【正文】 排放管路及閥門。3)在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡塑軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。3)恢復冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處橡塑軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。4)沖洗合格標準：當設計無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。沖洗之后，將原來的旁通閥關閉，通向設備的各個閥門打開。（1）管子在安裝前，應集中進行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設后便可利用登高設施涂焊口以外的面漆。（4）涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。（7）涂層質(zhì)量應符合下列要求：1)涂層均勻，顏色一致；2)漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；3)涂層完整、無損壞、無漏涂。（1）管道絕熱工程應符合設計要求，應在管道試壓及涂漆合格后進行，并清理管子表面不應有臟物。（5）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實。（8）非水平管道的絕熱工程施工應自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應為30～50mm。（10）管道與木環(huán)和閥門的保溫密封性比較關鍵，質(zhì)量的好壞影響到日后的運行維護的難度，故要求用經(jīng)驗豐富的保溫班組擔當此項工作。其剛性比金屬管差，故支撐點較多。金屬管卡與PVC管道之間應采用橡膠等柔性材料隔墊，不得使用硬物隔墊。 設備安裝施工工藝、風機盤管工藝流程、銹蝕等缺陷。、臥式吊裝風機盤管應符合建筑物承重要求，吊架安裝平整牢固，位置正確。、回水管與風機盤管機組連接應為彈性連接（金屬軟管）。、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆除和維修。（1）現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸徑和軸封等處均不得作為捆縛部位；（2）各組減振器承受荷載應均勻，運行時不得移位；（3）風機進出口與風管的連接處，應采用柔性接頭，帆布接縫要牢固嚴密。其余非基準機器應以基準機器為基準找正調(diào)平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)曲線，機組軸系的最終找正應以實際轉子通過連軸器進行；（9）風機調(diào)整應符合要求：設備中心線平面位置小于10mm，標高偏差小于177。3）預留空間，以便安裝及拆卸維修。7）閥體部分需要同管道一樣進行保溫處理，尤其是高溫介質(zhì)，更應該加強保溫。9）在通電之前，請注意檢查電動執(zhí)行器所要求的電源電壓，以免損壞電機。（2）風機盤管的冷凝水是從集水盤的出水口用高壓塑料軟管與冷凝水管道相連，兩端用喉箍卡牢，坡度為反坡向風機盤管集水盤安裝。在吊頂內(nèi)不得有明露的導線。（6）風機盤管調(diào)試1）風機盤管的調(diào)試應在空調(diào)水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、調(diào)試完成后進行。4）將風機盤管集水盤內(nèi)清洗干凈，然后灌水，觀察集水盤內(nèi)排水是否暢通，管接頭處有無滲漏?？照{(diào)水系統(tǒng)運轉時，應把風機盤管和新風系統(tǒng)同時運轉，運轉一段時間后對房間或區(qū)域的溫度進行測量，其溫度應符合設計要求。（3）水泵的開箱檢查和地腳螺栓的安裝，按裝箱單清點零件附件，查看說明書和合格證是否齊全，檢查設備是否有損壞和銹蝕，搖測配套電機的絕緣電阻，作好開箱記錄。先將墊鐵組放在地腳螺栓的相鄰兩端基座中間，根據(jù)水泵長度可增加一組墊鐵，墊鐵重疊不得超過三塊，墊好后，檢查墊鐵有無松動再用框式水平尺測量設備的不平情況，如相差太大，可用打入斜墊鐵的方法逐步找平，至合格為止。（1）空調(diào)器運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢各項安裝措施，盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉方向必須正確，一般在規(guī)定轉速下試運轉時間不得少于2h。⑵測定和調(diào)試包括下列內(nèi)容：1）通風機的風量、風壓及轉速的測定、通風與空調(diào)設備的風量、余壓與風機轉速的測定。5）空調(diào)機房間風量、溫度及濕度的測定⑶方法：1）風管風量用畢托管測定，測定截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向。在風口測風量用風速儀測量，當風口與較長支管段相連接時，可在風管內(nèi)側測風口的風量，其風速用風速儀測量，且應貼近格柵或網(wǎng)格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法，均勻移動法不應少于3次，定點測量法的測試點應少于5個。