì)象選擇不當(dāng)往往會(huì)造成較大損失。根據(jù)大量加工實(shí)例分析，數(shù)控加工中失誤的主要原因多為工藝方面考慮不周和計(jì)算與編程時(shí)粗心大意。否則，由于工藝方面的考慮不周，將可能造成數(shù)控加工的錯(cuò)誤。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要包括下列內(nèi)容：（1）選擇并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容。（5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。不同的數(shù)控機(jī)床，工藝文件的內(nèi)容也有所不同。（4）數(shù)控加工刀具卡片。前者是說(shuō)明數(shù)控加工順序和加工要素的文件；后者是刀具使用的依據(jù)。有些零件雖然能在一次安裝加工出很多待加工面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)班內(nèi)不能結(jié)束）等。對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據(jù)實(shí)際需要和生產(chǎn)條件確定，要力求合理。（3）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。適用是要求所選擇的刀具能達(dá)到加工的目的，完成材料的去除，并達(dá)到預(yù)定的加工精度。要保證刀具及刀柄不會(huì)與工件相碰撞或者擠擦，造成刀具或工件的損壞。刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高則可以使總體成本可能比使用普通刀具更低，產(chǎn)生更好的效益。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。 切削用量的確定合理選擇切削用量對(duì)于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。圖2 11） 零件結(jié)構(gòu)分析如上圖所示，零件主要是由底座、六方臺(tái)、開放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔組成。工件毛坯：180x180x40板料，底平面及周邊已加工完畢。 ，如有松動(dòng)，說(shuō)明工件與墊底貼合不好，應(yīng)松開平口鉗重新裝夾。 工步2：六方臺(tái)輪廓粗加工 選用Φ20立銑刀進(jìn)行粗加工。 工步5：六角型腔加工 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 工步9：鉆中心孔： 選用Φ12中心鉆進(jìn)行鉆孔定位，加工至工件表面以下3mm即可。切削用量包含主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度。刀具幾何參數(shù)，對(duì)切削變形、切削力、切削溫度、刀具壽命等都有顯著影響。2）在工具欄中單擊“新建”按鈕，彈出“文件新建”對(duì)話框。2）在“常規(guī)”選項(xiàng)卡中，修改“小數(shù)位數(shù)”為0，“文本高度”為3，設(shè)置“尺寸標(biāo)簽”為“值”如圖3 2所示。圖3 3“草圖”按鈕圖3 4“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框3）在草圖曲線工具欄上單擊“矩形”按鈕，然后在繪圖區(qū)中以基準(zhǔn)軸為大致的中心位置繪制矩形，如圖3 5所示。6）使用相同的尺寸標(biāo)注方法，對(duì)矩形的豎直線進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖3 8所示。2）在草圖曲線工具欄上單擊“圓”按鈕，然后在繪圖區(qū)中捕捉原點(diǎn)，以任意直徑繪制一輔助圓。繪制時(shí)同時(shí)捕捉與圓的相切關(guān)系。再拾取第四條直線，同樣應(yīng)用“水平約束，系統(tǒng)根據(jù)以上約束調(diào)整六條直線為正六邊形，如圖3 11所示。單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_002”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（3）”記錄。5）單擊“約束”按鈕，拾取圓弧和輔助圓，應(yīng)用“同心”約束。8）單擊“約束”按鈕，先拾取斜線的左端點(diǎn)，再拾取與所選斜線相交的六邊形邊線，應(yīng)用“點(diǎn)在曲線上”約束，系統(tǒng)調(diào)整斜線端點(diǎn)位置到六邊形邊線上。直接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_003”，并在“模型歷史記錄”列表中生成“Sketch（4）”記錄。5）單擊“鏡像曲線”按鈕，首先選擇XC基準(zhǔn)軸線為鏡像中心線，然后選擇圓弧為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本。