【正文】 理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。設(shè)計有特殊要求的空調(diào)系統(tǒng)，安裝密封后應(yīng)進行撿漏、堵漏，并測量其漏風(fēng)率，測的漏風(fēng)率不大于2%為合格。（3）組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。然后進行設(shè)備的外觀檢查，外表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴(yán)密，內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。（2）安裝在樓板上的柜式風(fēng)機及組合式空調(diào)柜機下設(shè)100mm厚的混凝土基礎(chǔ)20mm厚的橡膠減振墊，風(fēng)管與風(fēng)機聯(lián)接處及風(fēng)機盤管接管處等設(shè)阻燃布軟性接頭，送、排風(fēng)總管上均設(shè)有消聲器，減少噪音。本工程空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為 MPa， MPa，所有設(shè)備（除制冷機）、。支吊架的吊桿與風(fēng)機盤管連接處采用雙螺母緊固。1防腐保溫1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。⑥設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。（2）根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)管型號編制下料清單。根據(jù)風(fēng)管尺寸進行保溫板材下料保溫膠應(yīng)均勻的涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，無空隙，無遺漏。膠水靜置2分鐘待初凝后，先粘貼頂板及兩側(cè)橡塑板，用拍板反復(fù)按壓，確保保溫材料與風(fēng)管、部件或設(shè)備粘接緊密，隨后再粘貼下底保溫板材。法蘭保溫（4）加強對物資及設(shè)備的進場檢查驗證工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備進貨質(zhì)量。(8)加強施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計，平時做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。層層建立和落實工程質(zhì)量責(zé)任制，建立從工長、班組長到分管經(jīng)理的各級質(zhì)量責(zé)任制，發(fā)生質(zhì)量問題要層層追究責(zé)任。（4）施工中認(rèn)真做好測量工作的管理，運用科學(xué)的測量手段，做好全面測量工作，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高的檢查工作，保證各項工程位置、高程準(zhǔn)確，復(fù)核設(shè)計要求。(6)序中發(fā)現(xiàn)不符合驗評情況的應(yīng)及時認(rèn)真地進行處理，嚴(yán)禁把不合格點帶入下道工序。施工班組無條件地進行整改。各機械組合工作以完成吊裝工作起重索具（鋼絲繩、千斤繩、滑輪組、吊鉤等）連接方法不對，發(fā)生脫離、斷裂現(xiàn)象起重索具無法提供需要的承載能力，超負(fù)荷運行，發(fā)生脫鉤、移位現(xiàn)象樓板無法提供荷載，發(fā)生斷裂現(xiàn)象地面荷載強度過大，發(fā)生塌陷現(xiàn)象鋼絲繩走繩未進行密封性保護，出現(xiàn)磕絆必須進行完善的計算校核，獲得批復(fù)后方可進行作業(yè)（特別需關(guān)注吊運設(shè)備運輸重量、起重機械有效起重量、鋼絲繩破斷拉力、手動葫蘆跑繩數(shù)、卷揚機功率等重要參數(shù)）起重工必須取得特種作業(yè)合格證運輸通道必須滿足施工機械的操作面要求必須遵守起重工的操作手勢進行機械作業(yè)高空事故本工程制冷機、冰盤管、板式換熱器需要吊運到地下層設(shè)備站房，空調(diào)機組需要吊運到樓上各設(shè)備機房，發(fā)生較多的高空作業(yè)高空吊裝作業(yè)時，卸料平臺搭設(shè)方法不夠牢固，發(fā)生滑動、脫離現(xiàn)象大型設(shè)備吊裝時未設(shè)置平衡梁，發(fā)生設(shè)備擺動吊裝作業(yè)時未進行有效隔離措施，作業(yè)面下方有人員停留，應(yīng)設(shè)置專門警戒線，避免人員違章行走操作人員未系安全帶設(shè)備垂直吊裝時，先進行1分鐘試吊準(zhǔn)備工作，設(shè)備平穩(wěn)后方可進行下一步吊裝工作設(shè)備吊裝孔周邊未設(shè)置保護網(wǎng)、保護隔離雨、雪天氣進行作業(yè)未采取可靠防滑措施，大風(fēng)天氣強行作業(yè)其他工傷輔助機械材料的同步搬卸（滾杠、道木、千斤頂）搬運過程步驟未協(xié)調(diào)一致，發(fā)生碰傷嚴(yán)格遵守起重工的操作手勢五、成品保護措施通風(fēng)與空調(diào)工程成品保護序號施工內(nèi)容保護措施1室內(nèi)管道安裝管道安裝完成后，及時用塑料薄膜進行包裹，防止土建裝修污染；安裝好的管道支架不作為其他用途的受力支架。