葛洲壩集團兩河口低線拌和系統(tǒng)項目部20xx年度質量工作總結暨20xx年質量工作計劃-預覽頁
【正文】 洞 I標： 179。 安蓉瓦子溝項目部： 2655 m179。（累計完成： m） 二、工程施工質量管理體系及運行情況 質量管理組織機構、運行情況 根據(jù)兩河口水電站下游低線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的組成、生產(chǎn)規(guī)模及工藝特點，設立系統(tǒng)施工項目部，負責混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的建安和運行管理。 質量管理組織機構嚴格按照質量體系要求運行，運行正常。項目部質量管理及相關人員投入情況見下表。質檢員嚴把施工質量的預檢關，對施工過程中存在的質量問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，在驗收過程中嚴格把關、細心檢查，即使細小的工藝問題未處理好，也決不驗收。 ，以正確態(tài)度對待質量工作 摒棄 “質量工作就是為了應付業(yè)主、設計、監(jiān)理 ”的想法，牢固樹立 “百年大計，質量第一 ”的質量意識，做好自身工作 。 (1)混凝土合格率 100%，混凝土優(yōu)良率 85%以上； (2)成品混凝土同批試件強度保證率達到 90%以上，離差系數(shù)達到優(yōu)良等級，試塊最低強度不低于設計指標 90%； (3)低溫季節(jié)混凝土的出機口溫度約 12℃ ，混凝土最大級配為三級配； (4)滿足混凝土高峰月澆筑強度 20萬 m3的要求。 ① 水泥進場水泥每 200t～ 400t同品種 、同等級的水泥為一取樣單位，不足 200t亦作為一取樣單位 ② 粉煤灰存在顆粒較粗，燒失量大，需水量較高，其質量波動性較大。 圖 生產(chǎn)過程質量控制流程圖 第 5 頁 共 11 頁 圖 混凝土拌和生產(chǎn)過程工 藝流程 ④ 砂石骨料檢測要在拌和系統(tǒng)檢查砂子、小石的含水量，砂的細度模數(shù)，以及骨料的含泥量、超遜徑。混凝土拌和樓的計量器具會同監(jiān)理工程師對各種稱量裝置進行檢查、校稱，進行定期檢驗校正。 為解決人工添加外加劑稱量不準的矛盾，我部新購并安裝了外加劑螺旋輸送機并實 現(xiàn)了自動精確稱量?；炷涟韬唾|檢員嚴格按試驗室開具的的混凝土配料單進行配料。砼拌和物應均勻，經(jīng)常觀察出機口拌和物顏色是否均勻，砂石顆粒是否被灰漿包裹，有無水泥、粉煤灰團塊等。 、骨料系統(tǒng)運行控制 骨料系統(tǒng)是整個混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的重點。當班人員要熟悉各種要料信號，做到準確、快速進料。人工干預時，放料人員，應按拌和樓倉頂要料信號均勻放料，并及時清除弧門放出的各種雜物，做到信號燈熄滅料停，不留余料。 配制的溶液濃度，每班至少要檢查一次并記錄，每次配制均須填寫《外加劑配制記錄》由質檢員、試驗員檢測合格才能向儲存池輸送。散裝水泥入罐溫度應及時檢測，當溫度超過 60℃ 時，停止入罐。 按樓前罐半倉要料，并依據(jù)系統(tǒng)提供的風量平衡對拌和樓送灰，每班應填寫《送灰記錄》、《卸灰記錄》。試驗檢測計量認證合格證書，編號： 2020171163R。其中， 試驗檢測工程師 1人，試驗檢測員 6名，資料管理員人員 1名。 (1)骨 料：級配、含泥量、堅固性、壓碎指標、針片狀等的檢測； (2)水泥：包括細度、強度、凝結時間、安定性等的檢測； (3)粉煤灰：包括細度、需水量比、燒失量、三氧化硫、抗壓強度比等的檢測； (4)拌和用水：嚴格按照 JGJ6389要求，定期檢測拌和用水的水質； (5)外加劑：依據(jù) GB807697檢測減水率、抗壓強度比檢測外加劑性能。 混凝土：對各類混凝土的抗凍、抗?jié)B、砼極限伸值、抗壓強度指標等進行檢測，共計 1111組，所檢項目符合 GB50086－ 2020規(guī)范要求。當機口抽 第 9 頁 共 11 頁 樣混凝土的強度波動較大時，要及時分析情況、查明原因。 八、 2020年質量工作計劃 第 10 頁 共 11 頁 、低線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)質量指標 (1)混凝土合格率 100%，混凝土優(yōu)良率 85%以上； (2)成品混凝土同批試件強度保證率達到 90%以上，離差系數(shù)達到優(yōu)良等級，試塊最低強度不低于設計指標
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