7）室風溫度及濕度的測定，用棒狀溫度計及通風溫、濕度計進行測量，綜合調(diào)整，使每個房間達到設計要求，本項目的測定，應由甲方負責，由其根據(jù)工程性質(zhì)工藝和設計的要求確定具體試驗項目，除此之外，還應包括，空調(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整室內(nèi)噪聲測定，共測定點布置在一般房間應選擇人員經(jīng)?；顒臃秶墓ぷ鬟m應為工作區(qū)，即為測試區(qū)。2）主要機具：電工工具、沖擊鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、廣線等。（1）彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電器具原安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻、頂棚等處、沿線路的中心線彈線。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。金屬線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。管材及器材的規(guī)格型號應符合本標準及設計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規(guī)格應與面板、蓋板相配套。專用搬手、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，使用液壓彎管器。使用專用搬子鎖緊，螺母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。（2）鋼管敷設工藝流程：施工準備→鋼管彎曲→鋼管切斷→鋼管與設備連接→金屬軟管連接→管路固定及管卡間距1）施工準備：材料要求使用管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證件。2）鋼管彎曲：根據(jù)施工圖線路敷設的需要，線管改變方向需將管子彎曲。如采用時，首先炒干砂子，將管子一端堵住，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打管壁，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住，放在火上加熱彎曲部位，燒紅后，彎成所需彎度，隨彎隨冷卻。在室外或潮濕房屋內(nèi)，應在管口處設離水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。（6）明管敷設：配合建筑結構安裝好預埋件、預留洞工作。單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進行施工；敷設在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。根據(jù)配管線路的要求采用90度直角彎管接頭外，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。鋼管內(nèi)穿引線做法如下：（1）連接緊密，管與器件連接到位。遇有管路損壞時，應及時修復。必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。附屬材料電纜標志牌、綁扎帶、電纜卡子、塑料帶、塑料膠帶、接線鼻子等材料均應附合設計要求。4）電氣設備及配電箱柜安裝完畢，電纜橋架，托盤及電纜保護管安裝完畢并檢驗合格。2）電纜沿橋架敷設：主要為人力牽引。工藝流程：施工準備→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接。放好接地裸銅線，再裝上電纜鋼帶卡子。（4）焊接地線：地線應用不小于10mm2的多股裸銅線，長度依實際需要而定。（5）剝切電纜鉛（鋁）包：按剝切尺寸，先確定喇叭口位置，用電工刀沿鉛（鋁）包圓周切一圈深痕，再順著電纜軸向在鉛（鋁）包上割切二道深痕，深度約鉛（鋁）包厚的一半，不可穿透。包纏時每次后一層要壓前一層半圈并拉緊，一直包至線芯端部。（9）套手套1）選與線芯截面適應的軟手套，用變壓器油潤滑后套線芯，輕輕向下勒，使其緊貼內(nèi)包層。軟管長為線芯長加90C0左右。（11）安裝接線端子：1）把線芯端部的絕緣剝切掉，長度為端子孔深加5㎜，然后安裝端子。（1）施工準備：特殊機具、器具準備序號名稱單位數(shù)量1對講機個42CO2滅火器瓶23絕緣膠鞋雙44絕緣手套雙45板手把46膠鉗把47螺絲批支若干8充電電筒只49鉗型電流表只210數(shù)字萬用表只211絕緣電阻測試儀表只212警示牌塊613試驗電筆只2（2）技術準備1）圖紙準備：低壓配電系統(tǒng)圖、配電箱/配電柜一、二次接線圖等。②配電箱安裝及接線經(jīng)檢查已符合要求，且箱內(nèi)經(jīng)過清掃。③用萬用表檢測低壓柜一次側電壓，確認該電源電壓正常。⑦重復上述步驟對其他回路送電。③當某一回路發(fā)生問題時，必須查明原因，并維修好后，方能再送電。(3)穿放線時把管槽內(nèi)的積水和雜物清理干凈(4)、數(shù)量和質(zhì)量符合設計要求。(8) 布放于水平線槽內(nèi)的線纜，每隔35米進行綁扎固定，布入于垂直線槽內(nèi)的線纜每隔2米進行綁扎固定，以降低自身的擠壓及自身的重量的影響。(6)線纜在布放前兩端貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫清晰、端正和正確并粘貼牢固，做到在拉線過程中避免損傷或磨掉。