2風(fēng)管制作安裝將鍍鋅鋼板放置在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊，防止劃傷和變形；加工時使用木錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑；鐵皮加工下料時下部應(yīng)墊有軟墊，防止劃傷鐵皮鍍鋅層；在風(fēng)管搬運過程中加強保護，防止損壞；將風(fēng)管半成品編號進行碼放，安裝好的風(fēng)管在開口處用彩條布進行臨時封堵；暫時停止施工的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進入。5風(fēng)機盤管風(fēng)機盤管安裝完成后用彩條布包裹吊頂內(nèi)冷媒管及控制線纜重點看護，以防丟失。7設(shè)備機房機房施工前，要求土建完成地面、墻面粗裝修。設(shè)備、配件安裝時，輕拿輕放。設(shè)備與系統(tǒng)連接之前，敞開的設(shè)備口要做好臨時遮蓋，以防異物進入。 開展文明施工和環(huán)保的宣傳工作，現(xiàn)場要有標(biāo)識。 棄土外運時，土車不得過滿，避免在運輸?shù)倪^程中發(fā)生遺灑，載運土車上路前鋪設(shè)不少于7m長石渣，防止車輪帶土、帶泥上路，并在出口處設(shè)專人拍實車上土。 在施工中，設(shè)專用垃圾堆放處，并定時清理，運輸垃圾時嚴(yán)禁遺撒；現(xiàn)場少量灑水，以減少揚塵。1 定期進行檢查和評比以促進工作的開展。1 雖然施工范圍遠(yuǎn)離居民區(qū)，但在施工中應(yīng)盡量避免減少噪聲污染，高噪聲的機械夜間停止作業(yè)。 現(xiàn)場存土經(jīng)常清掃，現(xiàn)場搬運水泥時避免水泥撒落污染道路和大氣。 現(xiàn)場辦公生活應(yīng)保護整潔、美觀。六、文明施工及環(huán)境保護措施 建立總平面管理及文明施工管理責(zé)任制，實行文明施工。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處加軟墊，避免破壞設(shè)備上的儀器電器及管路。堆放設(shè)備、配件的場所隔潮，設(shè)備、配件場地分類保存。6風(fēng)機及空調(diào)機組等部件電動對開多葉調(diào)節(jié)閥的齒輪傳動機構(gòu)注意保護，系統(tǒng)調(diào)試完后閥門的開度固定后應(yīng)用油漆注明；防火閥的易熔片不能損壞；靜壓箱和消聲器安裝時不得污染其內(nèi)部的消聲材料及內(nèi)貼保溫材料；風(fēng)機和空調(diào)機組的過濾器宜在調(diào)試時再安裝。安裝后的閥門用塑料布進行包裹，防止受污染。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。管道支、吊架用電、氣焊開孔影響美觀，往往開孔過大，螺母固定不牢螺栓孔徑≤M12的，不得用電、氣焊開孔，要用專門的工具，螺栓孔徑M12的，如需用氣焊開孔，應(yīng)保證孔徑不能過大，并保證孔徑的平整、光滑管道套絲存在亂絲、絲扣長度過長或過短管道絲頭連接處滲漏或損壞，造成返工套絲頭時對套絲的管口應(yīng)加機油，管道套絲應(yīng)按管徑尺寸分次套制絲扣管道焊接時，對口后管子中心不在一條中心線上，對口不留間隙影響焊接質(zhì)量和觀感質(zhì)量，使焊接達(dá)不到強度要求焊接時，管子不能錯口，要在一條中心線上，對口應(yīng)留間隙，焊縫寬度、高度要符合規(guī)范要求明裝閥門安裝后手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿未朝向檢查門閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下造成漏水閥門安裝留足閥桿伸長開啟高度，充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，閥桿朝上，并朝向檢查門風(fēng)管采用法蘭連接時接口漏風(fēng)造成整個系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無法滿足使用要求，并造成資源浪費四塊管片的下料咬口縫留量控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，法蘭墊料采