【正文】 計劃人員所操作的微機一定要與倉庫的實物帳聯(lián)網，只有這樣才能反映實際庫存信息。 2 讓分承包商成為自己的倉庫高效的庫存管理必須有符合要求的分承包方作為后盾，它是保證采購貨品質量上乘、價格合理、服務及時與高效庫存管理的外部條件。(3) 價格在同類產品中屬正常合理價位。 (6) 通過緊密合作，最終達到使分承包商成為自己的倉庫，真正做到按需調撥，提供所需貨品。因此，為了保證庫存貨品與計算機所儲存的對應數(shù)據(jù)相統(tǒng)一，需經常進行盤點。此方法的實質即為滿足生產的儲備，當所訂貨品進廠時，庫存量達到頂峰，當一批生產任務領用后，庫存貨品達到低谷，再進貨再發(fā)料生產，這樣不斷取用，周而復始。 第三種是季節(jié)性儲備定額法。這也就是第四種庫存儲備方法。何況下達生產任務時，總有一個準備時間，這也足夠考慮產品的銜接補缺。(2)對企業(yè)產品熟悉，對產品生產過程了解，對影響生產的關鍵貨品、材料、元器件可能要出現(xiàn)緊缺的情況要清楚。(6)能靈活應用計算機操作查閱當時庫存貨品詳細情況。 ★ 為了保證產品生產的需要，又要保持一定的庫存，還要注意：(1)所需貨品定額必須準確。(4)對國外進口件特別提醒以下幾個問題:①盡量采購國外公司在國內的真正代理商，這樣水貨就少，且能保證產品不會出現(xiàn)比較大的質量波動。 ★ 貨物到廠需立即進行驗收，及時入庫、入帳并同步進入微機聯(lián)網。 6 企業(yè)應用實例為改善存貨管理和采購預測，增加盈利能力，許多OEM廠家正通過構造新的業(yè)務模式，重新定義他們同分銷商和CEM的關系。這些公司已經深入到OEM的庫存管理業(yè)務中。 據(jù)稱思科公司現(xiàn)有的采購模式對分銷商(主要是安富利和艾睿兩家)有嚴重的依賴。他們提高了庫存量，以更好地適應市場變化。有人提出與庫存管理相關的風險正在增加。 根據(jù)該計劃，惠普同安富利的電腦市場部和艾睿的電腦產品分部(SBM)合作，惠普提供他們的Unix服務器以及存儲系統(tǒng)等產品的庫存及后勤支持，而分銷商則負責市場銷售、財務及技術服務等業(yè)務。 HIP計劃是一種新型模式，分銷商與惠普是一種服務的關系，而不是傳統(tǒng)的充當庫存管理者的角色。  Artesyn借助分銷商管理庫存 因為產品制造的低效率和原材料成本增加等原因，Artesyn科技公司被迫調整2003年第一季度的財政盈利預測，降幅達9%。通過合理預測，安富利能夠將交貨期由幾周降至一到兩天。并且安富利對存貨進行管理。 事實上，安富利過去認為廠內庫存業(yè)務在其總體業(yè)務中的比例將縮小，因為涉及到初始成本的增加。所謂顧客服務水平，就是指對顧客需求情況的滿足程度，公式表示如下：顧客服務水平(5%)＝年缺貨次數(shù)/年訂貨次數(shù)顧客服務水平（或訂貨滿足率）越高，說明缺貨發(fā)生的情況越少，從而缺貨成本就較小，但因增加了安全庫存量，導致庫存的持有成本上升；而顧客服務水平較低，說明缺貨發(fā)生的情況較多，缺貨成本較高，安全庫存量水平較低，庫存持有成本較小?；蛘呖梢酝ㄟ^直接的期望預測，以過去提前期內的需求情況為依據(jù)，從而確定需求的期望均值和標準差。 ，需求為固定常數(shù)的情形如果提前期內的顧客需求情況是確定的常數(shù)，而提前期的長短是隨機變化的，在這種情況下：SS為SS=Z 其中： 提前期的標準差；　　　Z 一定顧客服務水平需求化的安全系數(shù)；d 提前期內的日需求量； 例：如果在上例中，啤酒的日需求量為固定的常數(shù)10加侖，提前期是隨機變化的，而且服務均值為6天、試確定95％的顧客滿意度下的安全庫存量?！　《?、 鼓勵公司員工正確有效、長期努力的工作?！　∪?、 獎勵標準　　 通報表揚：部門內部書面通報表揚；　　 嘉獎：獎勵現(xiàn)金100~300元或等同價值獎品（依倉庫保管員各自保管物品的種類及價值而定，具體獎勵金額由各倉庫主管及相關權限人決定）；　　 員工所受獎勵與懲罰不可相抵。　　 故意或嚴重玩忽職守，造成盤點差異金額超過人民幣5000元（含）以上的，給公司造成重大損失者；　　 記大過累計3次或在六個月中累計受到相當于2次記大過的處分；　　 乙類過失情形嚴重者。　　 對工作態(tài)度隨便、疏忽大意，工作中有失職失察之行為，且造成盤點差異金額在人民幣500元（含）以上，但小于人民幣2000元以下，給公司帶來損失者；　　 丁類過失情形嚴重者。（具體做法見上第三點）　　　　第五條 員工若發(fā)生有本制度未列出之獎勵及懲罰情形者，仍得由所在部門主管提出獎懲申請。倉庫安全衛(wèi)生管理，隨時檢查督導。產成品交接入庫管理，確保交接數(shù)量、單證準確，無質量問題。監(jiān)督倉庫每班交接作業(yè)，確保帳、卡、物一致。隨時檢查各倉庫單證登記狀況，確保貨物進出庫單證完整。定期進行倉庫內部盤點及配合財務部門每月盤點，確保存貨無差異。指導及監(jiān)督部門員工日常作業(yè)，確保公司管理制度貫徹落實。督導輔助工工作，確保貨物輕拿輕放。倉庫系統(tǒng)庫存帳管理。庫存盤盈虧監(jiān)控與處理。作業(yè)日常問題處理及工作改善。進、出貨數(shù)據(jù)系統(tǒng)帳錄入。不定期內部對帳與抽盤。收、發(fā)貨作業(yè)安排。倉庫儲位安排。倉管員交接班安排。成品入庫作業(yè)。成品換倉作業(yè)。次品進、出、返修及報廢作業(yè)。成品日常盤點作業(yè)。負責搬運工具保養(yǎng)維護，故障及時提報處理，確保搬運工具正常使用及清潔。日常作業(yè)問題處理及工作改善。依照倉管要求進行貨物搬運作業(yè)，做到貨物輕拿輕放，擺放整齊。倉庫衛(wèi)生清潔。它是改善經營管理的一項重要措施。二、倉儲業(yè)務定額管理制度倉儲業(yè)務定額管理制度，就是用數(shù)字指標來表現(xiàn)在一定的管理水平和勞動生產率的條件下，對倉儲業(yè)務提出的具體要求。其具體內容分述如下：（一）倉庫面積定額是規(guī)定合理地使用倉庫面積的標準，也是正確地制定其他定額的基礎。長*寬的面積，樓庫各層相加。