軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160IT10軸承座前后端面130IT10Φ54上端面Φ54IT10Φ120上端面φ250+IT10Φ120上側(cè)端面1700+IT10//A軸承座上端面50X160IT10300x80的槽Φ140IT10Φ120的半孔Φ1200+ IT10Φ25的孔Φ25IT10Φ26的孔Φ26IT10Φ26孔上表面凸臺Φ54IT1040*40孔,40*40IT1055*55孔55*55IT審查軸承座的工藝性該軸承座結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的底座類零件。、確定軸承座的生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機械制造工藝與夾具》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。Φ54上端面177。2Φ120的半孔177。．粗基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準。、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座右端面，再加工φ25孔。綜上所述，該軸承座工序的安排順序為：在、熱處理——基準加工——粗加工——精加工。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鏜：。式中切削工時 l=160mm。n=100mm/r.。 l2=2mm。將上述結(jié)果代入公式。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：粗鏜孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(+)=。夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。（1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，長圓柱銷限制2個自由度，定位銷限制1個自由度。設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。故加工φ120孔時，采用軸承座底面和φ26孔內(nèi)圓柱面作為定位基準。①鏜孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表36，得鏜削力計算公式： == = = ===+(+)N=②鏜孔夾緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表36，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：式中 φ───螺紋摩擦角───平頭螺桿端的直徑───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),───螺桿直徑 ───螺紋升角Q ───手柄作用力L ───手柄長度則所需夾緊力 =766（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。參考文獻[1]，1991[2]，1993[3]崇 ，1993[4]，1987[5]，2004[6]，1995[7]崇 . 化學(xué)工業(yè)出版社，[8]陳于萍，2005.[9]司乃鈞，. 高等教育出版社，1991[10]，[11]艾興，2002
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