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料風(fēng)管支、吊架間距過大造成風(fēng)管變形，影響觀感效果，如脹錨螺栓使用不當(dāng)，風(fēng)管重量過大，會造成風(fēng)管下墜風(fēng)管支、吊架的間距嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求，根據(jù)吊點采用錨固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑防火閥和排煙閥未做動作試驗就安裝或安裝位置不正確防火閥和排煙閥可能動作不靈或無法動作，影響使用功能及造成嚴(yán)重后果裝卸和搬運做到文明作業(yè)，堆放和儲存必須確保產(chǎn)品安全，安裝前應(yīng)做動作試驗且動作靈敏，信號傳輸正常，易熔件、記憶金屬零件的安裝必須迎向氣流方向，做到閥體橫平豎直，固定牢固通風(fēng)機進、出口風(fēng)管接口 形式選擇不當(dāng)氣流不暢，形成渦流，造成系統(tǒng)阻力增加，風(fēng)量減少、噪聲高，系統(tǒng)運行不正常風(fēng)機進出口形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)機型號、葉輪轉(zhuǎn)向及出口位置設(shè)置，風(fēng)管盡量采用直管段連接，加大彎頭的弧度或采用導(dǎo)流片，避免氣流連續(xù)改變方向，形成渦流大型設(shè)備吊裝安全防護措施主要安全事項工程特點易發(fā)事故及防范措施機械事故采用塔吊、汽車吊、卷揚機、起道器等大型起重機械設(shè)備。在施工中發(fā)現(xiàn)不合格材料，立即停止使用并及時向工程負(fù)責(zé)人匯報。（5）各項施工記錄，必須及時、準(zhǔn)確、真實、認(rèn)真填寫，嚴(yán)禁弄虛作假。（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，切實起到指導(dǎo)施工的目的，并根據(jù)相關(guān)工序的關(guān)鍵項目制定預(yù)防措施，以避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（2）項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。(6)加強測量放線復(fù)核制度，加強對構(gòu)筑物軸線和標(biāo)高的復(fù)核。（2）堅持按程序開展工作，落實各級技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定員，落實承包。使用抹布、漆刷等工具將風(fēng)管表面的積灰或膩子等附著物清理干凈，確保風(fēng)管表面清潔無雜物，不影響表面刷膠。（3）技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底，對保溫下料尺寸及要求進行明確，并做好作業(yè)指導(dǎo)書記錄（1）各系統(tǒng)風(fēng)管走向、坐標(biāo)、標(biāo)高安裝準(zhǔn)確無誤，風(fēng)管漏風(fēng)量、漏光量檢測試驗完畢滿足要求。④管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。（3）控制要點①保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。（3）為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機盤管供、回水管與風(fēng)機盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機盤管安裝（1）安裝風(fēng)機盤管應(yīng)設(shè)有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。隨機風(fēng)機、閥件、儀表應(yīng)進行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對風(fēng)機性能進行測試。（4）整體式空調(diào)機組在安裝前，拆包裝后應(yīng)按裝箱單進行清點，查看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計一致。（2）機組下部的凝結(jié)水排水管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。檢查合格后即可進行空調(diào)器組裝。（4）風(fēng)機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密； 2)墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊； 3)整體安裝的泵，；解體安裝的泵