在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。如圖3 21所示。系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。圖3 24拉伸六邊形1）在“部件導(dǎo)航器”的“模型歷史紀(jì)錄”列表中取消勾選“Sketch（1）”，如圖3 25所示，隱藏“SKETCH_000”正方形草圖。圖3 27在相交處停止選項(xiàng)3） 在繪圖區(qū)中拾取開放槽草圖的圓弧線 ，系統(tǒng)自動(dòng)串聯(lián)斜線生成預(yù)覽的拉伸片體效果，如圖3 28所示。如圖3 30所示。選擇以“基準(zhǔn)軸”定義旋轉(zhuǎn)曲線，并拾取ZC基準(zhǔn)軸，系統(tǒng)生成圓形陣列的預(yù)覽效果，如圖3 31所示。2） 輸入“限制”的開始“距離”值為5，終點(diǎn)“距離”值為25，在“布爾”運(yùn)算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇六方體為要求差的目標(biāo)體，單擊“應(yīng)用”按鈕，以新建實(shí)體切割六方體，創(chuàng)建出圓形槽腔。如圖3 33所示。5） 單擊“是”按鈕，系統(tǒng)用新建六角實(shí)體與六方體組合為一個(gè)整體，單擊“取消”按鈕退出。3）在繪圖區(qū)中拾取正方形草圖，生成向上拉伸實(shí)體效果，單擊“反向”按鈕，向下拉伸實(shí)體。3）拾取直徑為30的圓，輸入“限制”的開始“距離”值為0，終點(diǎn)“距離”值為10，在“布爾”運(yùn)算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇圓柱體為要求差的目標(biāo)體，單擊“應(yīng)用”按鈕。圖3 36創(chuàng)建中心圓孔1）在工具欄中單擊“邊倒圓”按鈕，彈出“邊倒圓”對(duì)話框。5）修改“半徑”，拾取六角形實(shí)體尖角豎直棱邊，單擊“確定”按鈕。 偏置加工邊界1）在工具欄中單擊“偏置曲線”按鈕，彈出“偏置曲線”對(duì)話框。圖4 1偏置加工邊界 設(shè)置UG NX銑削自動(dòng)編程環(huán)境選擇“開始”—“加工”命令，彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框，選擇“mill_pianar”平面銑編程，單擊“初始化”按鈕，如圖4 2所示，系統(tǒng)進(jìn)入平面銑削編程環(huán)境。4）使用相同的創(chuàng)建刀具操作方法，再次創(chuàng)建出DD1D8立銑刀。3）系統(tǒng)在繪圖區(qū)中顯示出當(dāng)前加工坐標(biāo)系，默認(rèn)與構(gòu)圖坐標(biāo)系一致。圖4 3銑床坐標(biāo)系定義圖4 4加工坐標(biāo)系移至頂面中心．設(shè)置銑削加工部件1)在“操作導(dǎo)航器”列表中展開“MCS_MILL”坐標(biāo)系，雙擊“WORKPIECE”工件選項(xiàng)，彈出“Mill Geom”銑削幾何體對(duì)話框。圖4 5選擇部件幾何體圖4 6自動(dòng)計(jì)算毛坯幾何體．零件頂面銑削1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框?！捌矫妗敝付ㄟx擇“手工”方式，在彈出的“平面”對(duì)話框中單擊“對(duì)象平面按鈕，然后在繪圖區(qū)中拾取零件頂面，如圖4 8所示。7） 單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對(duì)話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為800，“進(jìn)給率”為默認(rèn)值。3）系統(tǒng)彈出“Rough_Foiiow”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。5）在“創(chuàng)建邊界”對(duì)話框中設(shè)置“材料側(cè)”為“內(nèi)部”，單擊“成鏈”按鈕，系統(tǒng)提示“部件邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺(tái)頂面上的六方臺(tái)邊線，拾取時(shí)靠近選擇球的曲線端點(diǎn)將作為線串鏈的起點(diǎn)，另一端點(diǎn)作為線串鏈的終點(diǎn)。8）單擊“指定修剪邊界按鈕”，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。10）單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框。12）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 14所示。在繪圖區(qū)中拾取開放槽腔底面，系統(tǒng)分析出選擇面的邊界，如圖4 15所示，即是面銑的平面加工范圍。在“余量”選項(xiàng)卡中設(shè)置“壁余量”，設(shè)置“最終底部面余量”為0，其他選項(xiàng)使用默認(rèn)值。10）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌。14）單擊“接受”按鈕，接受CAM變換的結(jié)果。