風機盤管是這種空調(diào)系統(tǒng)中的空氣局部處理裝置，它由空氣的加熱、冷卻換熱器及風機組成通過溫控器控制制冷、熱換熱器的電動雙通閥，以控制進入熱、冷卻換熱器中的冷（熱）媒的流量使之通、斷來達到其對空氣進行熱、濕處理的目的。3）注意事項：①調(diào)試時要與供電局取得聯(lián)系，并明確各自的職責。⑤在回路的另一側用萬用表檢查電源是否正常，相序是否正確。2）通電時①對所要通電的回路用絕緣電阻測試儀測試其絕緣電阻，確認該回路相間、相零、相地間的絕緣電阻值符合要求。3）自制一份配電系統(tǒng)調(diào)試記錄表：序號圖號回路編號絕緣情況通電情況問題原因備注（3）人員準備：調(diào)試前要組織調(diào)試小組，明確指揮者、操作者以及監(jiān)護人。2）然后，用塑料帶填實裸線芯部分，然后翻上塑料軟管，蓋住端子壓坑，再用尼龍繩緊綁軟管與端子的重疊部分。斜口，用80℃左右的變壓器油注入管內(nèi)預熱，而后迅速套至手指根部（軟管上端留出一定長度），㎜的尼龍繩緊綁最少30㎜長，其中越過搭接處兩端5㎜。2）再后，用塑料帶臨時包扎軟手套根部，然后用塑料帶和塑料膠粘帶包纏手套指部2層，一直包到手指根部（包4層），膠粘帶包在最外層，形成一個近似錐體。在內(nèi)包層快完時再壓入第二個“風車”，并向下勒支，使風車帶均衡地分開，擺放平整，再把內(nèi)包層全部包完。（6）剝切統(tǒng)包絕緣和分線芯：將電纜鉛（鋁）喇叭口向末端的25㎜部分的統(tǒng)包絕緣用塑料帶順著包繞方向包繞幾層（臨時保護），然后撕去保護帶以上至電纜末端的統(tǒng)包絕緣紙（禁止刀割），最后將線芯分開，割去線芯間的填充物。先把地線分股排列貼在鉛（鋁）包上，割掉余線，留下部分向下彎曲，并敲平，使地線緊貼扎線，再施焊。具體要求見下表511。（2）剝切外護層：根據(jù)終端頭的安裝位置，確定電纜外護層和鉛（鋁）包的剝切長度。電纜敷設到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。②1ＫＶ以下電纜，用1ＫＶ搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10ＭΩ。3）土建預留孔洞，預埋件符合設計要求。箱、盒與螺紋管接頭應按操作工藝進行。應采用配套管卡，固定牢靠，檔距應找均勻。其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。（2）成品保護：剔槽不得過大、過深和過寬。在管路的進出口處應采取防止導線擦傷保護措施。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：角鋼支架：25mm25mm3mm。（8）斷管、銑口：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。配管應在土建噴漆、刷漆后進行。（4）金屬軟管連接金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：1）軟管與鋼管或設備連接應用軟管接頭，連接穩(wěn)固可靠；2）軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1m；3）不得利用金屬軟管作為接地導線，應另設跨接線作接地線。不得用電、氣焊割斷。3）冷彎法：一般管徑在25mm及以下時，現(xiàn)場彎管宜采用手扳彎管器彎管，彎徑在25mm以上時宜采用液壓模具或電動彎管器彎管。鋼管內(nèi)、外均應防腐處理。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。3）彎管、箱、盒支架預制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。所需材料：電線鋼管、彎管、配電箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。金屬線槽連接處及其支架，要作跨接接地線處理。橋架直線段連接采用連接板，用墊圈，彈簧墊圈，螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。切口處應無卷邊，毛刺。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。（1）準備工作1）熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向。5）空調(diào)設備的噪聲測量，按現(xiàn)行標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲聲功率的測定—工程法》執(zhí)行。其風量為吸入與壓出端風量的平均值，且風機前后的風量的差不應大于5%。3）空調(diào)器噪聲的測定。系統(tǒng)試運轉應在通風與空調(diào)單機試運和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。底座孔徑與地腳螺栓直徑選用表表59底座孔徑12～1313～1717～2222～2727～3333～4040～48螺栓直徑10121620243036（5）地腳螺栓的長度與直徑及墊鐵高度、設備機座和螺母的厚度有關，可按下式計算：L=15d+S+（5～10）式中：L——地腳螺栓的長度（mm）；D——地腳螺栓的直徑（mm）；S——墊鐵高度、機座和螺母的厚度總和（mm）。（4）水平就位校平。（1）泵就位前應檢查基礎的尺寸、位置、標高是否符合，設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，配件應完好無損，泵與電機連接軸應水平，無卡