機械設(shè)計基礎(chǔ)第11章-預(yù)覽頁
【正文】 點是結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大。 。第 11章 蝸桿傳動 重點： 1）阿基米德蝸桿傳動的主要參數(shù)及強度計算。交錯角一般為 90176。 其蝸桿體在軸向的外形是以凹弧面為母線所形成的旋轉(zhuǎn)曲面，這種蝸桿同時嚙合齒數(shù)多，傳動平穩(wěn)；齒面利于潤滑油膜形成，傳動效率較高； 蝸桿傳動的類型 同時嚙合齒數(shù)多，重合度大；傳動比范圍大 (10~360)；承載能力和效率較高；可節(jié)約有色金屬。 蝸桿傳動的主要缺點是效率較低。 蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算 垂直于蝸輪軸線且通過蝸桿軸線的平面，稱為中間平面。通 常蝸桿頭數(shù)取為 6。 1221zznni ??12dd?傳動比 i 蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算 m和壓力角 a 蝸桿與蝸輪嚙合時，蝸桿的軸面模數(shù)、壓力角應(yīng)與蝸輪的端面模數(shù)、 壓力角相等，即 ma1= mt2 = m aa1= at2=20176。因此，對于小模數(shù)蝸桿，規(guī)定了較大的 q值，以保證蝸桿有足夠的剛度。 對于開式 蝸 輪傳動，或傳動時載荷變動較大，或蝸輪齒數(shù) z2大于90時，通常只須按齒根彎曲疲勞強度進行設(shè)計。 低速中輕載的蝸桿可用 45鋼調(diào)質(zhì)。 無退刀槽，加工螺旋部分時只能用銑制的辦法。常用蝸輪的結(jié)構(gòu)形式如下： 蝸桿傳動的材料和結(jié)構(gòu) 整體式蝸輪 齒圈式蝸輪 鑲鑄式蝸輪 螺栓聯(lián)接式蝸輪 蝸桿傳動的材料和結(jié)構(gòu) 蝸桿傳動的強度計算 普通蝸桿傳動的承載能力計算 2 蝸桿傳動的受力分析 蝸桿傳動的受力分析與斜齒圓柱齒輪相似，輪齒在受到法向載荷 Fn的情況下，可分解出徑向載荷 Fr、周向載荷 Ft、軸向載荷 Fa。具體潤滑方法與齒輪傳動的潤滑相近。 潤滑油量的選擇既要考慮充分的潤滑，又不致產(chǎn)生過大的攪油損耗。 系統(tǒng)因摩擦功耗產(chǎn)生的熱量為： 自然冷卻從箱壁散去的熱量為： Ks—— 箱體表面的散熱系數(shù)，可取 Ks ＝ (~)W/(m2?℃ )； A —— 箱體的可散熱面積 (m2)； t1—— 潤滑油的工作溫度 (℃ )； t0—— 環(huán)境溫度 (℃ )。 ?為 保證傳動的正確嚙合，工作時蝸輪的中間平面不允許有軸向移動，因此蝸輪軸支撐應(yīng)采用兩端固定的方式。 預(yù)期使用壽命 15000h，估計散熱面積 解： （ 1）選擇材料并確定許用應(yīng)力 蝸桿：由于功率不大，采用 45鋼表面淬火，硬度 45HRC。 蝸桿傳動的精度等級選擇及其安裝維護 （ 6）熱平衡計算 取室溫 Ct ?? 200 取散熱系數(shù) )Cm/(W15 2s ???K 011)1(10 00 tAKPts??? hCC ???? ??? )(1000CC ???? 90~7067 符合要求。 smsmndv /?? ????? ??s/m32 ?v 故選 8級精度。 由 工作條件確定選用開式傳動或閉式傳動。
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