4）將選擇“模式”選項(xiàng)切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對(duì)話框。圖4 18平面銑操作圖4 19圓形槽腔圖4 20底面6）在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數(shù)”對(duì)話框，選擇為“固定深度”類型，設(shè)置深度“最大值”為2，即以2mm分層加工總銑削深度。如圖4 22所示。4）設(shè)置選擇“模式”為“面”，在繪圖區(qū)中拾取六角形到島嶼頂面。在平面選擇方法選項(xiàng)區(qū)中單擊“對(duì)象平面”按鈕，在繪圖區(qū)中拾取六角形島嶼頂面，將島嶼頂面設(shè)定為工件表面。 7）在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數(shù)”對(duì)話框，選擇為“固定深度”類型，設(shè)置深度“最大值”為1，即以1mm分層加工總銑削深度。 圖4 25六角形槽腔加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取開放槽腔底面。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“Planar Profile”輪廓銑操作，設(shè)置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Planar Profile”。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對(duì)話框，單擊“下一個(gè)”按鈕，可以在選擇基礎(chǔ)臺(tái)矩形線串和選擇六方臺(tái)輪廓線串之間切換，當(dāng)切換選中基礎(chǔ)臺(tái)矩形線串時(shí)，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認(rèn)六方臺(tái)輪廓線串作為部件邊界。圖4 28基礎(chǔ)平臺(tái)內(nèi)外邊界圖4 29六方臺(tái)輪廓精加工1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對(duì)話框。8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 32所示。在“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框中單擊“選擇”按鈕，如圖4 35所示。系統(tǒng)返回“部件表面”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“SPOT DRILLING”對(duì)話框。系統(tǒng)返回到“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“鉆”對(duì)話框。系統(tǒng)彈出“平面構(gòu)造器”對(duì)話框，用鼠標(biāo)拾取零件底座底面，并在“平面構(gòu)造器”對(duì)話框中偏置數(shù)值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 41所示。圖4 42生成鉆孔刀具路線 精銑細(xì)Φ30圓孔壁面1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取Φ25圓孔上頂面圓環(huán)。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ REAMING”鉸孔，設(shè)置“刀具”為JD25，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，如圖4 43所示，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“REAMING”，系統(tǒng)彈出“REAMI NG”對(duì)話框。6）在“REAMING”對(duì)話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，在彈出的對(duì)話框中將“主軸轉(zhuǎn)速（rpm）”設(shè)為1000，“進(jìn)給率”設(shè)置為50mmpm，如圖4 44所示。圖4 45零件實(shí)體切削驗(yàn)證效果2）單擊“刀軌可視化”對(duì)話框中的“確定”按鈕，返回“部件導(dǎo)航器幾何體”列表。圖4 46選擇后處理圖4 47設(shè)置后處理圖4 48生成的程序內(nèi)容至此，已完成后處理，在給定的保存路徑下即可找到零件的加工程序。 奮斗無(wú)終點(diǎn)，永遠(yuǎn)是起點(diǎn)。在寫作論文當(dāng)中，我要誠(chéng)摯地感謝我的指導(dǎo)老師孔勝平，孔老師平時(shí)教學(xué)恪守盡職，把他的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)毫無(wú)保留的傳授給我們，給予我們真誠(chéng)的鼓勵(lì)和希望。感謝給我搭建平臺(tái)的四川科技職業(yè)學(xué)院，在這里我積累了一點(diǎn)邁向社會(huì)