【正文】 防火閥，280176。本建筑中長(zhǎng)度不超60m有外窗的內(nèi)走道均采用自然排煙方式，并使設(shè)計(jì)開(kāi)啟外窗面積大于走道面積2%。風(fēng)管預(yù)制應(yīng)有獨(dú)立的工作場(chǎng)地，地面已硬化平整、清潔，加工平臺(tái)應(yīng)找平?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪1）現(xiàn)場(chǎng)草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)繪；2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號(hào)及所在樓層風(fēng)管尺寸；3）加工件的每個(gè)接口及加固措施要書(shū)寫(xiě)清楚；主要材料的選用及要求空調(diào)送、回風(fēng)管、新風(fēng)管采用鍍鋅鋼板共板法蘭機(jī)制管。（3）直管的生產(chǎn)流程 根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口（插口及承口）→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。鍍鋅鋼板風(fēng)管的法蘭材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理；鋁板風(fēng)管的法蘭為材質(zhì)碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞；（1） 風(fēng)口制作按不同風(fēng)口的類型、規(guī)格、使用要求，領(lǐng)取相應(yīng)的材料。（1）風(fēng)口表面應(yīng)平整，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。（1）風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇噴漆、噴塑等方式。（二）風(fēng)閥制作工藝流程 （2）風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門(mén)的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門(mén)的啟閉方向。（4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。罩類部件的組裝應(yīng)根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參見(jiàn)風(fēng)管制作。排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60度。成品檢驗(yàn)：罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。凡是接生物安全柜、通風(fēng)柜的風(fēng)管，均應(yīng)采用加固框的形式加固。當(dāng)矩形彎管邊長(zhǎng)A≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的配置見(jiàn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502432002)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。（1）根據(jù)工程進(jìn)度、待施工部位及現(xiàn)場(chǎng)料場(chǎng)等具體情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,加工好的風(fēng)管分期、分批運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）車(chē)間加工的片式半成品風(fēng)管要按圖號(hào)、按系統(tǒng)分類，并寫(xiě)清規(guī)格尺寸及部位。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無(wú)明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（1） 風(fēng)閥的操作裝置應(yīng)裝設(shè)在便于人工操作的部位，不得緊靠墻體及其他管道，方便檢修和接線。（2） 安裝在墻內(nèi)的送風(fēng)口、自垂百葉、等閥框應(yīng)橫平豎直，并與墻面貼服平整。（4） 止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開(kāi)啟方向必須與氣流方向一致。支、吊架不得安裝在閥門(mén)，檢查孔等處，以免妨礙操作。（8）安裝后，把所有的閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于工作狀態(tài)。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門(mén)連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。緊固螺栓要按對(duì)稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。管道安裝前，測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開(kāi)始管道安裝就位。大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。②上架前進(jìn)行調(diào)直， 對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場(chǎng)下料軟件，儲(chǔ)存各種與開(kāi)孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。試驗(yàn)壓力一最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。主體和零、部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。制冷機(jī)組及附屬設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等的質(zhì)量要求項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。2將機(jī)房?jī)?nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈。根據(jù)設(shè)備平面圖和制冷機(jī)房基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線。制冷機(jī)組安裝按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)機(jī)組縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合，允許偏差20mm。機(jī)組安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試。 主體和零部件等表面應(yīng)無(wú)缺損和銹蝕等情況。 工具：手砂輪、壓力工作臺(tái)、手動(dòng)葫蘆、電錘、手電鉆、坡口機(jī)、手鋸、套絲板、管鉗子、鏈鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手錘、電氣焊工具等。 由于泵體與原動(dòng)機(jī)（電機(jī)）是由聯(lián)軸器相連，并組裝在同一底座上，所以它們之間的安裝配合是可以調(diào)整的。 