葛洲壩集團(tuán)兩河口低線拌和系統(tǒng)項(xiàng)目部20xx年度質(zhì)量工作總結(jié)暨20xx年質(zhì)量工作計(jì)劃(參考版)
2024-11-07 16:25本頁面
【正文】 第 11 頁 共 11。 、達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)采取的措施 1）、進(jìn)一步加強(qiáng)對砂石骨料原材料的檢測，從源頭保證混凝土拌制質(zhì)量； 2）、進(jìn)一步規(guī)范混凝土生產(chǎn)操作程序，做到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)； 3）、定期對拌和樓各種計(jì)量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)校正； 4）、繼續(xù)加大混凝土出機(jī)口溫度的檢測頻次； 5）、對拌和樓操作人員定期進(jìn)行混凝土拌制生產(chǎn)的質(zhì)量培訓(xùn)。 2）、同時(shí)還需要進(jìn)一步加強(qiáng)拌合樓各個(gè)工序之間的銜接緊密度 . 改進(jìn)的措施 為了保證砂石骨料原材料的質(zhì)量，為混凝土生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的原料，我方加強(qiáng)了試 驗(yàn)室對原材料的檢測力度，對砂石骨料原材料的檢測、監(jiān)控，堅(jiān)決從源頭把好質(zhì)量關(guān)。 自低線拌合系統(tǒng)投入運(yùn)行至今，共檢測普通混凝土 1111 組，合格 1111 組 ,合格率 100%。 在試件成型后，尤其要控制好初期養(yǎng)護(hù)溫度和試件養(yǎng)護(hù)間的溫、濕度。 外加劑：共檢測各 種外加劑 81組，其中彭脹劑 (山西桑穆斯 )1組；彭脹劑 (湖北愛肯 )9組；引氣劑 (山西桑穆斯 )8 組；引氣劑 (湖北愛肯 )11 組；高效減水劑 (湖北愛肯 )20 組；高效減水劑 (南京瑞迪 )4組； HF砼專用 HF外加劑 (山西桑穆斯 )4組； HF砼專用 HF外加劑 (甘肅巨才 )24組，所檢項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 砂石骨料：共檢測砂石骨料 453組，其中小石 124組；中石 105組；砂子 224組，所檢項(xiàng)目滿足 DL/T51442020施工規(guī)范要求。 2020年度低線拌合系統(tǒng)投入運(yùn)行后的試驗(yàn)檢測情況如下： 水泥：共檢測水泥 28d強(qiáng)度 307組 ,其中 （峨塔） 280組； （峨塔） 19組；（峨盛） 8組，所檢項(xiàng)目符合 GB1752020規(guī)范中對 。 原材料的檢測：為保證混凝土的質(zhì)量，生產(chǎn)合格的混凝土，對每批原材料進(jìn)行常規(guī)抽樣檢測，確保不合格的原材料不進(jìn)入拌和樓生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)配置合理，并經(jīng)過各種專業(yè)培訓(xùn)， 試驗(yàn)室嚴(yán)格按照和監(jiān)理工程師的指令，對混凝土生產(chǎn)所用的原材料和出機(jī)口的質(zhì)量進(jìn)行取樣檢測，確保生產(chǎn)過程受控?，F(xiàn)場試驗(yàn)共配備試驗(yàn)人員 8人。建設(shè)工程質(zhì)量檢測證書，編號： QJC08060。 五、 試驗(yàn)檢測 我標(biāo)段的現(xiàn)場試驗(yàn)室由湖北省宜昌市鼎誠試驗(yàn)檢測有限公司負(fù)責(zé)組建。 、 溫控混凝土生產(chǎn)過程控制 預(yù)熱混凝土生產(chǎn)，每班設(shè)有專人監(jiān)管溫控工作，保證拌和樓混凝土出機(jī)口溫度大于、等于設(shè)計(jì)要求的溫度 (12℃ )。 先到水泥或粉煤灰應(yīng)先用，超用 6 個(gè)月，使用前需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。 車卸完成后，物資部門對發(fā)貨清單簽字，及時(shí)填寫 “散、袋裝 (水泥、粉煤灰 )交樣單 ”。 、 水泥、粉煤灰運(yùn)行控制 過磅進(jìn)罐的水泥粉煤灰應(yīng)有廠家品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，物資部門驗(yàn)收，試驗(yàn)室取樣檢測。 第 7 頁 共 11 頁 輸送前后掌握車間內(nèi)各池外加劑品種及混凝土拌和當(dāng)班所用外加劑品種，根據(jù)要料信號供應(yīng)。 外加劑按重量、濃度配制，檢測儀器使用比重計(jì)。 每班操作人員應(yīng)填寫 “機(jī)械臺班運(yùn)行記錄 ”及 “機(jī)械運(yùn)行原始記錄 ”。 通常攪拌樓進(jìn)料控制由 PLC 和工控機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制，布置在攪拌樓進(jìn)料層，根據(jù)拌和樓料倉料位器發(fā)出的信號，啟動(dòng)預(yù)熱調(diào)節(jié)料倉放料和相應(yīng)的膠帶輸送機(jī)。 當(dāng)班質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格控制骨料的含泥量、機(jī)械雜質(zhì)及超、遜徑指標(biāo)。 骨料由成品料倉經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)來，按不同規(guī)格品種入倉，不得混倉，控制骨料中不應(yīng)有雜物。 骨料運(yùn)輸系統(tǒng)生產(chǎn)流程： 成品細(xì)骨料受料坑 → 輸送膠帶機(jī)運(yùn)輸線 → 膠帶機(jī) → 計(jì)量 → 砂倉 → 膠帶機(jī) → 攪拌樓料倉。對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)分析整改 ,并匯報(bào)監(jiān)理。塌落度每班在機(jī)口進(jìn)行 4次檢查，機(jī)口混凝土溫度每班檢測 4次，混凝土含氣量每班檢測一次，混凝土試件每班或每倉次每個(gè)標(biāo)號成型一組。每班至少抽查 2次拌和時(shí)間，混凝土拌和時(shí)間滿足規(guī)范要求。 ③ 拌和物的控制。試驗(yàn)室根據(jù)質(zhì)保部開倉證的技術(shù)要求（即：澆筑部位、樁號、高程、混凝土強(qiáng)度等級、水泥品種和強(qiáng)度等級、混凝土性能指標(biāo)）等，開出經(jīng)過批準(zhǔn)的施工配料單
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