機械設計作業(yè)集10、11答案-預覽頁
【正文】 大量增大，z1增大使sF少量減?。?，接觸應力不變（d1不變）；10—41一對圓柱齒輪傳動，大、小齒輪齒面接觸應力是否相等?大、小齒輪的接觸強度是否相等?在什么條件下兩齒輪的接觸強度相等? 答：在任何情況下，大、小齒輪齒面接觸應力都相等，但接觸強度不一定相等，因為大、小齒輪的材料、熱處理等不同，許用接觸應力不一定相等。大、小齒輪彎曲強度相等的條件是：10—43試分析一對標準直齒圓柱齒輪傳動，在中心距和傳動比一定的情況下，齒數(shù)和模數(shù)的不同選擇方案各有何利弊? 答：齒數(shù)增大，模數(shù)減小，則：重合度εa↑，傳動平穩(wěn)；齒高h↓，滑動系數(shù)↓，磨損↓；da↓，齒輪重量↓，切削量↓；齒輪彎曲強度↓。在強度計算時采用的有效齒寬是大齒輪的齒寬。有關參數(shù)和許用值如下表，試分析比較哪個齒輪的彎曲疲勞強度高? 哪個齒輪的接觸疲勞強度高?答：彎曲強度可比較齒輪1的彎曲強度高。其材料及熱處理硬度、載荷、工況及制造精度均相同。A：B：A對齒輪的彎曲強度高。由彎曲應力計算公式只有改變齒寬b。10—51 圖示為一二級展開式標準斜齒圓柱齒輪減速器。10—52圖示為二級圓錐173。方案二為：m=2mm、z1=z2=120，其齒根彎曲疲勞強度剛好滿足設計要求；方案三為：m=2mm、z1=z2=90。四、設計計算題10—54 設計一直齒圓柱齒輪傳動，原用材料的許用接觸應力為[σH]1=700MPa，[σH]2 =600MPa，求得中心距a=100mm；現(xiàn)改用[σH]1=600MPa，[σH]2=400MPa的材料，若齒寬和其它條件不變，為保證接觸疲勞強度不變，試計算改用材料后的中心距a′?，F(xiàn)可忽略載荷系數(shù)K對強度的影響，試求：（1）小齒輪的齒根彎曲應力σF1；（2）當其他條件不變，而 b =40mm時的齒面接觸應力σ′H和齒根彎曲應力σ′Fσ′F2；（3）當傳動比i及其他條件不變，而 z1= 40，m = 2 mm時的齒面接觸應力σ″H和齒根彎曲應力σ″Fσ″F2。解：略10—59 設計由電動機驅(qū)動的閉式圓錐齒輪傳動。適用于大傳動比的運動傳遞，而在動力傳輸中的應用受到限制。11—27 在普通圓柱蝸桿傳動中，為什么將蝸桿的分度圓直徑規(guī)定為標準值?答：將蝸桿的分度圓直徑規(guī)定為標準值是為了限制滾刀的數(shù)目，便于滾刀的標準化。11—29 蝸輪材料的許用接觸應力，有的與相對滑動速度大小有關，而與應力循環(huán)次數(shù)無關，有的則相反，試說明其原因。11—30 對于蝸桿傳動，下面三式有無錯誤?為什么?答： 11—31 蝸桿傳動設計中為何特別重視發(fā)熱問題?如何進行熱平衡計算?常用的散熱措施有哪些?答：蝸桿傳動齒面滑動速度大，效率低，所以工作時發(fā)熱量大，若熱量不能及時散出，將因油溫不斷升高而使?jié)櫥拖♂?，從而增大摩擦損失，甚至發(fā)生膠合。11—33 為什么普通圓柱蝸桿傳動的承載能力主要取決于蝸輪輪齒的強度，用碳鋼或合金鋼制造蝸輪有何不利?答：由于結(jié)構(gòu)和材料上的原因，失效總是發(fā)生在蝸輪上。 z2不宜太小（如z2＜26)，否則將使傳動平穩(wěn)性變差。試在圖上標出蝸輪(或蝸桿)的轉(zhuǎn)向，蝸輪齒的螺旋線方向，蝸桿、蝸輪所受各分力的方向。 題11—37圖解：（1）如圖（2）（3）（4）11—38 圖示為簡單手動起重裝置。36162。蝸桿減速器每日工作8小時，工作壽命為7年(每年250個工作日)。 鏈傳動布置在低速級是因為：鏈傳動具有多邊形效應，高速時沖擊振動大，動載荷大
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