水泵的吊裝與找正1)水泵中心的找正：在水泵基礎(chǔ)上依設(shè)計(jì)尺寸從泵房?jī)?nèi)墻墻面或柱子中心線返到設(shè)備基礎(chǔ)中心線處，劃定水泵中心線的位置。 水泵找正后將地螺栓擰緊，進(jìn)行二次灌漿，以固定地腳螺栓和將水泵底座與基礎(chǔ)表面間隙灌滿。 2)水泵的吸水管如是變徑，應(yīng)采用上平下斜的偏心大小頭，以免產(chǎn)生“氣塞”。 5)吸水管段應(yīng)有支撐件。 3)離心式水泵出水管的第一個(gè)拐彎處，若拐彎與葉輪在同一平面內(nèi)，拐彎應(yīng)與葉輪轉(zhuǎn)向一致，不宜逆向拐彎。 3)潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。 7)泵和吸入管路必須充滿輸送的液體，排盡空氣，不得在無(wú)液體的情況下啟動(dòng)；自吸式水泵的吸入管路不需充滿輸送的液體。 3)各靜密封部位不應(yīng)滲漏。 7)電動(dòng)機(jī)的電流應(yīng)不超過(guò)額定值。 2)放凈泵內(nèi)的液體，防止銹蝕和凍裂。 質(zhì)量控制 水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為177。檢查外觀和外露部分有無(wú)碰傷、變形或銹蝕等情況，手動(dòng)盤(pán)、葉輪有無(wú)卡滯現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真核查，尺寸及平整度檢驗(yàn)合格后，再對(duì)機(jī)房進(jìn)行認(rèn)真清理。一般空調(diào)系統(tǒng)僅進(jìn)行燈光撿漏和堵漏，不再測(cè)定漏風(fēng)率。風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)異常摩擦和皮帶腳勁的現(xiàn)象。打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。（3）吊掛在樓板下的風(fēng)機(jī)設(shè)減振吊架，視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。防排煙系統(tǒng)、氣體滅火后排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備材料、空調(diào)系統(tǒng)的保溫材料均應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵谰终J(rèn)可方可采用。（2）支吊架與風(fēng)機(jī)盤(pán)管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。明裝不保溫管道、支架、閥門(mén)、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時(shí)經(jīng)過(guò)防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。③管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。⑦設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。風(fēng)管表面擦拭、清理保溫板材下料分為直管段、彎頭、變徑管及風(fēng)閥部件等，全部實(shí)行整體統(tǒng)籌下料，按風(fēng)管規(guī)格，在板材上畫(huà)出V型槽線及45度角斜坡線，風(fēng)管四個(gè)棱角翻邊采用45度角裁切對(duì)接，確保風(fēng)管底部或頂部只出現(xiàn)一道粘貼縫。刷膠按照先刷保溫材料，刷風(fēng)管表面的順序進(jìn)行，要求膠膜均勻無(wú)流淌。對(duì)于直角彎頭、乙字彎等不規(guī)則部件可采用四面單獨(dú)粘貼，側(cè)立面壓上下底面的方式。對(duì)于兩節(jié)風(fēng)管的法蘭連接處，采用增加腰帶的方式保溫，腰帶寬度以100mm為宜，粘貼牢固后按壓平整四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護(hù)措施施工技術(shù)保證措施：（1）認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書(shū)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握招標(biāo)文件精神，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、招標(biāo)文件要求開(kāi)展施工技術(shù)管理工作。(5)組織有關(guān)人員對(duì)施工檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，確保各類檢測(cè)設(shè)備性性能處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。施工質(zhì)量保證措施：（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。做到教育手段、經(jīng)濟(jì)手段和行政手段三管齊下。對(duì)已完成的管線及時(shí)做好竣工測(cè)量。（7）施工中做好原始記錄、材料試驗(yàn)及見(jiàn)證試驗(yàn)及工序自檢等質(zhì)量保證資料。各系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施專業(yè)質(zhì)量通病可能引起的后果防治措施通風(fēng)空調(diào)工程管道施工后不堵嚴(yán)樓板及墻洞，或堵洞用混凝土強(qiáng)度低造成上下層通氣，不符合防火要求，易造成上下層漏水必須使用豆石混凝土堵嚴(yán)，不得使用碎磚頭等填塞，混凝土強(qiáng)度不得小于樓板、墻的強(qiáng)度。風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。3閥門(mén)安裝調(diào)節(jié)閥及防火閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有保護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)損壞或丟失。冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。設(shè)備開(kāi)箱后安裝現(xiàn)場(chǎng)封閉，禁止閑人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。重物吊裝合理選擇吊點(diǎn)。設(shè)備機(jī)房嚴(yán)禁非專業(yè)人員、無(wú)關(guān)人員隨意出入，未經(jīng)允許不得啟動(dòng)設(shè)備。 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)及周邊要干凈清潔，劃分責(zé)任區(qū)設(shè)專人清掃，必要時(shí)采取灑水降塵措施。在現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置車(chē)輛沖洗臺(tái)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)沖洗。 施工污水采取有組織排水，場(chǎng)內(nèi)設(shè)排水溝，并定期清理，雨水、排水和生產(chǎn)廢水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明現(xiàn)象發(fā)生。43 / 4