可用面積。1．倉庫可用面積利用率定額即規(guī)定出用以堆放商品的可用面積與實際面積合理比例，以便限制固定走道和墻距占用的面積?？捎妹娣e/實際面積*100％2．倉庫可用面積使用率定額即規(guī)定出倉庫實際儲存商品所使用面積與可用面積的合理比例。使用面積/可用面積*100％（二）倉庫儲存量定額包括單位面積儲存量定額和日平均儲存量定額。其計算公式是：2．倉庫日平均儲存量定額即一處倉庫和一個倉間每天應儲存商品的噸數(shù)，其計算公式是：倉庫日平均儲存量是明確每個保管員負責管理庫房（貨場）的面積數(shù)。按照機械功率的大小、作業(yè)條件等的不同，分別確定叉車、吊車、拖車、行車等每臺每日（時）的作業(yè)噸數(shù)。（七）差錯事故定額量主要是指差錯累計筆數(shù)占收貨、發(fā)貨總筆數(shù)的百分比。同時，要配備專職或兼職定額管理員，負責統(tǒng)計和檢查定額指標完成情況。三、倉儲經濟核算制度倉儲經濟核算是對倉儲經營成果進行檢查和監(jiān)督，促使精打細算，厲行節(jié)約，提高勞動生產率，降低倉儲成本，改善經營管理，增加經濟效益。核算的指標包括：倉庫日平均儲存量、上繳利潤、費用水平、資金周轉、噸天成本、全員勞動生產額等指標。做到與業(yè)務生產工作同計劃、同布置、同檢查、同評比，把防火安全工作真正落實到實處。倉庫要設置專業(yè)或兼職的防火干部，建立專職消防組織與義務消防組織；建立防火安全教育制度，組織職工學習安全技術知識與撲救方法；配備足夠的消防設備，保持完整好用；要有健全的消防制度，對重點要害部位，要定點、定人、定措施；要建立防火檔案和制定滅火作戰(zhàn)計劃，以預防火災，或發(fā)生火警和其他事故時能及時防止災害和造成更大損失。倉庫檢查應以防火安全為中心，但應根據(jù)不同季節(jié)和具體情況，確定檢查的重點，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應當做出記錄，及時研究解決，逐項落實，以保證倉庫和商品安全。制度應根據(jù)責、權、利結構的原則，結合各個工作崗位情況，規(guī)定職責范圍。 收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知客戶等候處理，必要時拍照留下憑證。破損，短缺的情況須進行拍照，并及時上報經理，主管或庫存控制人員，以便及時通知客戶。 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據(jù)，將有關的收貨資料產品名稱、數(shù)量、生產日期（保質期或批號）、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。 退貨產品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據(jù)相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。2. 發(fā)貨流程 所有的出庫必須有客戶授權的單據(jù)（授權簽字，印章）作為發(fā)貨依據(jù)。. 備貨程序 備貨人員嚴格依據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異，必須及時通知庫存控制人員，主管，經理，并在備貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。 備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認，并通知運輸部。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進行出庫確認。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，膠帶。 貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。 針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他產品的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨物數(shù)量的準確性。如有差異，需進行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。（檢查方法：將庫內的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否）倉庫辦單處是否整潔。貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。1倉庫無“四害”侵襲痕跡。（檢查方法：拿一張正在發(fā)貨的揀貨單 ，讓取貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個品種的位置，用該位置和揀貨單上的位置核對。（檢查方法：如果有收貨，請檢查現(xiàn)場分揀情況；如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物）KPI 1盤點準確率定義：每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實際盤存箱數(shù)的百分比考核標準：%計算方法：KPI1=實際盤存數(shù)/系統(tǒng)庫存數(shù)*100%KPI 2破損率定義：操作中發(fā)生的累計破損量與累計操作量的百分比考核標準：%計算方法：破損率%=操作中發(fā)生的累計破損量/累計操作量*100%KPI 3收發(fā)貨不及時率（車輛到達15分鐘以內收發(fā)為合格）定義；每月收發(fā)貨不及時單數(shù)與每月收發(fā)貨總單數(shù)考核標準：2%計算方法：每月收發(fā)貨不及時單數(shù)/每月收發(fā)貨總單數(shù)25 / 2