【正文】 術(shù)文件的能力；培養(yǎng)學生掌握實驗、測試等科學研究的基本方法；鍛煉學生分析與解決工程實際問題的能力。 【關(guān)鍵詞】軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計 工藝性 2 Abstract The bearing seat is used for supporting a bearing, a fixed bearing outer ring, the inner ring outer ring rotation allows only, remain motionless, always with the transmission direction (such as the electric motor running direction), and keep balance。 畢業(yè) 生簽名 ： 劉冰飛 日 期 ： 指導教師關(guān)于學生論文真實性審核的聲明 本人鄭重聲明： 已經(jīng)對學生論文所涉及的內(nèi)容進行嚴格審核，確定其內(nèi)容均由學生在本人指導下取得，對他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學術(shù)不端行為 。 第 9 周～ 13周 編寫 水平軸承座 的加工工藝 繪制 水平軸承座 的工藝卡 繪制零件圖 、毛坯圖 第 14 周 畢業(yè)答辯 四．畢業(yè)設(shè)計（論文）結(jié)束應(yīng)提交的材 料： 水平軸承座的零件圖、毛坯圖 水平軸承座 加工工藝 設(shè)計論文 水平軸承座的加工工序卡和 工藝 過程 卡 指導教師 教研室主任 年 月 日 年 月 日 IV 論文 真實 性 承諾及指導教師 聲明 學生 論文 真實 性 承諾 本人鄭重聲明：所提交的 作品 是本人在 指導教師 的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果 ，內(nèi)容真實可靠，不存在抄襲、造假等學術(shù)不端行為 。 二．畢業(yè)設(shè)計（論文）主要內(nèi)容： 根據(jù)所給題目制定加工工藝原則：先粗后精，先主后次加工等基本原則。 機械設(shè)計與制造是學生學完了機械制造及設(shè)計基礎(chǔ)課程后，對機械設(shè)計與制造過程進一步了解的練習性的教學環(huán)節(jié)，是學習深化與升華的重要過程，是對學生綜合素質(zhì)與工程實踐的能力培養(yǎng)應(yīng)在指導教師指導下獨立完成一項給定的設(shè)計任務(wù)，編寫符合要求的設(shè)計說明書，并正確繪制有關(guān)圖表。 制訂工藝路線：選擇定位基準，進行尺寸計算。 如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學術(shù)不端行為，本人 愿 承擔本聲明的法律責任 和一切后果 。本次課程設(shè)計設(shè)計的課題就是軸 承座的設(shè)計，是在學完機械制造工藝及其自動化后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設(shè)計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。在課程設(shè)計工作中，應(yīng)綜合運用多學科的理論、知識與技能，分析與解決工程問題。 這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。要從多方面考慮安排水平軸承座的制造。 該水平軸承座其他未加工面要打噴漆以防氧化。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。軸承座為輕型零件，該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 水平軸承座材料的選擇應(yīng)根據(jù)其不同的工作狀況選擇不同的材料及熱處理規(guī)范，并需要 考慮工藝性和經(jīng)濟性。 表 2 各表面加工方案 加工表面 表面粗糙度 /um 加工方案 軸承座 Ф 16 內(nèi)孔 鉆 粗鉸 – 精鉸 內(nèi)孔兩端面 半精銑削 2 Φ 6孔 鉆 軸承座底面 粗銑 精銑 各工序間加工余量 表 3 各工序間加工余量 主要面尺寸 毛坯尺寸 零件尺寸 總余量 公差 IT 粗糙度 Φ 16 內(nèi)孔 ?? ?? 4 7 內(nèi)孔兩端面 20 24 2+2 底座的底面 4 6 2 底座上兩孔 4? 6? 2 8 第三章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 水平軸承座加工階段的選擇 為了保證零件的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件往往不可能在一個工序內(nèi)完成全部加工工作，而必須將整個加工過程劃分為粗加工、半精加工和精加工三大階段。 定位基準的選擇 水平軸承座的主要定位基準面為：水平軸承座底面，水平軸承座兩軸承孔已加工端面。這樣做能夠提高加工表面和不加工表面之間的相互位置精度。 （ 4）粗基準盡量不重復使用的原則 當毛坯精度較低時，如果在倆次安裝中重復使用同一粗基準，就會造成相當大的定位誤差（有時可達幾毫米）。選擇工序基準作為定位基準稱為基準重合原則。改加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 上述基準選擇的各項原則，都是在保證工件加工質(zhì)量的前提下，從不同角度提出的工藝要求和措施，有時這些要求和措施會出現(xiàn)相互矛盾。 先粗后精 按先粗后精的順序，對精度要求高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。 先面后孔 當零件有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來 ,再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準確、穩(wěn)定。 輔助工序包括工件的檢驗、去毛刺、清洗、去磁和防銹等。檢驗工序應(yīng)安排在： 1）粗加工階段結(jié)束后； 2）轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是進入熱處理工序的前后； 3）重要工序之前或加工工時較長的工序前后； 4）特種性能檢驗，如磁力探傷、密封性檢驗等之前； 5）全部加工工序結(jié)束后。切削速度的計算，按工件材料為鑄鐵、硬度 為 187HBS 的條件選擇，切削速度 v 可取為 18m/min。進給量的確定，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。 （ 2）精鉸 背吃刀量的確定，取 ap=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=97 16/1000=。 （ 2）粗鉸孔工步 根據(jù)表得：鉸圓柱孔基本時間由公式 t1=L/fn=（ L+L1+L2）求得試中 L L2。 （ 3）精鉸孔工步 根據(jù)表得：鉸圓柱孔基本時間由公式 t1=L/fn=（ L+L1+L2）求得試中 L L2。 12 輔助時間 t2 的計算 輔助時間 t2 與基本時間 t1 之間的關(guān)系為 t2=，則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間： t2= =； 粗鉸孔工步的輔助時間： t2= =； 精鉸孔工步的輔助時間： t2= =。 本次課程主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計。其中運用了基準選擇，時間定額計算等方面的知識。 總的來說，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題方面得到了一次較